CN213843812U - 一种自动检测系统控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测系统控制器，包括控制器本体、通槽和限位板，所述控制器本体上嵌设有控制面板，所述滑槽开设在防护板内侧，所述通槽开设在控制器本体背侧，所述通槽上方开设有连接槽，所述连接槽内侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述限位板穿过限位槽固定连接在连接板上，所述对接槽开设在背板上。该自动检测系统控制器设置控制器本体工作时，通过两组轴承和转轴的作用同时向外翻转两侧的封板，使散热孔处于通气的状态，对控制器本体内部进行散热，在散热的过程中，通过防尘网对灰尘进行阻挡，当工作完成后，通过扭簧的弹力，将封板恢复原位，对两侧的散热孔进行封闭，防止灰尘通过散热孔进入到控制器本体内。

Description

一种自动检测系统控制器

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种自动检测系统控制器。

背景技术

自动检测系统是指利用各种检测仪表对生产过程主要工艺参数进行测量、指示或记录的系统称为自动检测系统。它代替了操作人员对工艺参数的不断观察与记录，因此起到人的眼睛的作用，自动检测的任务主要有两种，一是将被测参数直接测量并显示出来，以告诉人们或其他系统有关被测对象的变化情况，即通常而言的自动检测或自动测试；二是用作自动控制系统的前端系统，以便根据参数的变化情况做出相应的控制决策，实施自动控制。

而目前自动检测系统中所使用的控制器在工作时一般通过两侧的散热孔进行散热，当不工作时，散热孔仍然是处于未封闭的状态，外部灰尘容易从散热孔进入到控制器内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测系统控制器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动检测系统中所使用的控制器在工作时一般通过两侧的散热孔进行散热，当不工作时，散热孔仍然是处于未封闭的状态，外部灰尘容易从散热孔进入到控制器内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测系统控制器，包括控制器本体、通槽和限位板，所述控制器本体上嵌设有控制面板，所述控制器本体一侧固定连接有凸板，所述凸板内开设有凹槽，所述凹槽内部底面上固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过扭簧固定连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有封板，所述封板的下方固定连接有底脚；

所述控制器本体一侧嵌设有散热板，所述散热板内开设有散热孔，所述散热孔内固定连接有防尘网，所述控制器本体上固定连接有卡板，所述卡板卡合连接在滑槽内，所述滑槽开设在防护板内侧，所述通槽开设在控制器本体背侧，所述通槽上方开设有连接槽，所述连接槽内侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有弹簧，所述连接槽上开设有限位槽，所述限位板穿过限位槽固定连接在连接板上，所述连接板的一端卡合连接在对接槽内，所述对接槽开设在背板上。

优选的，所述凹槽、轴承、转轴、扭簧和连杆在凸板的上下两端各设置有一组，且封板在控制器本体的左右两侧各设置有一组。

优选的，所述散热孔呈等边菱形开设在散热板上，且散热孔组合起来的形状为蜂窝状，并且散热板的面积不大于封板的面积。

优选的，所述防护板在控制器本体的四角处各设置有一组，且防护板的横截面为L形，并且防护板的材料为橡胶。

优选的，所述滑轨和滑板在连接板与连接槽之间对称设置有两组，且两组滑轨和滑板构成限位结构。

优选的，所述连接板和弹簧的长度之和不小于对接槽与连接槽的深度之和，且弹簧的长度不小于对接槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动检测系统控制器：

1.设置有凹槽、轴承、转轴、扭簧、连杆、封板、底脚、散热板、散热孔和防尘网，首先，在控制器本体工作时，通过两组轴承和转轴的作用同时向外翻转两侧的封板，使散热孔处于通气的状态，对控制器本体内部进行散热，在散热的过程中，通过防尘网对灰尘进行阻挡，当工作完成后，通过扭簧的弹力，将封板恢复原位，对两侧的散热孔进行封闭，防止在不工作的状态下人仍然会有灰尘通过散热孔进入到控制器本体内；

