CN213864485U - 一种黄磷生产用原料筛选转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其包括选料传送带、原料传送带、吸尘装置、复选筛、收料斗、装车收料斗、细料斗，选料传送带连接复选筛，复选筛连接原料传送带，在原料传送带的顶端的下部设置有收料斗，收料斗连接装车收料斗，在复选筛的下部设置细料斗，除尘装置的吸尘罩设置在选料传送带上方、原料传送带上方和复选筛上方，其可以直接对落料和碎料进行收集储存，装车机直接进行装车节约中间过程，分布式的吸尘罩吸尘效果好，并对于收集的粉尘进行再利用。

Description

一种黄磷生产用原料筛选转运设备

技术领域

本实用新型属于黄磷生产技术领域，具体涉及一种黄磷生产用原料筛选转运设备。

背景技术

生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭(白煤)、硅石，焦炭(白煤)在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。三种原材料通过破碎、筛分、烘干过后检测达到指标，合格后分别进入不同储仓备用，将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭(白煤)，分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极(三根或六根)在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池(或水淬冲渣池)，并及时抓起运走。

生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体(称为炉气)从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料(称为炉气过滤层)并携带一部分混合料中的机械杂质(这时炉气温度一般降至260℃以下)，通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体(即尾气)，经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.现有的物料转运筛选过程中的落料、碎料没有设置相应的结构进行收集，自由堆积在地上，需要后期进行整理收纳，增加劳动量，同时对于磷矿等化学原料直接堆积也容易产生问题。

2.现有的集中设置的吸尘罩对于粉尘的吸取不完全，对于粉尘的处理没有实现再利用。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其可以直接对落料和碎料进行收集储存，装车机直接进行装车节约中间过程，分布式的吸尘罩吸尘效果好，并对于收集的粉尘进行再利用。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其包括选料传送带、原料传送带、吸尘装置、复选筛、收料斗、装车收料斗、细料斗，选料传送带连接复选筛，复选筛连接原料传送带，在原料传送带的顶端的下部设置有收料斗，收料斗连接装车收料斗，在复选筛的下部设置细料斗，除尘装置的吸尘罩设置在选料传送带上方、原料传送带上方和复选筛上方。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：其还包括粉尘吸收装置，所述吸尘装置包括除尘器、引风机、吸尘罩，引风机连接在除尘器上，各个吸尘罩汇入主管后连接除尘器。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：在引风机与除尘器之间的连接管路上设置有控制器，控制器与上位机连接。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：所述除尘器连接有自动空气阀。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：所述选料传送带呈折线型，左半部分水平，右半部分升高，吸尘罩位于右半部分末端位置的上方。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：所述原料传送带呈折线型，左半部分水平，右半部分升高，吸尘罩位于折角处。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：所述复选筛的筛网孔径的大小为10mm。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：在装车收料斗、细料斗的下部均设置有装车机。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：在除尘器下端设置有电磁阀，电磁阀下端连接粉尘再利用装置。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其进一步的优选技术方案是：粉尘再利用装置包括外壳、喷淋头、搅拌棒，在外壳的顶部安装喷淋头，在壳体的中部设置搅拌棒。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、设置单独的装车收料斗以及细料斗，对落料和细料进行收集储存，同时在装车收料斗以及细料斗的底部设置装车机，无需再次收集装载，可以直接进行装车运送，以便原料进入其他工序。

2、分开设置多个吸尘罩，针对性的设置在粉尘产生的点，实现粉尘的高效收集。

3、设置粉尘再利用装置，并且为了防止粉尘在运送过程中再次扬起，设置喷淋头将粉尘略微润湿成团，方便输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粉尘再利用装置的结构示意图。

图中标记分别为：1.选料传送带2.收料斗3.装车收料斗4.复选筛5.吸尘罩6.原料传送带7.细料斗8.空气阀9.除尘器10.引风机11.装车机12.喷淋头13.搅拌棒。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1所示，为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其包括选料传送带1、原料传送带6、吸尘装置、复选筛4、收料斗2、装车收料斗3、细料斗7，选料传送带1连接复选筛4，复选筛4连接原料传送带6，在原料传送带6的顶端的下部设置有收料斗2，收料斗2连接装车收料斗3，在复选筛4的下部设置细料斗7，除尘装置的吸尘罩5设置在选料传送带1上方、原料传送带6上方和复选筛4上方。

