CN213847399U - 一种具有多模块独立散热风道的密封机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封机箱技术领域，具体地说，涉及具有多模块独立散热风道的密封机箱，包括密封机箱主体，密封机箱主体内壁上对称开设有第一滑槽，每个通风槽中均设有滤网，安装槽中设有保护盖，密封机箱主体左端设有U型板体，第二滑槽之间设有滑盖，密封机箱主体右端处设有环形板，环形板右端处设有密封盖，圆筒内部从左至右依次设有风扇、支撑架、马达与防护网；该具有多模块独立散热风道的密封机箱，滑盖上的斜方槽，避免外界水滴进入到内部的，滤网的配合防止外界昆虫以及灰尘颗粒进入到内部，固定板插接在第一滑槽中，将内部分隔成多个模块，实现多模块独立工作，密封机箱主体右侧环形板中，对应安装马达和风扇，进行散热使用。

Description

一种具有多模块独立散热风道的密封机箱

技术领域

本实用新型涉及密封机箱技术领域，具体为一种具有多模块独立散热风道的密封机箱。

背景技术

通常密封机箱为了更进一步地保护被收容于箱体内部的设备，防水或防尘等环境影响，会在箱体和箱盖之间设置密封圈用于密封，使设备与外界隔离；

对于多模块独立密封机箱，不能均匀的进行散热，在内部零部件长时间工作后，产生大量的热量，不能及时将独立模块处的热量及时疏散，影响整各个装置工作效率，在散热的同时，避免外界杂质进入到内部的，防止损坏内部零部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多模块独立散热风道的密封机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多模块独立散热风道的密封机箱，包括密封机箱主体，所述密封机箱主体内部呈空心状，所述密封机箱主体右端面上开设有若干个圆孔，所述密封机箱主体内壁上对称开设有若干个第一滑槽，同一水平面上的所述第一滑槽之间还设有固定板，所述密封机箱主体左端面上还开设有若干个通风槽，每个所述通风槽中均设有滤网，所述密封机箱主体前端面上开设有安装槽，所述安装槽中设有保护盖，所述密封机箱主体左端设有U型板体，所述U型板体两侧臂相互对立的一面上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽之间设有滑盖，所述滑盖上开设有若干个斜方槽，所述滑盖前端面上与保护盖对应的位置开设有卡槽，所述密封机箱主体右端处设有环形板，所述环形板内壁左端处设有限位环，所述环形板右端处设有密封盖，所述密封盖中间位置嵌设有圆筒，所述圆筒内部从左至右依次设有风扇、支撑架、马达与防护网。

优选的，所述圆孔呈等间距分布，所述圆孔连通密封机箱主体与环形板，所述第一滑槽呈等间距分布，所述第一滑槽的宽度与固定板的宽度相适配。

优选的，所述通风槽呈等间距分布，所述滤网的宽度与通风槽的宽度相适配，所述滤网与通风槽通过螺丝固定连接。

优选的，所述U型板体通过螺丝与密封机箱主体固定连接，所述第二滑槽的宽度与滑盖的宽相适配，所述斜方槽呈矩阵分布，所述卡槽的宽度与保护盖的宽度相适配。

优选的，所述保护盖的宽度与安装槽的宽度相适配，所述保护盖通过螺丝与密封机箱主体固定连接。

优选的，所述限位环与环形板为一体成型结构，所述限位环通过螺丝与密封机箱主体固定连接，所述密封盖通过螺丝与环形板固定连接。

优选的，所述圆筒与密封盖为一体成型结构，所述支撑架与圆筒焊接固定，所述马达通过螺丝与支撑架固定连接，所述马达的输出轴穿过支撑架并与风扇同轴连接，所述防护网通过螺栓与圆筒右端处固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型密封机箱主体左侧设有U型板体，滑盖插接配合，滑盖上的斜方槽，避免外界水滴进入到内部的，通风槽与滤网的配合，防止外界昆虫以及灰尘颗粒进入到内部，固定板插接在第一滑槽中，将内部分隔成多个模块，实现多模块独立工作，密封机箱主体右侧环形板中，对应安装马达和风扇，为内部持续通风，进行散热使用。

