CN213843476U - 电池测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试技术领域，具体的说是电池测试仪，包括测试仪本体和收线单元；所述测试仪本体的内部设置有空腔；所述收线单元设置在空腔的内部；所述收线单元包括收线机构和卡紧机构；所述收线机构包括转轴、收线辊、一号支撑板、一号通孔、圆板、二号支撑板、一号孔和一号杆；所述转轴转动连接在空腔的内壁，且一端贯穿于测试仪本体的侧壁；所述圆板固接在转轴的端部；所述收线辊固接在转轴的侧壁；所述一号支撑板固接在收线辊的侧壁；所述一号通孔开设在一号支撑板的侧壁；所述二号支撑板固接在测试仪本体的外侧壁；所述二号支撑板的侧壁开设有二号通孔；便于实现对测试仪本体空腔内电线的整理。

Description

电池测试仪

技术领域

本实用新型属于测试技术领域，具体的说是电池测试仪。

背景技术

电池测试仪，主要用于检测过电流、电压、容量、内阻、充电、放电温度、电池循环寿命，并给出曲线图。

现有技术中，使用电池测试仪对外接电池进行测试时，需要使用较多的线束进行接线，虽然电池测试仪内部设有线束放置槽，但是线束不加整理，后续理线会很麻烦，同时也会耗费大量时间，为此，本实用新型提供电池测试仪。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，使用电池测试仪对外接电池进行测试时，需要使用较多的线束进行接线，虽然电池测试仪内部设有线束放置槽，但是线束不加整理，后续理线会很麻烦，同时也会耗费大量时间的问题，本实用新型提出的电池测试仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的电池测试仪，包括测试仪本体和收线单元；所述测试仪本体的内部设置有空腔；所述收线单元设置在空腔的内部；所述收线单元包括收线机构和卡紧机构；所述收线机构包括转轴、收线辊、一号支撑板、一号通孔、圆板、二号支撑板、一号孔和一号杆；所述转轴转动连接在空腔的内壁，且一端贯穿于测试仪本体的侧壁；所述圆板固接在转轴的端部；所述收线辊固接在转轴的侧壁；所述一号支撑板固接在收线辊的侧壁；所述一号通孔开设在一号支撑板的侧壁；所述二号支撑板固接在测试仪本体的外侧壁；所述二号支撑板的侧壁开设有二号通孔；所述一号杆贯穿且滑动连接在二号通孔的内壁；所述一号孔开设在圆板的侧壁，且所述一号孔与一号杆呈滑动配合状态。

进一步，所述卡紧机构包括矩形块、一号凹槽、二号凹槽、连接杆、弧形板和一号板；所述矩形块固接在收卷辊的侧壁；所述一号凹槽开设在矩形块的侧壁；所述二号凹槽对称开设在一号凹槽的内壁；所述连接杆通过弹簧固接在二号凹槽的内壁；所述弧形板固接在连接杆的端部；所述一号板固接在弧形板的侧壁。

进一步，所述一号板呈倾斜设置；所述一号板关于一号凹槽的中心呈对称设置。

进一步，所述测试仪本体的侧壁开设有三号凹槽；所述三号凹槽的内壁开设有四号凹槽；所述四号凹槽内设置有锂电池；所述三号凹槽内滑动连接有二号板；所述二号板的内侧壁固接有二号杆；所述二号板的外侧壁固接有把手；所述三号凹槽的内壁开设有二号孔；所述二号杆与二号孔呈滑动配合状态。

进一步，所述二号孔的底部固接有一号磁铁；所述二号杆的端部固接有二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁的磁性相反。

进一步，所述转轴共设置有三根，且均匀设置在空腔的内壁。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的电池测试仪，通过转轴、收线辊、一号支撑板、一号通孔、圆板、二号支撑板、二号通孔、一号孔和一号杆的配合使用，使得线束收卷在收卷辊上，易于实现对线束的整理，进而减少时间的浪费。

2.本实用新型所述的电池测试仪，通过矩形块、一号凹槽、二号凹槽、连接杆、弧形板和一号板的配合使用，将使得电线被卡紧在两块弧形板之间，不仅使得电线被有序的收卷在收卷辊上，还便于使用者快速找到电线接头。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6是图3中D处局部放大图；

