CN213854249U - 混匀装置和样本分析装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混匀装置和样本分析装置。该混匀装置包括：混匀室；废液罐，设有第一管口和第二管口，第一管口分别通过第一管路和第二管路连通混匀室，且第二管口用于连通气源；第一管路和第二管路均设有通断阀，通断阀用于控制对应的管路的导通和关断；气源通过第二管口向废液罐内通入正压气体，气体通过第一管路进入混匀室，对混匀室盛装的液体进行气泡混匀；在废液罐内形成负压环境，以使得混匀室残留的液体沿第二管路导向废液罐内。通过上述方式，本申请提供的混匀装置将气泡混匀和废液收集功能集成于一体，无需为混匀和收集废液分别设置动力装置，因而相对缩减了管路和动力装置，且结构简单，有效地减小了混匀装置所占用的体积。

Description

混匀装置和样本分析装置

技术领域

本申请涉及样本分析技术领域，特别是涉及一种混匀装置和样本分析装置。

背景技术

在样本分析仪中，样本的检测通常都需要先与几种配套试剂反应后，再进行样本分析，所以为了保证样本与试剂的重复接触和混合，样本的混匀就变得非常重要。

现有样本分析仪中的混匀装置的结构件较多，占用空间大，致使样本分析仪结构臃肿，因而混匀装置的结构有待改进优化。

实用新型内容

本申请主要提供一种混匀装置和样本分析装置，以解决混匀装置结构复杂占用空间大的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种混匀装置。该混匀装置包括：混匀室；废液罐，设有第一管口和第二管口，第一管口分别通过第一管路和第二管路连通混匀室，且第二管口用于连通气源；其中，第一管路和第二管路均设有通断阀，通断阀用于控制对应的管路的导通和关断；气源通过第二管口向废液罐内通入正压气体时，通断阀控制第一管路导通，气体通过第一管路进入混匀室，对混匀室盛装的液体进行气泡混匀；气源通过第二管口在废液罐内形成负压环境时，通断阀控制第二管路导通，以使得混匀室残留的液体沿第二管路导向废液罐内。

在一些实施例中，所述混匀装置还包括隔离室，所述隔离室的顶部与所述混匀室的底部连通，所述隔离室的侧壁设有第三管口和第四管口，所述第一管路连通所述第三管口和所述第一管口，所述第二管路连通所述第四管口和所述第一管口。

在一些实施例中，所述混匀装置还包括第三管路和第四管路，所述第三管路的一端和所述第四管路的一端均连通所述第二管口，且所述第三管路和所述第四管路均设有所述通断阀，所述第三管路的另一端用于接通正压气源，所述第四管路的另一端用于接通负压气源。

在一些实施例中，所述通断阀受所述正压气源驱动，所述正压气源向所述通断阀通正压气体时，所述通断阀关断对应的管路，所述通断阀对空时，所述通断阀使得对应的管路导通。

在一些实施例中，所述通断阀夹持于管路的外周；所述混匀装置还包括三通阀，所述三通阀分别连通所述通断阀、所述正压气源和大气，所述三通阀用于选择性导通所述通断阀和所述正压气源或导通所述通断阀和大气。

在一些实施例中，所述通断阀内设有弹性件，所述正压气源的压力大于所述弹性件的回弹力，使得对应的管路被夹紧而关断。

在一些实施例中，所述混匀装置还包括汇流板，所述汇流板设有正压管路和对空管路，各所述三通阀设置于所述汇流板上，并均连接所述正压管路和所述对空管路，所述正压管路还连通所述正压气源。

在一些实施例中，所述第三管口相对所述第四管口靠近所述隔离室的顶部设置。

在一些实施例中，所述废液罐的底部还设有第五管口，所述第五管口连接有第五管路，所述第五管路对应设有所述通断阀。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种样本分析装置。该样本分析装置包括气源和如上述的混匀装置，气源连通第二管口。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种混匀装置和样本分析装置。通过设置混匀室和废液罐，且废液罐的第一管口通过第一管路和第二管路分别连通向混匀室，且第一管路和第二管路上均设有通断阀，并通过废液罐的第二管口注入正压气体，以通过第一管路对混匀室内盛装的液体进行气泡混匀，以及还通过第二管口在废液罐形成负压环境，以使得混匀室内的残留液体沿第二管路导向废液罐，因而本申请提供的混匀装置既能够通过废液罐对混匀室内盛装的液体进行气泡混匀，还能够收集混匀室内残留的液体至废液罐，将气泡混匀和废液收集功能集成于一体，无需为混匀和收集废液分别设置动力装置，因而相对缩减了管路和动力装置，且结构简单，有效地减小了混匀装置所占用的体积，以及液体从混匀室至废液罐的全程中不经过气泵或液泵等动力装置，因而不会对动力装置造成损坏，有利于提升该混匀装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的混匀装置一实施例的结构示意图；