2.本实用新型保护盖的加设，便于保护到内部的，保护盖与卡槽插接配合，便于固定滑盖，防止脱离，防护网的加设，便于过滤吸入内部的气体，防止将外界杂质吸入内部，影响到内部零部件的工作。

附图说明

图1为本实用新型的具有多模块独立散热风道的密封机箱整体结构示意图；

图2为本实用新型的具有多模块独立散热风道的密封机箱侧视示意图；

图3为本实用新型的具有多模块独立散热风道的密封机箱保护盖打开状态结构示意图；

图4为本实用新型的具有多模块独立散热风道的密封机箱部分分解结构示意图；

图5为本实用新型的环形板框架结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、密封机箱主体；10、圆孔；11、第一滑槽；110、固定板；12、安装槽；13、通风槽；130、滤网；

2、U型板体；20、第二滑槽；

3、环形板；30、限位环；31、密封盖；32、圆筒；320、风扇；321、支撑架；322、马达；323、防护网；

4、滑盖；40、斜方槽；41、卡槽；

5、保护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有多模块独立散热风道的密封机箱，包括密封机箱主体1，密封机箱主体1内部呈空心状，密封机箱主体1右端面上开设有若干个圆孔10，密封机箱主体1内壁上对称开设有若干个第一滑槽11，同一水平面上的第一滑槽11之间还设有固定板110，密封机箱主体1左端面上还开设有若干个通风槽13，每个通风槽13中均设有滤网130，密封机箱主体1前端面上开设有安装槽12，安装槽12中设有保护盖5，密封机箱主体1左端设有U型板体2，U型板体2两侧臂相互对立的一面上均开设有第二滑槽20，第二滑槽20之间设有滑盖4，滑盖4上开设有若干个斜方槽40，滑盖4前端面上与保护盖5对应的位置开设有卡槽41，密封机箱主体1右端处设有环形板3，环形板3内壁左端处设有限位环30，环形板3右端处设有密封盖31，密封盖31中间位置嵌设有圆筒32，圆筒32内部从左至右依次设有风扇320、支撑架321、马达322与防护网323。

本实施例中，圆孔10呈等间距分布，圆孔10连通密封机箱主体1与环形板3，第一滑槽11呈等间距分布，第一滑槽11的宽度与固定板110的宽度相适配，圆孔10的加设，便于环形板3中的空气吹入内部的，让密封机箱主体1内部空气流通。

进一步的，通风槽13呈等间距分布，滤网130的宽度与通风槽13的宽度相适配，滤网130与通风槽13通过螺丝固定连接，滤网130的加设，防止外界的昆虫与灰尘颗粒从斜方槽40进入内部，影响内部零部件的工作使用。

具体的，U型板体2通过螺丝与密封机箱主体1固定连接，第二滑槽20的宽度与滑盖4的宽相适配，斜方槽40呈矩阵分布，卡槽41的宽度与保护盖5的宽度相适配，斜方槽40的配合，便于内部的气体流动，防止外界是滴进入内部，对内部的零部件造成损伤。

其次，保护盖5的宽度与安装槽12的宽度相适配，保护盖5通过螺丝与密封机箱主体1固定连接，保护盖5加设，便于对内部进行保护使用，打开后，便于更换或清理内部的零部件。

进一步的，限位环30与环形板3为一体成型结构，限位环30通过螺丝与密封机箱主体1固定连接，密封盖31通过螺丝与环形板3固定连接，便于环形板3的安装固定，让拆卸组合更便捷。