图7是图3中E处局部放大图；

图中：1、测试仪本体；11、空腔；12、三号凹槽；121、二号孔；13、四号凹槽；21、转轴；22、收卷辊；23、一号支撑板；24、一号通孔；25、圆板；26、二号支撑板；27、一号孔；28、一号杆；29、二号通孔；31、矩形块；32、一号凹槽；33、二号凹槽；34、连接杆；35、弧形板；36、一号板；4、锂电池；5、二号板；51、二号杆；52、把手；61、一号磁铁；62、二号磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型所述的电池测试仪，包括测试仪本体1和收线单元；所述测试仪本体1的内部设置有空腔11；所述收线单元设置在空腔11的内部；所述收线单元包括收线机构和卡紧机构；所述收线机构包括转轴21、收卷辊22、一号支撑板23、一号通孔24、圆板25、二号支撑板26、一号孔27和一号杆28；所述转轴21转动连接在空腔11的内壁，且一端贯穿于测试仪本体1的侧壁；所述圆板25固接在转轴21的端部；所述收卷辊22固接在转轴21的侧壁；所述一号支撑板23固接在收卷辊22的侧壁；所述一号通孔24开设在一号支撑板23的侧壁；所述二号支撑板26固接在测试仪本体1的外侧壁；所述二号支撑板26的侧壁开设有二号通孔29；所述一号杆28贯穿且滑动连接在二号通孔29的内壁；所述一号孔27开设在圆板25的侧壁，且所述一号孔27与一号杆28呈滑动配合状态；使用时，将测试仪本体1的电线穿过一号通孔24，使其缠绕在收卷辊22上，同时电线的另一端通过卡紧机构进行固定，当需要使用测试仪本体1时，先将卡紧机构处的电线取出，通过圆板25转动转轴21，使得转轴21带动收卷辊22转动，于是电线逐渐离开收卷辊22，使得电线的长度增加，便于与外界电池的连接，进而实现对外界电池的检测，当检测结束后，只需要将外界电池与电线断开，并且通过转动圆板25带动收卷辊22转动，使得电线重新缠绕在收卷辊22上，然后将电线的端部利用卡紧机构固定，最后将一号杆28插入一号孔27中，实现对圆板25位置的限定，避免转轴21产生回转，有利于提高本装置的整体使用效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡紧机构包括矩形块31、一号凹槽32、二号凹槽33、连接杆34、弧形板35和一号板36；所述矩形块31固接在收卷辊22的侧壁；所述一号凹槽32开设在矩形块31的侧壁；所述二号凹槽33对称开设在一号凹槽32的内壁；所述连接杆34通过弹簧固接在二号凹槽33的内壁；所述弧形板35固接在连接杆34的端部；所述一号板36固接在弧形板35的侧壁；所述一号板36呈倾斜设置；所述一号板36关于一号凹槽32的中心呈对称设置；使用时，将电线的一端沿着一号板36挤入两块弧形板35之间的间隙中，此时连接杆34沿着二号凹槽33滑动，由于弹簧的作用，将使得电线被卡紧在两块弧形板35之间，不仅使得电线被有序的收卷在收卷辊22上，还便于使用者快速找到电线接头。

作为本实用新型的一种实施方式，所述测试仪本体1的侧壁开设有三号凹槽12；所述三号凹槽12的内壁开设有四号凹槽13；所述四号凹槽13内设置有锂电池4；所述三号凹槽12内滑动连接有二号板5；所述二号板5的内侧壁固接有二号杆51；所述二号板5的外侧壁固接有把手52；所述三号凹槽12的内壁开设有二号孔121；所述二号杆51与二号孔121呈滑动配合状态；所述二号孔121的底部固接有一号磁铁61；所述二号杆51的端部固接有二号磁铁62；所述一号磁铁61与二号磁铁62的磁性相反；所述转轴21共设置有三根，且均匀设置在空腔11的内壁；使用内置锂电池4将使得电池测试仪实现自供电，避免了接外电源所带来的麻烦，增加了测试仪本体1的实用性；同时，需要更换锂电池4时，只需要通过把手52将二号板5从三号凹槽12的内部拔出；一号磁铁61和二号磁铁62的使用将使得二号杆51与二号孔121的连接更为紧密。

