CN213859225U - 一种铸件储料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件储料架，包括底架、右支撑架、左支撑架和连接杆，通过设置了右支撑架和左支撑架，右支撑架和左支撑架顶部和中部均焊接有第一放置架和第二放置架，使第一放置架和第二放置架分为上下两层对铸件进行放置储存，实现多组工件规则放置储存，有效提高厂房整洁度，优化厂区面积，第一放置架和第二放置架内部设置有分隔板，分隔板顶端中部设置有活动板，所述活动板底端通过弹簧进行支撑，且活动板顶端呈尖锐状，通过活动板对两个铸件之间进行分隔，且保证工件与工件之间不擦碰，减少工件表面损伤。

Description

一种铸件储料架

技术领域

本实用新型涉及储料架相关领域，具体是一种铸件储料架。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件加工完成后需要将铸件放置在储料架上进行放置储存，但现有的储料架结构拥挤，导致铸件之间相互擦碰，进而导致铸件表面损伤，且对铸件放置量少，使铸件相互堆叠，导致厂房杂乱。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种铸件储料架。

本实用新型是这样实现的，构造一种铸件储料架，该装置包括底架，所述底架顶端左右两侧分别焊接有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间后端设置有连接杆，所述连接杆左右两端分别与左支撑架和右支撑架相互焊接，所述右支撑架包括竖杆、第一放置架、第二放置架和三角板，所述竖杆前端顶部和中部分焊接有第一放置架和第二放置架，所述第一放置架和第二放置架底端右侧焊接有三角板，且三角板右端与竖杆相互焊接，所述竖杆底端与底架相互焊接，所述第一放置架和第二放置架左端分别与连接杆相互焊接。

优选的，所述第一放置架包括外框、分隔板和放置槽，所述外框内部横向焊接有分隔板，所述分隔板与外框之间形成放置槽，所述外框右端与竖杆相互焊接。

优选的，所述分隔板包括外壳、凹槽、活动板、滑块、光杆和弹簧，所述外壳顶端中部开设有凹槽，所述外壳内部设置有活动板，且活动板顶端贯穿凹槽进行伸出，所述活动板左右两侧均焊接有滑块，所述滑块内中部竖直贯穿有光杆，所述滑块底端通过弹簧与外壳弹性连接，且弹簧套接在光杆外侧，所述光杆上下两侧分别通过螺栓与外壳相互锁固，所述外壳左右两侧分别与外框相互焊接。

优选的，所述右支撑架和左支撑架结构一致，且右支撑架和左支撑架呈左右对称设置。

优选的，所述第一放置架和第二放置架形状大小一致，且第一放置架和第二放置架呈上下设置。

优选的，所述凹槽内壁呈光滑状，且凹槽内壁与活动板贴合。

优选的，所述活动板顶端面呈光滑状，且活动板顶端侧视呈三角状。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且滑块内壁与光杆贴合。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种铸件储料架，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种铸件储料架，通过设置了右支撑架和左支撑架，右支撑架和左支撑架顶部和中部均焊接有第一放置架和第二放置架，使第一放置架和第二放置架分为上下两层对铸件进行放置储存，实现多组工件规则放置储存，有效提高厂房整洁度，优化厂区面积，第一放置架和第二放置架内部设置有分隔板，分隔板顶端中部设置有活动板，所述活动板底端通过弹簧进行支撑，且活动板顶端呈尖锐状，通过活动板对两个铸件之间进行分隔，且保证工件与工件之间不擦碰，减少工件表面损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型右支撑架结构示意图；

图3是本实用新型第一放置架结构示意图；

图4是本实用新型分隔板结构示意图；

图5是本实用新型分隔板内部结构剖面图。

其中：底架-1、右支撑架-2、左支撑架-3、连接杆-4、竖杆-21、第一放置架-22、第二放置架-23、三角板-24、外框-221、分隔板-222、放置槽-223、外壳-2221、凹槽-2222、活动板-2223、滑块-2224、光杆-2225、弹簧-2226。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种铸件储料架，包括底架1，底架1顶端左右两侧分别焊接有左支撑架3和右支撑架2，左支撑架3和右支撑架2之间后端设置有连接杆4，连接杆4左右两端分别与左支撑架3和右支撑架2相互焊接，右支撑架2和左支撑架3结构一致，且右支撑架2和左支撑架3呈左右对称设置，通过右支撑架2和左支撑架3分别对工件进行放置储存。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种铸件储料架，右支撑架2包括竖杆21、第一放置架22、第二放置架23和三角板24，竖杆21前端顶部和中部分焊接有第一放置架22和第二放置架23，第一放置架22和第二放置架23底端右侧焊接有三角板24，且三角板24右端与竖杆21相互焊接，竖杆21底端与底架1相互焊接，第一放置架22和第二放置架23左端分别与连接杆4相互焊接，第一放置架22和第二放置架23形状大小一致，且第一放置架22和第二放置架23呈上下设置，对工件进行分层放置储存。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种铸件储料架，第一放置架22包括外框221、分隔板222和放置槽223，外框221内部横向焊接有分隔板222，分隔板222与外框221之间形成放置槽223，外框221右端与竖杆21相互焊接。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种铸件储料架，分隔板222包括外壳2221、凹槽2222、活动板2223、滑块2224、光杆2225和弹簧2226，外壳2221顶端中部开设有凹槽2222，外壳2221内部设置有活动板2223，且活动板2223顶端贯穿凹槽2222进行伸出，活动板2223左右两侧均焊接有滑块2224，滑块2224内中部竖直贯穿有光杆2225，滑块2224底端通过弹簧2226与外壳2221弹性连接，且弹簧2226套接在光杆2225外侧，光杆2225上下两侧分别通过螺栓与外壳2221相互锁固，外壳2221左右两侧分别与外框221相互焊接，凹槽2222内壁呈光滑状，且凹槽2222内壁与活动板2223贴合，对活动板2223的移动轨迹进行限制，活动板2223顶端面呈光滑状，且活动板2223顶端侧视呈三角状，使活动板2223向上移动时将相连的两个工件进行分离，光杆2225表面呈光滑状，且滑块2224内壁与光杆2225贴合，对滑块2224的移动轨迹进行限制。