图2是图1混匀装置中各通断阀的驱动结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种混匀装置100，参阅图1，图1是本申请提供的混匀装置一实施例的结构示意图。

该混匀装置100大致包括混匀室10、隔离室20和废液罐30，混匀室10和隔离室20连通，隔离室20和废液罐30连通，该混匀装置100具有对混匀室10内盛装的液体进行混匀和收集混匀室10内残留的液体至废液罐30的功能，隔离室20用于隔离混匀室10内的液体和废液罐30内的液体，以避免混匀室10内的液体被废液罐30内的液体所污染。

如图1所示，混匀室10用于盛装液体，该液体可以是试剂和样本的混合液。混匀室10设有盛装液体的容腔，其底部呈锥形状或球状，以便于聚集液体。

隔离室20的顶部通过管路与混匀室10的底部连通，进而混匀室10内的液体可对连接隔离室20和混匀室10的管路进行液封。隔离室20的侧壁设有第三管口23和第四管口24，其中第三管口23相对第四管口24更靠近隔离室20的顶部设置，第四管口24靠近隔离室20的底部设置，第三管口23用于向隔离室20内通正压气体，以通过隔离室20对混匀室10内的液体进行气泡混匀；第四管口24用于向隔离室20内形成负压环境，以便于在负压作用下，混匀室10内残留的液体进入隔离室20并沿第四管口24被抽离。

废液罐30设有第一管口31和第二管口32，第一管口31通过第一管路41与第三管口23连通，且第一管口31还通过第二管路42与第四管口24连通，第二管口32用于连通气源。

第一管口31的数量可以是一个或多个，若第一管口31的数量为一个，则第一管路41和第二管路42均与该第一管口31连通；若第一管口31的数量为两个，则两个第一管口31分别连通第一管路41和第二管路42；若混匀室10和隔离室的数量均为多个，则第一管口31的数量还可设置为多个，以分别对多个混匀室10进行气泡混匀和收集废液至废液罐30内。

第一管路41和第二管路42上均设有通断阀43，通断阀43可以是夹管阀或电磁阀等，通断阀43用于控制对应的管路的导通和关断。

气源通过第二管口32向废液罐30通入正压气体时，通断阀43控制第一管路41导通，正压气体通过第一管路41进入隔离室20，再进入混匀室10，以对混匀室10内盛装的液体进行气泡混匀；气源通过第二管口32在废液罐30内形成负压环境时，通断阀43控制第二管路42导通，以使得混匀室10残留的液体进入隔离室20，并沿第二管路42导向废液罐30内。

在其他实施例中，该混匀装置100还可不包括隔离室20，而废液罐30与混匀室10直接连通，其也能够实现混匀及收集混匀室10内的残液的功能。例如，第一管口31通过第一管路41和第二管路42分别直接连通混匀室10，混匀室10内的液体可对第一管路41和第二管路42进行液封，并可通过第一管路41向混匀室10注入气体进行气泡混匀，和利用负压环境通过第二管路42使得混匀室10内的液体进入废液罐30。

本申请中废液罐30的第一管口31通过第一管路41和第二管路42分别连通向混匀室10，且第一管路41和第二管路42上均设有通断阀43，并通过废液罐30的第二管口32注入正压气体，以通过第一管路41对混匀室10内盛装的液体进行气泡混匀，以及还通过第二管口32在废液罐30形成负压环境，以使得混匀室10内的残留液体沿第二管路42导向废液罐30，因而本申请所提供的混匀装置100既能够对混匀室10内盛装的液体进行气泡混匀，还能够收集混匀室10内残留的液体至废液罐30，将气泡混匀和废液收集功能集成于一体，无需为混匀和收集废液分别设置动力装置，因而相对缩减了管路和动力装置，且结构简单，利于减小混匀装置100所占用的体积，且液体从混匀室10至废液罐30的全程中不经过气泵或液泵等动力装置，因而不会对动力装置造成损坏，有利于提升该混匀装置100的使用寿命。

混匀装置100还包括第三管路44和第四管路45，第三管路44的一端和第四管路45的一端均连通第二管口32，且第三管路44和第四管路45均设有通断阀43，第三管路44的另一端用于接通正压气源，第四管路45的另一端用于接通负压气源。