工作原理：将测试仪本体1的电线穿过一号通孔24，使其缠绕在收卷辊22上，同时电线的另一端通过卡紧机构进行固定，当需要使用测试仪本体1时，先将卡紧机构处的电线取出，通过圆板25转动转轴21，使得转轴21带动收卷辊22转动，于是电线逐渐离开收卷辊22，使得电线的长度增加，便于与外界电池的连接，进而实现对外界电池的检测，当检测结束后，只需要将外界电池与电线断开，并且通过转动圆板25带动收卷辊22转动，使得电线重新缠绕在收卷辊22上，然后将电线的端部利用卡紧机构固定，最后将一号杆28插入一号孔27中，实现对圆板25位置的限定，避免转轴21产生回转，有利于提高本装置的整体使用效果；将电线的一端沿着一号板36挤入两块弧形板35之间的间隙中，此时连接杆34沿着二号凹槽33滑动，由于弹簧的作用，将使得电线被卡紧在两块弧形板35之间，不仅使得电线被有序的收卷在收卷辊22上，还便于使用者快速找到电线接头；使用内置锂电池4将使得电池测试仪实现自供电，避免了接外电源所带来的麻烦，增加了测试仪本体1的实用性；同时，需要更换锂电池4时，只需要通过把手52将二号板5从三号凹槽12的内部拔出；一号磁铁61和二号磁铁62的使用将使得二号杆51与二号孔121的连接更为紧密。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.电池测试仪，其特征在于：包括测试仪本体(1)和收线单元；所述测试仪本体(1)的内部设置有空腔(11)；所述收线单元设置在空腔(11)的内部；

所述收线单元包括收线机构和卡紧机构；所述收线机构包括转轴(21)、收卷辊(22)、一号支撑板(23)、一号通孔(24)、圆板(25)、二号支撑板(26)、一号孔(27)和一号杆(28)；所述转轴(21)转动连接在空腔(11)的内壁，且一端贯穿于测试仪本体(1)的侧壁；所述圆板(25)固接在转轴(21)的端部；所述收卷辊(22)固接在转轴(21)的侧壁；所述一号支撑板(23)固接在收卷辊(22)的侧壁；所述一号通孔(24)开设在一号支撑板(23)的侧壁；所述二号支撑板(26)固接在测试仪本体(1)的外侧壁；所述二号支撑板(26)的侧壁开设有二号通孔(29)；所述一号杆(28)贯穿且滑动连接在二号通孔(29)的内壁；所述一号孔(27)开设在圆板(25)的侧壁，且所述一号孔(27)与一号杆(28)呈滑动配合状态。

2.根据权利要求1所述的电池测试仪，其特征在于：所述卡紧机构包括矩形块(31)、一号凹槽(32)、二号凹槽(33)、连接杆(34)、弧形板(35)和一号板(36)；所述矩形块(31)固接在收卷辊(22)的侧壁；所述一号凹槽(32)开设在矩形块(31)的侧壁；所述二号凹槽(33)对称开设在一号凹槽(32)的内壁；所述连接杆(34)通过弹簧固接在二号凹槽(33)的内壁；所述弧形板(35)固接在连接杆(34)的端部；所述一号板(36)固接在弧形板(35)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的电池测试仪，其特征在于：所述一号板(36)呈倾斜设置；所述一号板(36)关于一号凹槽(32)的中心呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的电池测试仪，其特征在于：所述测试仪本体(1)的侧壁开设有三号凹槽(12)；所述三号凹槽(12)的内壁开设有四号凹槽(13)；所述四号凹槽(13)内设置有锂电池(4)；所述三号凹槽(12)内滑动连接有二号板(5)；所述二号板(5)的内侧壁固接有二号杆(51)；所述二号板(5)的外侧壁固接有把手(52)；所述三号凹槽(12)的内壁开设有二号孔(121)；所述二号杆(51)与二号孔(121)呈滑动配合状态。

5.根据权利要求4所述的电池测试仪，其特征在于：所述二号孔(121)的底部固接有一号磁铁(61)；所述二号杆(51)的端部固接有二号磁铁(62)；所述一号磁铁(61)与二号磁铁(62)的磁性相反。

6.根据权利要求5所述的电池测试仪，其特征在于：所述转轴(21)共设置有三根，且均匀设置在空腔(11)的内壁。

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