CN213854780U - 一种混凝土生产用石料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石料粉碎技术领域的一种混凝土生产用石料破碎装置，包括箱体，所述箱体前后两端面均开设有进料口，所述箱体底端开设有出料口，所述箱体内壁前后两侧面之间固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有轴承，所述轴承外壁固定套接有从动轮，所述电机的电机轴输出端外壁上下两侧设有与卡槽相匹配的卡块，所述箱体顶端设有吸风机，所述吸风机左右两侧均连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿箱体与箱体内壁左右两侧面开设的吸尘口连接，所述吸风机后端连接有连接管，所述连接管的另一端连接吸风机后方的吸尘箱，所述吸尘箱左端连接有进风管，此装置结构简单，方便实用，能够方便排出箱体内的灰尘，延长粉碎装置的使用寿命，且能够隔绝噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料破碎技术领域，具体为一种混凝土生产用石料破碎装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常制得混凝土依次是指用水泥作凝胶材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而成的混凝土，但是目前混凝土石料破碎装置工作时产生噪音污染，影响人体的健康，且不可将破碎产生的粉尘排出，影响破碎装置的使用寿命，工作效率低，所以，我们提出一种混凝土生产用石料破碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用石料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用石料破碎装置，包括箱体，所述箱体前后两端面均开设有进料口，所述箱体底端开设有出料口，所述箱体内壁前后两侧面之间固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有轴承，所述轴承外壁固定套接有从动轮，所述箱体的前端面设有电机，所述电机的电机轴输出端插入到箱体内部并固定焊接有主动轮，所述主动轮和从动轮外壁均设有相互啮合的粉碎齿，所述主动轮中心开设有圆孔，所述圆孔上下端均开设有卡槽，所述电机的电机轴输出端外壁上下两侧设有与卡槽相匹配的卡块，所述箱体顶端设有吸风机，所述吸风机左右两侧均连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿箱体与箱体内壁左右两侧面开设的吸尘口连接，所述吸风机后端连接有连接管，所述连接管的另一端连接吸风机后方的吸尘箱，所述吸尘箱左端连接有进风管。
优选的，所述箱体外表面设有防噪层，所述防噪层包括石膏板层，所述石膏板层外表面设有铅板层。
优选的，所述箱体内底部左右两侧均设有引导块，所述引导块呈一个三角形形状。
优选的，所述箱体底端设有支撑腿，所述支撑腿共设有四组，分别设置在箱体底端面的四角。
优选的，所述进风管的长度小于吸尘管的长度，所述进风管横向设置。
优选的，所述进料口呈倾斜状设置，所述箱体前端面的进料口设置在电机的左上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过铅板和石膏板的设置能够起到隔音的效果，隔绝破碎装置工作时产生的噪音，降低对工作人员的影响，保护工作人员的身体健康。
2.通过吸风机工作，吸尘管和吸尘口吸取箱体内的灰尘，这样能够排出因粉碎时产生的粉尘，防止粉尘从入料口出来，造成空气污染，保护工作人员的身体健康，延长粉碎装置的使用寿命，工作效率高，提高了粉碎装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型混凝土生产用石料破碎装置结构示意图；
图2为本实用新型混凝土生产用石料破碎装置结构俯视图；
图3为本实用新型混凝土生产用石料破碎装置结构主视图；
图4为本实用新型混凝土生产用石料破碎装置结构防噪层示意图；
图中：1箱体、2支撑腿、3引导块、4防噪层、5主动轮、6吸尘口、7转轴、8轴承、9从动轮、10粉碎齿、11吸风机、12进风管、13吸尘箱、14吸尘管、15出料口、16圆孔、17电机、18进料口、19铅板层、20石膏板层、21连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供一种混凝土生产用石料破碎装置，包括箱体1，箱体1前后两端面均开设有进料口18，通过两组进料口18向箱体1内添加石料，箱体1底端开设有出料口15，经过粉碎之后的石料通过出料口15排出，箱体1内壁前后两侧面之间固定连接有转轴7，转轴7上活动套接有轴承8，轴承8外壁固定套接有从动轮9，箱体1的前端面设有电机17，电机17通过外部电源连接供电，电机17的电机轴输出端插入到箱体1内部并固定焊接有主动轮5，主动轮5和从动轮9外壁均设有相互啮合的粉碎齿10，电机17工作带动带动主动轮5转动，主动轮5通过粉碎齿10带动从动轮9转动，进而通过主动轮5和从动轮9上设置的粉碎齿相互转动对石料进行粉碎，主动轮5中心开设有圆孔16，圆孔16上下端均开设有卡槽，电机17的电机轴输出端外壁上下两侧设有与卡槽相匹配的卡块，通过卡槽和卡块的配合，增加电机17的电机轴输出端与主动轮5内部的接触面积，增加稳定性，箱体1顶端设有吸风机11，吸风机11通过外部电源连接供电，吸风机11工作，通过吸尘管14和吸尘口6对箱体1内部的粉尘进行吸取，粉尘通过连接管21被吸取到吸尘箱13内，通过这样的方案设置排出箱体1内的粉尘，降低了对粉碎装置的影响，延长了粉碎装置的使用寿命，且防止了粉尘从进料口18排出，提高了工作效率，有益于工作人员的健康，防止污染了环境，吸风机11左右两侧均连接有吸尘管14，吸尘管14的另一端贯穿箱体1与箱体1内壁左右两侧面开设的吸尘口6连接，吸风机11后端连接有连接管21，连接管21的另一端连接吸风机11后方的吸尘箱13，吸尘箱13左端连接有进风管12。