第二管口32的数量也可以是一个或两个，第三管路44和第四管路45与同一个第二管口32连通，或者第三管路44和第四管路45分别与一个第二管口32连通。

在其他实施例中，第二管口32还可通过管路直接连通气源，该气源可以同时提供正压气体和在废液罐30内形成负压环境。

具体地，气泡混匀开始之前，各通断阀43均将对应的管路关断，混匀室10内的液体液封连接隔离室20和混匀室10的管路；与第三管路44和第一管路41对应的通断阀43导通第三管路44和第一管路41，正压气源输入的正压气体依次通过第三管路44、废液罐30和第一管路41，进入隔离室20，当隔离室20内通入的正压气体到达一定的量，隔离室20内的气压将破坏液封状态，而使得气体进入到混匀室10，并在液体内形成气泡，使得混匀室10内的样本液和试剂液混匀。

其中，气泡的大小和形成数量是可以调控，通过控制与第一管路41对应的通断阀43的开关次数就可以控制所形成的气泡数量，以及通过控制与第一管路41对应的通断阀43的每次开启时长，就可控制所形成的气泡的大小；还可通过调控第一管路41和第三管路44的内径，进而控制气泡的流速和产生气泡的速度。例如，第一管路41和第三管路44的内径大，则流经气体的沿程阻力小，那么在规定时间内可以产生持续的连串气泡；若第一管路41和第三管路44减小，则沿程阻力增大，可产生一个个独立的气泡。

进一步地，还可与第一管路41对应的通断阀43靠近隔离室20设置，以有效缩减与隔离室20连通的空间，进而便于精确调控混匀室10内的气泡混匀效果。

混匀后，将混匀室10内的液体取走大部分后还有部分液体残留于混匀室10，或对混匀室10清洗后，清洗液滞留于混匀室10内，进而需要排尽混匀室10内的液体。

当混匀室需要进行排液操作时，与第四管路45和第二管路42对应的通断阀43导通第四管路45和第二管路42，废液罐30与负压气源连通，在负压作用下，混匀室10内的液体经过隔离室20和第二管路42，而被收集到废液罐30内。

本实施中，废液罐30的底部还设有第五管口35，第五管口35连接有第五管路46，第五管路46对应设有通断阀43。在废液罐30内收集完废液后，第四管路45和第二管路42关断，第三管路44导通，以向废液罐30内通入正压气体，随后第五管路46导通，以排尽废液。

本实施例中，通断阀43受正压气源驱动，正压气源向通断阀43通正压气体时，通断阀43关断对应的管路，切断正压气源与通断阀43的连通且通断阀43对空时，通断阀43使得对应的管路导通。

各通断阀43和第三管路44共用同一正压气源，通断阀43为受气压驱动的阀体。例如，该混匀装置100设置于样本分析仪中，而样本分析仪常自带有正压气源，因而混匀装置100可共用样本分析仪中的正压气源，相对而言减少了气源的成本且节省了安装空间。

具体地，通断阀43为气动式的夹管阀或压断阀，其夹持于管路的外周，通断阀43受正压驱动而夹持管路，致使对应的管路被隔断，气液均无法通过该管路；通断阀43对空时，通断阀43松开该被夹紧的管路，使得该管路可通气体和液体。

通断阀43夹持于管路的外周，因而管路中的流体不与通断阀43接触，混匀室10内的流体全程只经过隔离室20、第二管路42和废液罐30，而无需接触阀体和气源等部件，因此能够避免流体对阀体和气泵等部件的堵塞或腐蚀等损坏，相对能够延长混匀装置100的使用寿命。

如图2所示，混匀装置100还包括三通阀47，三通阀47分别连通通断阀43、正压气源和大气，三通阀47用于选择性导通通断阀43和正压气源或导通通断阀43和大气，以控制通断阀43关断或导通对应的管路。具体地，三通阀47导通通断阀43和正压气源，通断阀43受气压驱动而夹紧对应的管路；三通阀47导通通断阀43和大气，则通断阀43对空，对应的管路被导通。

具体地，通断阀43内设有弹性件432，正压气源所输入的气体压力大于弹性件的回弹力，弹性件受压缩而使得对应的管路被夹紧而关断；通断阀43对空后，气压为常压，则弹性件432回弹，使得之前被夹紧的管路松开而导通。弹性件432可以是压簧、弹性垫等，其受气压挤压而使得管路关断，其回弹而使得管路导通。