本实用新型通过改进提供一种铸件储料架，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置通过底架1放置在厂房的平面地板上，对该装置进行放置；

第二，在对铸件进行放置储存时，将铸件放置在外框221内侧的放置槽223内，通过放置槽223边沿处的外框221和分隔板222对铸件进行支撑，在两个铸件之间间隔距离较小时，铸件下压活动板2223，活动板2223向下挤压弹簧226，通过弹簧2226产生弹性势能向上推动滑块2224，由于光杆2225表面呈光滑状，且滑块2224内壁与光杆2225贴合，对滑块2224的移动轨迹进行限制，使滑块2224竖直向上移动，滑块2224带动活动板2223竖直向上移动，由于活动板2223顶端面呈光滑状，且活动板2223顶端侧视呈三角状，使活动板2223向上移动时将相连的两个工件进行分离，对两个铸件之间进行分隔，且保证工件与工件之间不擦碰，减少工件表面损伤；

第三，通过右支撑架2和左支撑架3顶部和中部的第一放置架22和第二放置架23对铸件进行存放，第一放置架22和第二放置架23分为上下两层，对铸件进行分层放置储存，实现多组工件规则放置储存，有效提高厂房整洁度，优化厂区面积。

本实用新型通过改进提供一种铸件储料架，通过设置了右支撑架2和左支撑架3，右支撑架2和左支撑架3顶部和中部均焊接有第一放置架22和第二放置架23，使第一放置架22和第二放置架23分为上下两层对铸件进行放置储存，实现多组工件规则放置储存，有效提高厂房整洁度，优化厂区面积，第一放置架22和第二放置架23内部设置有分隔板222，分隔板222顶端中部设置有活动板2223，所述活动板2223底端通过弹簧2226进行支撑，且活动板2223顶端呈尖锐状，通过活动板2223对两个铸件之间进行分隔，且保证工件与工件之间不擦碰，减少工件表面损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铸件储料架，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）顶端左右两侧分别焊接有左支撑架（3）和右支撑架（2），所述左支撑架（3）和右支撑架（2）之间后端设置有连接杆（4），所述连接杆（4）左右两端分别与左支撑架（3）和右支撑架（2）相互焊接，所述右支撑架（2）包括竖杆（21）、第一放置架（22）、第二放置架（23）和三角板（24），所述竖杆（21）前端顶部和中部分焊接有第一放置架（22）和第二放置架（23），所述第一放置架（22）和第二放置架（23）底端右侧焊接有三角板（24），且三角板（24）右端与竖杆（21）相互焊接，所述竖杆（21）底端与底架（1）相互焊接，所述第一放置架（22）和第二放置架（23）左端分别与连接杆（4）相互焊接。

2.根据权利要求1所述一种铸件储料架，其特征在于：所述第一放置架（22）包括外框（221）、分隔板（222）和放置槽（223），所述外框（221）内部横向焊接有分隔板（222），所述分隔板（222）与外框（221）之间形成放置槽（223），所述外框（221）右端与竖杆（21）相互焊接。

3.根据权利要求2所述一种铸件储料架，其特征在于：所述分隔板（222）包括外壳（2221）、凹槽（2222）、活动板（2223）、滑块（2224）、光杆（2225）和弹簧（2226），所述外壳（2221）顶端中部开设有凹槽（2222），所述外壳（2221）内部设置有活动板（2223），且活动板（2223）顶端贯穿凹槽（2222）进行伸出，所述活动板（2223）左右两侧均焊接有滑块（2224），所述滑块（2224）内中部竖直贯穿有光杆（2225），所述滑块（2224）底端通过弹簧（2226）与外壳（2221）弹性连接，且弹簧（2226）套接在光杆（2225）外侧，所述光杆（2225）上下两侧分别通过螺栓与外壳（2221）相互锁固，所述外壳（2221）左右两侧分别与外框（221）相互焊接。

4.根据权利要求1所述一种铸件储料架，其特征在于：所述右支撑架（2）和左支撑架（3）结构一致，且右支撑架（2）和左支撑架（3）呈左右对称设置。

5.根据权利要求1所述一种铸件储料架，其特征在于：所述第一放置架（22）和第二放置架（23）形状大小一致，且第一放置架（22）和第二放置架（23）呈上下设置。

6.根据权利要求3所述一种铸件储料架，其特征在于：所述凹槽（2222）内壁呈光滑状，且凹槽（2222）内壁与活动板（2223）贴合。

7.根据权利要求3所述一种铸件储料架，其特征在于：所述活动板（2223）顶端面呈光滑状，且活动板（2223）顶端侧视呈三角状。

8.根据权利要求3所述一种铸件储料架，其特征在于：所述光杆（2225）表面呈光滑状，且滑块（2224）内壁与光杆（2225）贴合。

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