需要说明的是，圆筒32与密封盖31为一体成型结构，支撑架321与圆筒32焊接固定，马达322通过螺丝与支撑架321固定连接，马达322的输出轴穿过支撑架321，并与风扇320同轴连接，防护网323通过螺栓与圆筒32右端处固定连接，马达322与风扇320配合，便于将外界空气吸入内部，并将密封机箱主体1内部的热量及时散出，配合防护网323，有助于过滤吸入的空气，避免将外界空气中的灰尘颗粒以及絮状物吸入内部的，对内部零部件造成损伤，影响到整个装置使用寿命。

本实施例的具有多模块独立散热风道的密封机箱在使用时，使用者手动将滤网130安装在通风槽13中，然后将滑盖4插接在第二滑槽20中，马达322固定在支撑架321上，固定板110对应插接在第一滑槽11中，然后使用者将需要保护的元件模块安装在不同的位置上，马达322接通外界电源，输出轴转动，带动风扇320转动，持续为内部进行散热使用，保护盖5安装在安装槽12中，且保护盖5与卡槽41卡接，对内部进行保护的同时，防止滑盖4脱离U型板体2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有多模块独立散热风道的密封机箱，包括密封机箱主体(1)，其特征在于：所述密封机箱主体(1)内部呈空心状，所述密封机箱主体(1)右端面上开设有若干个圆孔(10)，所述密封机箱主体(1)内壁上对称开设有若干个第一滑槽(11)，同一水平面上的所述第一滑槽(11)之间还设有固定板(110)，所述密封机箱主体(1)左端面上还开设有若干个通风槽(13)，每个所述通风槽(13)中均设有滤网(130)，所述密封机箱主体(1)前端面上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)中设有保护盖(5)，所述密封机箱主体(1)左端设有U型板体(2)，所述U型板体(2)两侧臂相互对立的一面上均开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)之间设有滑盖(4)，所述滑盖(4)上开设有若干个斜方槽(40)，所述滑盖(4)前端面上与保护盖(5)对应的位置开设有卡槽(41)，所述密封机箱主体(1)右端处设有环形板(3)，所述环形板(3)内壁左端处设有限位环(30)，所述环形板(3)右端处设有密封盖(31)，所述密封盖(31)中间位置嵌设有圆筒(32)，所述圆筒(32)内部从左至右依次设有风扇(320)、支撑架(321)、马达(322)与防护网(323)。

2.根据权利要求1所述的具有多模块独立散热风道的密封机箱，其特征在于：所述圆孔(10)呈等间距分布，所述圆孔(10)连通密封机箱主体(1)与环形板(3)，所述第一滑槽(11)呈等间距分布，所述第一滑槽(11)的宽度与固定板(110)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的具有多模块独立散热风道的密封机箱，其特征在于：所述通风槽(13)呈等间距分布，所述滤网(130)的宽度与通风槽(13)的宽度相适配，所述滤网(130)与通风槽(13)通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有多模块独立散热风道的密封机箱，其特征在于：所述U型板体(2)通过螺丝与密封机箱主体(1)固定连接，所述第二滑槽(20)的宽度与滑盖(4)的宽相适配，所述斜方槽(40)呈矩阵分布，所述卡槽(41)的宽度与保护盖(5)的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的具有多模块独立散热风道的密封机箱，其特征在于：所述保护盖(5)的宽度与安装槽(12)的宽度相适配，所述保护盖(5)通过螺丝与密封机箱主体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有多模块独立散热风道的密封机箱，其特征在于：所述限位环(30)与环形板(3)为一体成型结构，所述限位环(30)通过螺丝与密封机箱主体(1)固定连接，所述密封盖(31)通过螺丝与环形板(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有多模块独立散热风道的密封机箱，其特征在于：所述圆筒(32)与密封盖(31)为一体成型结构，所述支撑架(321)与圆筒(32)焊接固定，所述马达(322)通过螺丝与支撑架(321)固定连接，所述马达(322)的输出轴穿过支撑架(321)并与风扇(320)同轴连接，所述防护网(323)通过螺栓与圆筒(32)右端处固定连接。

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