CN213855033U - 一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，包括箱体，所述箱体内部的上端面设置有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有滑板，所述滑板的上端面设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有旋转板，所述滑板的内部安装有电机B，所述旋转板上端面的两侧设置有卡槽，所述卡槽的上端面安装有电动推杆A，两个所述电动推杆A的上端面安装有储料罐，所述储料罐上端面的中间位置设置有进料管，所述进料管的内部设置有电磁阀B，所述箱体内壁顶面的两侧开设有移动槽。本实用新型在得到竹粉的过程中，竹粉不易散到外界，减少了对环境的污染和对工作人员身体的伤害，且可以避免出现储料罐在进料时发生堵塞的情况。

Description

一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置

技术领域

本实用新型涉及竹粉制作设备技术领域，具体为一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，竹粉是常用的填充助剂。用竹粉填充塑料制品会产生草木灰气味，竹粉用途广泛，是新型节能环保原料。目前，竹粉用途广泛，是新型节能环保原料，可作为竹塑制品、蚊香、皮革、服装、造纸、电器、生活用品、涂料、猫砂、化工、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料，社会需求量巨大。竹粉原料是将原竹经裁切成篾片，然后经破碎机破碎而得到的粉末原料。制得的竹粉经吸力装置由破碎机处吸入到竹粉接收罐内，然后由竹粉接收罐底端的开口直接落料至输送带上

但是，现有的竹粉制备装置在落料至竹粉输送带的过程会产生大量的竹粉扬尘，致使空气环境较为恶劣，对工作人员的身体有害，且偶尔还会出现竹粉接收罐内竹粉过多而发生堵塞情况，使用存在较大的不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的竹粉制备装置在落料至竹粉输送带的过程会产生大量的竹粉扬尘，致使空气环境较为恶劣，对工作人员的身体有害，且偶尔还会出现竹粉接收罐内竹粉过多而发生堵塞情况，使用存在较大的不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，包括箱体，所述箱体内部的上端面设置有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有滑板，所述滑板的上端面设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有旋转板，所述滑板的内部安装有电机B，所述旋转板上端面的两侧设置有卡槽，所述卡槽的上端面安装有电动推杆A，两个所述电动推杆A的上端面安装有储料罐，所述储料罐上端面的中间位置设置有进料管，所述进料管的内部设置有电磁阀B，所述箱体内壁顶面的两侧开设有移动槽，所述移动槽内壁的一侧固定安装有电动推杆B，所述电动推杆B的另一端固定连接有齿条，所述箱体内部上方的两侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述销轴外表面的前方和后方均套设有旋转块，所述旋转块外表面一侧的下方固定连接有击打块，所述箱体的上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱上端面的中间位置固定安装有电机A，所述电机A的下方设置有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面均匀安装有若干个粉碎刀片，所述粉碎箱上端面的一侧设置有进料口，所述粉碎箱下端面的中间位置安装有出料管，所述出料管的内侧安装有电磁阀A，且所述出料管延伸至所述进料管的内部。

优选的，所述箱体的前端面设置有单扇门，所述单扇门前端面的一侧固定安装有把手，所述单扇门与所述箱体通过合页连接，且所述单扇门的前端面安装有观察窗。

优选的，所述电机A与所述粉碎轴通过短轴固定连接，所述进料口的内侧安装有电磁阀C。

优选的，所述齿条的前端面和后端面均安装有限位块，所述移动槽内壁的前方和后方均设有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。

优选的，所述出料管的外表面与所述进料管的内表面通过螺纹连接。

优选的，所述电机B的输出端固定连接有转轴，且所述转轴的上端面与所述旋转板的下端面固定连接。

优选的，所述储料罐的内壁设置有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有移动槽、齿条、齿轮、销轴、击打块、电动推杆B，通过控制电动推杆B带动齿条左右往复运动，齿条左右往复运动会使齿轮不断正反转动，齿轮不断正反转动带动旋转块来回转动，从而带动击打块不断正反转动，通过击打块可以反复对进料管进行击打，使进料管震动，加快竹粉的下落速度，避免出现储料罐在进料时发生堵塞的情况；

2、本实用新型通过设置有出料管、进料管、电磁阀A、电磁阀B、电动推杆A、旋转板、电机B，当对竹子粉碎完成后，打开电磁阀A和电磁阀B，竹粉从出料管落入进料管，从而被收集在储料罐中，整个过程在箱体内完成，不会造成竹粉扬尘，当储料罐装满后，关闭电磁阀A和电磁阀B，保证储料罐的密封性，再打开电机B和电动推杆A的开关，电机B工作带动旋转板转动，电动推杆A带动储料罐向下移动，从而使得出料管与进料管分开，此时可以打开单扇门将滑板和储料罐取出，得到制备好的竹粉，该实用新型在得到竹粉的过程中，竹粉不易散到外界，减少了对环境的污染和对工作人员身体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型移动槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型出料管的局部结构示意图；