其还包括粉尘吸收装置，所述吸尘装置包括除尘器9、引风机10、吸尘罩5，引风机10连接在除尘器9上，各个吸尘罩5汇入主管后连接除尘器9。

在引风机8与除尘器6之间的连接管路上设置有控制器，控制器与上位机连接，用于控制引风机8的启动，上位机设置在控制室等实现远程控制，采用有线或无线通讯均可。

所述除尘器9连接有自动空气阀8，用于平衡气压，当除尘器9内部的气压差过大或过小时，都会对吸尘的效率产生影响，自动空气阀8的可以保证除尘器9内部的负压维持在一个较为稳定的状态，同时，自动空气阀8还可以用于调节除尘器9内部的负压的大小，适应不同程度的扬尘，如较为干燥时扬尘多，可以适当地增大负压，环境较为湿润时可以减小负压以节约能源。

所述选料传送带1呈折线型，左半部分水平，右半部分升高，吸尘罩5位于右半部分末端位置的上方。所述原料传送带6呈折线型，左半部分水平，右半部分升高，吸尘罩5位于折角处。在传动带转折点以及传动带末端设置有吸尘罩5，吸收传动带的转折点产生的原料下落扬起的灰尘。

所述复选筛4的筛网孔径的大小为10mm，这个筛网的孔径大小是根据生产时对于原料的大小需求设计的。

在装车收料斗3、细料斗7的下部均设置有装车机11，装车收料斗3、细料斗7分别对落料和细料进行收集储存，装车机11可以实现快速装车，节省中间的装载搬运过程。

在除尘器9下端设置有电磁阀，电磁阀用于控制释放收集的扬尘再次进入传动带，电磁阀的控制端单独设置在受料仓附近或者集中设置在控制室内，电磁阀下端连接粉尘再利用装置。

如图2所示，粉尘再利用装置包括外壳、喷淋头12、搅拌棒13，在外壳的顶部安装喷淋头12，在壳体的中部设置搅拌棒13，喷淋头12适量喷淋水，将扬尘进行湿润，搅拌棒13使得扬尘汇集成团，变成较为均匀的颗粒状落在传送带上，避免因为传送带的振动再次变为扬尘。同时壳体下部设置为锥形，方便物料下落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，其包括选料传送带、原料传送带、吸尘装置、复选筛、收料斗、装车收料斗、细料斗，选料传送带连接复选筛，复选筛连接原料传送带，在原料传送带的顶端的下部设置有收料斗，收料斗连接装车收料斗，在复选筛的下部设置细料斗，除尘装置的吸尘罩设置在选料传送带上方、原料传送带上方和复选筛上方。

2.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，其还包括粉尘吸收装置，所述吸尘装置包括除尘器、引风机、吸尘罩，引风机连接在除尘器上，各个吸尘罩汇入主管后连接除尘器。

3.根据权利要求2所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，在引风机与除尘器之间的连接管路上设置有控制器，控制器与上位机连接。

4.根据权利要求2所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，所述除尘器连接有自动空气阀。

5.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，所述选料传送带呈折线型，左半部分水平，右半部分升高，吸尘罩位于右半部分末端位置的上方。

6.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，所述原料传送带呈折线型，左半部分水平，右半部分升高，吸尘罩位于折角处。

7.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，所述复选筛的筛网孔径的大小为10mm。

8.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，在装车收料斗、细料斗的下部均设置有装车机。

9.根据权利要求1所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，在除尘器下端设置有电磁阀，电磁阀下端连接粉尘再利用装置。

10.根据权利要求9所述的一种黄磷生产用原料筛选转运设备，其特征在于，粉尘再利用装置包括外壳、喷淋头、搅拌棒，在外壳的顶部安装喷淋头，在壳体的中部设置搅拌棒。

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