混匀装置还包括汇流板50，汇流板50设有正压管路51和对空管路52，各三通阀47均设置于汇流板50上，并均连接正压管路51和对空管路52，正压管路51还连通正压气源。

通过将各三通阀47集中设置于汇流板50上，可有效地优化各部件的排布，以节省混匀装置100所占据的空间，且由于各三通阀47均连通正压管路51，采用一个正压气源就可对各三通阀47供气，且该正压气源还给第三管路44供气，有效地提升了混匀装置100的集中度，降低了混匀装置100的硬件成本，且节省了空间。

基于此，本申请还一种样本分析装置，该样本分析装置包括气源和如上述的混匀装置100，该气源连通第二管口32。该样本分析装置中还包括取液组件，取液组件用于吸取混匀室10内混匀后的液体，将所吸取的液体搬运并释放液体至化验组件，以对液体进行化验检测。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种混匀装置和样本分析装置。通过设置混匀室和废液罐，且废液罐的第一管口通过第一管路和第二管路分别连通向混匀室，且第一管路和第二管路上均设有通断阀，并通过废液罐的第二管口注入正压气体，以通过第一管路对混匀室内盛装的液体进行气泡混匀，以及还通过第二管口在废液罐形成负压环境，以使得混匀室内的残留液体沿第二管路导向废液罐，因而本申请提供的混匀装置既能够通过废液罐对混匀室内盛装的液体进行气泡混匀，还能够收集混匀室内残留的液体至废液罐，将气泡混匀和废液收集功能集成于一体，无需为混匀和收集废液分别设置动力装置，因而相对缩减了管路和动力装置，且结构简单，有效地减小了混匀装置所占用的体积，以及液体从混匀室至废液罐的全程中不经过气泵或液泵等动力装置，因而不会对动力装置造成损坏，有利于提升该混匀装置的使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混匀装置，其特征在于，所述混匀装置包括：

混匀室；

废液罐，设有第一管口和第二管口，所述第一管口分别通过第一管路和第二管路连通所述混匀室，且所述第二管口用于连通气源；

其中，所述第一管路和所述第二管路均设有通断阀，所述通断阀用于控制对应的管路的导通和关断；所述气源通过所述第二管口向所述废液罐内通入正压气体时，所述通断阀控制所述第一管路导通，气体通过所述第一管路进入所述混匀室，对所述混匀室盛装的液体进行气泡混匀；所述气源通过所述第二管口在所述废液罐内形成负压环境时，所述通断阀控制所述第二管路导通，以使得所述混匀室残留的液体沿所述第二管路导向所述废液罐内。

2.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，所述混匀装置还包括隔离室，所述隔离室的顶部与所述混匀室的底部连通，所述隔离室的侧壁设有第三管口和第四管口，所述第一管路连通所述第三管口和所述第一管口，所述第二管路连通所述第四管口和所述第一管口。

3.根据权利要求2所述的混匀装置，其特征在于，所述混匀装置还包括第三管路和第四管路，所述第三管路的一端和所述第四管路的一端均连通所述第二管口，且所述第三管路和所述第四管路均设有所述通断阀，所述第三管路的另一端用于接通正压气源，所述第四管路的另一端用于接通负压气源。

4.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于，所述通断阀受所述正压气源驱动，所述正压气源向所述通断阀通正压气体时，所述通断阀关断对应的管路，所述通断阀对空时，所述通断阀使得对应的管路导通。

5.根据权利要求4所述的混匀装置，其特征在于，所述通断阀夹持于管路的外周；所述混匀装置还包括三通阀，所述三通阀分别连通所述通断阀、所述正压气源和大气，所述三通阀用于选择性导通所述通断阀和所述正压气源或导通所述通断阀和大气。

6.根据权利要求5所述的混匀装置，其特征在于，所述通断阀内设有弹性件，所述正压气源的压力大于所述弹性件的回弹力，使得对应的管路被夹紧而关断。

7.根据权利要求5所述的混匀装置，其特征在于，所述混匀装置还包括汇流板，所述汇流板设有正压管路和对空管路，各所述三通阀设置于所述汇流板上，并均连接所述正压管路和所述对空管路，所述正压管路还连通所述正压气源。

8.根据权利要求2所述的混匀装置，其特征在于，所述第三管口相对所述第四管口靠近所述隔离室的顶部设置。

9.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，所述废液罐的底部还设有第五管口，所述第五管口连接有第五管路，所述第五管路对应设有所述通断阀。

10.一种样本分析装置，其特征在于，所述样本分析装置包括气源和如权利要求1至9任一项所述的混匀装置，所述气源连通所述第二管口。

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