2.设置有卡板、滑槽和防护板，且防护板在控制器本体的四角处各设置有一组，且防护板的横截面为L形，并且防护板的材料为橡胶，在工作之前，通过两组卡板卡入滑槽中，将防护板安装在控制器本体的一角上，同理将剩余三组防护板安装到控制器本体上其余的三角上，由于防护板的材料为橡胶，当控制器本体不慎摔落时能够有效对控制器本体进行防护，防止控制器本体四角受到损坏；

3.设置有通槽、连接槽、滑轨、滑板、连接板、弹簧、限位槽、限位板、对接槽和背板，当需要检修时，拉动限位板，限位板通过限位槽拉动连接板，连接板通过两侧滑轨和滑板的作用向上滑动，并挤压弹簧，使连接板从对接槽中退出，从而能够将背板从通槽中取出，从而便于检修控制器本体内部，检修完成后，将对接槽与连接槽对齐，然后松开限位板，在弹簧的作用下连接板被推入对接槽，从而将背板固定在通槽中，不需要通过螺栓将背板固定，从而便于拆卸背板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型散热板结构示意图；

图4为本实用新型限位板结构示意图；

图5为本实用新型背板结构示意图。

图中：1、控制器本体；2、控制面板；3、凸板；4、凹槽；5、轴承；6、转轴；7、扭簧；8、连杆；9、封板；10、底脚；11、散热板；12、散热孔；13、防尘网；14、卡板；15、滑槽；16、防护板；17、通槽；18、连接槽；19、滑轨；20、滑板；21、连接板；22、弹簧；23、限位槽；24、限位板；25、对接槽；26、背板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测系统控制器，包括控制器本体1、控制面板2、凸板3、凹槽4、轴承5、转轴6、扭簧7、连杆8、封板9、底脚10、散热板11、散热孔12、防尘网13、卡板14、滑槽15、防护板16、通槽17、连接槽18、滑轨19、滑板20、连接板21、弹簧22、限位槽23、限位板24、对接槽25和背板26，所述控制器本体1上嵌设有控制面板2，所述控制器本体1一侧固定连接有凸板3，所述凸板3内开设有凹槽4，所述凹槽4内部底面上固定连接有轴承5，所述轴承5内固定连接有转轴6，所述转轴6的一端穿过扭簧7固定连接有连杆8，所述凹槽4、轴承5、转轴6、扭簧7和连杆8在凸板3的上下两端各设置有一组，且封板9在控制器本体1的左右两侧各设置有一组，使封板9能够在两组轴承5和转轴6的作用下向外翻转，并且能够通过扭簧7的作用将散热板11覆盖，所述连杆8的一侧固定连接有封板9，所述封板9的下方固定连接有底脚10；

所述控制器本体1一侧嵌设有散热板11，所述散热孔12呈等边菱形开设在散热板11上，且散热孔12组合起来的形状为蜂窝状，并且散热板11的面积不大于封板9的面积，使封板9能够完全覆盖散热板11，防止出现边角的散热孔12没有被封闭的情况，所述散热板11内开设有散热孔12，所述散热孔12内固定连接有防尘网13，所述控制器本体1上固定连接有卡板14，所述卡板14卡合连接在滑槽15内，所述滑槽15开设在防护板16内侧，所述防护板16在控制器本体1的四角处各设置有一组，且防护板16的横截面为L形，并且防护板16的材料为橡胶，通过四角处的防护板16，提高该装置的抗摔性，所述通槽17开设在控制器本体1背侧，所述通槽17上方开设有连接槽18，所述连接槽18内侧壁上固定连接有滑轨19，所述滑轨19内滑动连接有滑板20，所述滑板20的一侧固定连接有连接板21，所述滑轨19和滑板20在连接板21与连接槽18之间对称设置有两组，且两组滑轨19和滑板20构成限位结构，防止连接板21在被弹簧22推动时左右晃动，导致连接板21无法插入到对接槽25中，所述连接板21的上方固定连接有弹簧22，所述连接槽18上开设有限位槽23，所述限位板24穿过限位槽23固定连接在连接板21上，所述连接板21的一端卡合连接在对接槽25内，所述连接板21和弹簧22的长度之和不小于对接槽25与连接槽18的深度之和，且弹簧22的长度不小于对接槽25的深度，使连接板21在挤压弹簧22时能够完全从对接槽25中抽出，防止出现无法将背板26从通槽17中取出的情况，所述对接槽25开设在背板26上。

