CN213845455U - 软包电池用多功能工艺阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池用多功能工艺阀，包括主体及连接在主体一端并与主体一体成型的连接部，所述主体内部具有主体内孔，所述连接部具有连接通孔，所述连接通孔与主体内孔相互连通，所述主体外壁与连接部外壁在连接处具有外部阶梯位，所述主体与所述连接部为一体注塑成型的聚丙烯件，所述连接通孔为贯穿式圆孔，连接通孔的直径为1.3mm。该种软包电池用多功能工艺阀具有提升软包电池可靠性、减少电解液污染、减少气袋使用量、优化生产工序、节省实施成本等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是一种软包电池用多功能工艺阀。
背景技术
在锂电池生产领域，特别是铝壳软包电池的生产过程中，其中涉及非常重要的生产工序就是对电池进行注液、注氦气工作。
现有技术中，在进行上述工序过程中，存在电解液渗漏、氦气泄漏的风险，且需要采用较多的铝壳封装袋，生产成本较高，产品存在封装不良的风险，影响产品的质量。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种软包电池用多功能工艺阀，解决了现有技术在进行软包电池注液时存在的电解液渗漏、难以检测氦气泄漏、电池封装不良、实施成本高等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种软包电池用多功能工艺阀，包括主体及连接在主体一端并与主体一体成型的连接部，所述主体内部具有主体内孔，所述连接部具有连接通孔，所述连接通孔与主体内孔相互连通，所述主体外壁与连接部外壁在连接处具有外部阶梯位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体与所述连接部为一体注塑成型的聚丙烯件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接通孔为贯穿式圆孔，连接通孔的直径为1.3mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体及连接部为透明或半透明的一体成型件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体为圆筒状主体，所述连接部作为上述技术方案的进一步改进，为圆筒状连接部，所述主体的外部直径大于连接部的外部直径，主体的中心轴与连接部的中心轴重合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体内孔的中心轴与连接通孔的中心轴相互重合，主体内孔与连接通孔在连接处具有内部阶梯位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部的端部可与铝壳电池的铝塑封装袋热合熔接，所述连接部上的连接通孔与铝壳软包电池的注液孔匹配连通。
作为上述技术方案的进一步改进，该种多功能工艺阀可配合铝壳软包电池的密封胶钉使用或应用在铝壳电池负压化成工艺生产中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种软包电池用多功能工艺阀，该种软包电池用多功能工艺阀存在结构简单的特点，在实际应用时有以下的优点：1、提高软包电池可靠性；2、可减少软包电池应电解液污染造成的封装不良问题；3、可减少生产过程中气袋的使用量，降低成本；4、减少工艺步骤，实施成本低、工艺成熟度高；5、降低材料成本，节省生产成本。
综上，该种软包电池用多功能工艺阀解决了现有技术在进行软包电池注液时存在的电解液渗漏、难以检测氦气泄漏、电池封装不良、实施成本高等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一结构示意图；
图3是图2中A-A方向的剖视图；
图4是本实用新型的应用状态示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。
一种软包电池用多功能工艺阀，包括主体11及连接在主体11一端并与主体11一体成型的连接部12，在本实施例中，所述主体11为圆筒状主体，所述连接部12为圆筒状连接部，所述主体11的外部直径大于连接部12的外部直径，主体11的中心轴与连接部12的中心轴重合。所述主体11内部具有主体内孔111，所述连接部12具有连接通孔121，所述连接通孔121与主体内孔121相互连通，具体地，所述连接通孔121为贯穿式圆孔，连接通孔121的直径为1.3mm，连接通孔121的该直径可直接匹配铝壳方形电池标准注液孔的孔径，进而可实现批量化生产及大规模应用，通用性强；所述主体11外壁与连接部12外壁在连接处具有外部阶梯位131，所述主体内孔111的中心轴与连接通孔121的中心轴相互重合，主体内孔111与连接通孔121在连接处具有内部阶梯位132。
所述主体11与所述连接部12为一体注塑成型的聚丙烯件(PP材质)，该种该种聚丙烯件可在实际应用时采用热封熔合的连接方式进行密封，同时配合内置的胶钉，提高密封性能，避免出现泄漏点，提高可靠性，具体地，所述连接部12的端部可与铝壳电池的铝塑封装袋热合熔接，所述连接部12上的连接通孔121与铝壳软包电池的注液孔匹配连通；另外该种多功能工艺阀可配合铝壳软包电池的密封胶钉使用或应用在铝壳电池负压化成工艺生产中。
所述主体11及连接部12为透明或半透明的一体成型件，可通过透明或半透明的主体11、连接部12对主体通孔111及连接通孔121的内部情况进行观察，。
在实际应用时，该种软包电池用多功能工艺阀具有以下的优点：
1、作为氦气注入口，可在软包装电池上实现氦气检测验漏功能，彻底改变软包装电池无法严格科学检测密封性的问题，从根本上提升软包装电池的可靠性；
2、可作为注液口使用，减少目前软包装电池由于电解液污染造成的封装不良问题；
3、可采用铝壳电池的密封胶钉或负压化成工艺，省略掉目前在软包装电池上普遍采用的气袋，减少铝塑封装带的材料使用量，降低成本；
4、可实现铝壳电池注液孔的全部功能，可充分借鉴目前铝壳电池工艺的优点，工艺成熟度高，可实现性强；
5、该种多功能工艺阀采用聚丙烯(PP)一体注塑而成，整体成本低廉可控，对工艺成本及原材料成本无明显影响，甚至可因气袋减少及不良品的减少而降低整体生产成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：包括主体(11)及连接在主体(11)一端并与主体(11)一体成型的连接部(12)，所述主体(11)内部具有主体内孔(111)，所述连接部(12)具有连接通孔(121)，所述连接通孔(121)与主体内孔(111)相互连通，所述主体(11)外壁与连接部(12)外壁在连接处具有外部阶梯位(131)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：所述主体(11)与所述连接部(12)为一体注塑成型的聚丙烯件。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：所述连接通孔(121)为贯穿式圆孔，连接通孔(121)的直径为1.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：所述主体(11)及连接部(12)为透明或半透明的一体成型件。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：所述主体(11)为圆筒状主体，所述连接部(12)为圆筒状连接部，所述主体(11)的外部直径大于连接部(12)的外部直径，主体(11)的中心轴与连接部(12)的中心轴重合。
6.根据权利要求1所述的一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：所述主体内孔(111)的中心轴与连接通孔(121)的中心轴相互重合，主体内孔(111)与连接通孔(121)在连接处具有内部阶梯位(132)。
7.根据权利要求1所述的一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：所述连接部(12)的端部可与铝壳电池的铝塑封装袋热合熔接，所述连接部(12)上的连接通孔(121)与铝壳软包电池的注液孔匹配连通。
8.根据权利要求1所述的一种软包电池用多功能工艺阀，其特征在于：该种多功能工艺阀可配合铝壳软包电池的密封胶钉使用或应用在铝壳电池负压化成工艺生产中。
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2020
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