请参阅图4，箱体1外表面设有防噪层4，防噪层4包括石膏板层20，石膏板层20外表面设有铅板层19，石膏板层20重量轻、强度较高，具有很强的隔音性能，铅板层19具有很强的耐腐蚀性和隔音特性，这样通过防噪层4可以阻隔噪音的传递，隔绝破碎装置工作时产生的噪音。
请参阅图1，箱体1内底部左右两侧均设有引导块3，引导块3呈一个三角形形状，通过引导块3使得粉碎过后的石料快速排出，不会在箱体1内有残留。
请参阅图1，箱体1底端设有支撑腿2，支撑腿2共设有四组，分别设置在箱体1底端面的四角，支撑腿2起到支撑整个粉碎装置的作用，增加整个装置的稳定性。
请参阅图1，进风管12的长度小于吸尘管14的长度，进风管12横向设置，这样雨水不会通过进风管12进入到吸尘箱13内。
请参阅图1，进料口18呈倾斜状设置，箱体1前端面的进料口18设置在电机17的左上方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用石料破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前后两端面均开设有进料口(18)，所述箱体(1)底端开设有出料口(15)，所述箱体(1)内壁前后两侧面之间固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)上活动套接有轴承(8)，所述轴承(8)外壁固定套接有从动轮(9)，所述箱体(1)的前端面设有电机(17)，所述电机(17)的电机轴输出端插入到箱体(1)内部并固定焊接有主动轮(5)，所述主动轮(5)和从动轮(9)外壁均设有相互啮合的粉碎齿(10)，所述主动轮(5)中心开设有圆孔(16)，所述圆孔(16)上下端均开设有卡槽，所述电机(17)的电机轴输出端外壁上下两侧设有与卡槽相匹配的卡块，所述箱体(1)顶端设有吸风机(11)，所述吸风机(11)左右两侧均连接有吸尘管(14)，所述吸尘管(14)的另一端贯穿箱体(1)与箱体(1)内壁左右两侧面开设的吸尘口(6)连接，所述吸风机(11)后端连接有连接管(21)，所述连接管(21)的另一端连接吸风机(11)后方的吸尘箱(13)，所述吸尘箱(13)左端连接有进风管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)外表面设有防噪层(4)，所述防噪层(4)包括石膏板层(20)，所述石膏板层(20)外表面设有铅板层(19)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内底部左右两侧均设有引导块(3)，所述引导块(3)呈一个三角形形状。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)底端设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)共设有四组，分别设置在箱体(1)底端面的四角。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料破碎装置，其特征在于：所述进风管(12)的长度小于吸尘管(14)的长度，所述进风管(12)横向设置。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用石料破碎装置，其特征在于：所述进料口(18)呈倾斜状设置，所述箱体(1)前端面的进料口(18)设置在电机(17)的左上方。
Priority Applications (1)
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| CN202022561642.2U CN213854780U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种混凝土生产用石料破碎装置 |
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| CN213854780U true CN213854780U (zh) | 2021-08-03 |
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| CN202022561642.2U Active CN213854780U (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种混凝土生产用石料破碎装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213854780U (zh) |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022561642.2U patent/CN213854780U/zh active Active
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