工作原理：在使用该自动检测系统控制器时，对本装置进行简单的一个了解，首先，在控制器本体1工作时，通过两组轴承5和转轴6的作用同时向外翻转两侧的封板9，使散热孔12处于通气的状态，对控制器本体1内部进行散热，在散热的过程中，通过防尘网13对灰尘进行阻挡，当工作完成后，通过扭簧7的弹力，将封板9恢复原位，对两侧的散热孔12进行封闭，防止在不工作的状态下人仍然会有灰尘通过散热孔12进入到控制器本体1内，其次，在工作之前，通过两组卡板14卡入滑槽15中，将防护板16安装在控制器本体1的一角上，同理将剩余三组防护板16安装到控制器本体1上其余的三角上，由于防护板16的材料为橡胶，当控制器本体1不慎摔落时能够有效对控制器本体1进行防护，防止控制器本体1四角受到损坏，最后，当需要检修时，拉动限位板24，限位板24通过限位槽23拉动连接板21，连接板21通过两侧滑轨19和滑板20的作用向上滑动，并挤压弹簧22，使连接板21从对接槽25中退出，从而能够将背板26从通槽17中取出，从而便于检修控制器本体1内部，检修完成后，将对接槽25与连接槽18对齐，然后松开限位板24，在弹簧22的作用下连接板21被推入对接槽25，从而将背板26固定在通槽17中，不需要通过螺栓将背板26固定，从而便于拆卸背板26，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动检测系统控制器，包括控制器本体(1)、通槽(17)和限位板(24)，其特征在于：所述控制器本体(1)上嵌设有控制面板(2)，所述控制器本体(1)一侧固定连接有凸板(3)，所述凸板(3)内开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部底面上固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)内固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端穿过扭簧(7)固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一侧固定连接有封板(9)，所述封板(9)的下方固定连接有底脚(10)；

所述控制器本体(1)一侧嵌设有散热板(11)，所述散热板(11)内开设有散热孔(12)，所述散热孔(12)内固定连接有防尘网(13)，所述控制器本体(1)上固定连接有卡板(14)，所述卡板(14)卡合连接在滑槽(15)内，所述滑槽(15)开设在防护板(16)内侧，所述通槽(17)开设在控制器本体(1)背侧，所述通槽(17)上方开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)内侧壁上固定连接有滑轨(19)，所述滑轨(19)内滑动连接有滑板(20)，所述滑板(20)的一侧固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的上方固定连接有弹簧(22)，所述连接槽(18)上开设有限位槽(23)，所述限位板(24)穿过限位槽(23)固定连接在连接板(21)上，所述连接板(21)的一端卡合连接在对接槽(25)内，所述对接槽(25)开设在背板(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测系统控制器，其特征在于：所述凹槽(4)、轴承(5)、转轴(6)、扭簧(7)和连杆(8)在凸板(3)的上下两端各设置有一组，且封板(9)在控制器本体(1)的左右两侧各设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测系统控制器，其特征在于：所述散热孔(12)呈等边菱形开设在散热板(11)上，且散热孔(12)组合起来的形状为蜂窝状，并且散热板(11)的面积不大于封板(9)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测系统控制器，其特征在于：所述防护板(16)在控制器本体(1)的四角处各设置有一组，且防护板(16)的横截面为L形，并且防护板(16)的材料为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测系统控制器，其特征在于：所述滑轨(19)和滑板(20)在连接板(21)与连接槽(18)之间对称设置有两组，且两组滑轨(19)和滑板(20)构成限位结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测系统控制器，其特征在于：所述连接板(21)和弹簧(22)的长度之和不小于对接槽(25)与连接槽(18)的深度之和，且弹簧(22)的长度不小于对接槽(25)的深度。

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