图5为本实用新型旋转板的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、粉碎箱；3、电机A；4、进料口；5、单扇门；6、滑槽；7、储料罐；8、旋转块；9、粉碎刀片；10、粉碎轴；11、出料管；12、电磁阀A；13、移动槽；14、电动推杆A；15、齿条；16、齿轮；17、销轴；18、击打块；19、电动推杆B；20、电磁阀B；21、卡槽；22、旋转板；23、电机B；24、转轴；25、滑板；26、凹槽；27、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机A3(型号为YS7134)、电动推杆A14(型号为LBP40)、电动推杆B19(型号为GRA-D3)和电机B23(型号为YEJ3-112M-4)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，包括箱体1，箱体1内部的上端面设置有滑槽6，滑槽6的内侧活动连接有滑板25，滑板25的上端面设有凹槽26，凹槽26的内侧设置有旋转板22，滑板25的内部安装有电机B23，旋转板22上端面的两侧设置有卡槽21，卡槽21的上端面安装有电动推杆A14，两个电动推杆A14的上端面安装有储料罐7，储料罐7上端面的中间位置设置有进料管27，进料管27的内部设置有电磁阀B20，箱体1内壁顶面的两侧开设有移动槽13，移动槽13内壁的一侧固定安装有电动推杆B19，电动推杆B19的另一端固定连接有齿条15，箱体1内部上方的两侧设置有销轴17，销轴17的外表面套设有齿轮16，且齿轮16与齿条15啮合，销轴17外表面的前方和后方均套设有旋转块8，旋转块8外表面一侧的下方固定连接有击打块18，箱体1的上方设置有粉碎箱2，粉碎箱2上端面的中间位置固定安装有电机A3，电机A3的下方设置有粉碎轴10，粉碎轴10的外表面均匀安装有若干个粉碎刀片9，粉碎箱2上端面的一侧设置有进料口4，粉碎箱2下端面的中间位置安装有出料管11，出料管11的内侧安装有电磁阀A12，且出料管11延伸至进料管27的内部。

进一步，箱体1的前端面设置有单扇门5，单扇门5前端面的一侧固定安装有把手，单扇门5与箱体1通过合页连接，且单扇门5的前端面安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，便于通过把手将单扇门5打开，可以通过观察窗观察箱体1内部情况。

进一步，电机A3与粉碎轴10通过短轴固定连接，进料口4的内侧安装有电磁阀C。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性，保证粉碎箱2的密封性。

进一步，齿条15的前端面和后端面均安装有限位块，移动槽13内壁的前方和后方均设有限位槽，且限位块卡入限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高齿条15移动的稳定性。

进一步，出料管11的外表面与进料管27的内表面通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，提高竹粉出料的密封性，防止竹粉扬尘。

进一步，电机B23的输出端固定连接有转轴24，且转轴24的上端面与旋转板22的下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步，储料罐7的内壁设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，防止放置的环境湿度过大时，储料罐7内的竹粉会出现结块现象。

工作原理：使用时，接通电源，将切好的竹子从进料口放入粉碎箱2中，打开电机A3的开关对竹子进行粉碎，粉碎完成后，打开电磁阀A12和电磁阀B20，竹粉从出料管11落入进料管27，从而被收集在储料罐7中，可以通过控制电动推杆B19带动齿条15左右往复运动，齿条15左右往复运动会使齿轮16不断正反转动，齿轮16不断正反转动带动旋转块8来回转动，从而带动击打块18不断正反转动，通过击打块18可以反复对进料管27进行击打，使进料管27震动，加快竹粉的下落速度，整个过程在箱体1内完成，不会造成竹粉扬尘，当储料罐7装满后，关闭电磁阀A12和电磁阀B20，保证储料罐7的密封性，再打开电机B23和电动推杆A14的开关，电机B23工作带动旋转板转动，电动推杆A14带动储料罐7向下移动，从而使得出料管11与进料管27分开，此时可以打开单扇门5将滑板25和储料罐7取出，得到制备好的竹粉，该实用新型在得到竹粉的过程中，竹粉不易散到外界，减少了对环境的污染和对工作人员身体的伤害，且可以避免出现储料罐7在进料时发生堵塞的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的上端面设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内侧活动连接有滑板(25)，所述滑板(25)的上端面设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内侧设置有旋转板(22)，所述滑板(25)的内部安装有电机B(23)，所述旋转板(22)上端面的两侧设置有卡槽(21)，所述卡槽(21)的上端面安装有电动推杆A(14)，两个所述电动推杆A(14)的上端面安装有储料罐(7)，所述储料罐(7)上端面的中间位置设置有进料管(27)，所述进料管(27)的内部设置有电磁阀B(20)，所述箱体(1)内壁顶面的两侧开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内壁的一侧固定安装有电动推杆B(19)，所述电动推杆B(19)的另一端固定连接有齿条(15)，所述箱体(1)内部上方的两侧设置有销轴(17)，所述销轴(17)的外表面套设有齿轮(16)，且所述齿轮(16)与所述齿条(15)啮合，所述销轴(17)外表面的前方和后方均套设有旋转块(8)，所述旋转块(8)外表面一侧的下方固定连接有击打块(18)，所述箱体(1)的上方设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)上端面的中间位置固定安装有电机A(3)，所述电机A(3)的下方设置有粉碎轴(10)，所述粉碎轴(10)的外表面均匀安装有若干个粉碎刀片(9)，所述粉碎箱(2)上端面的一侧设置有进料口(4)，所述粉碎箱(2)下端面的中间位置安装有出料管(11)，所述出料管(11)的内侧安装有电磁阀A(12)，且所述出料管(11)延伸至所述进料管(27)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端面设置有单扇门(5)，所述单扇门(5)前端面的一侧固定安装有把手，所述单扇门(5)与所述箱体(1)通过合页连接，且所述单扇门(5)的前端面安装有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，其特征在于：所述电机A(3)与所述粉碎轴(10)通过短轴固定连接，所述进料口(4)的内侧安装有电磁阀C。

4.根据权利要求1所述的一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，其特征在于：所述齿条(15)的前端面和后端面均安装有限位块，所述移动槽(13)内壁的前方和后方均设有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，其特征在于：所述出料管(11)的外表面与所述进料管(27)的内表面通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，其特征在于：所述电机B(23)的输出端固定连接有转轴(24)，且所述转轴(24)的上端面与所述旋转板(22)的下端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多层级毛竹原料制备超细竹粉的装置，其特征在于：所述储料罐(7)的内壁设置有电热丝。

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