CN213843250U - 一种防爆型可燃气体探测器 - Google Patents
一种防爆型可燃气体探测器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆型可燃气体探测器,包括壳体、安装槽和面板,所述壳体为长方体结构且底部安装有连接管,所述壳体的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部底端面上开设有定位槽,所述定位槽的内部安装有传动杆,所述安装槽的内部活动连接有长方体结构的面板,所述面板的上表面安装有天线,所述天线的旁侧设有显示器,所述显示器的旁侧开设有设备槽,所述设备槽的槽口处通过合页铰接有封板,所述封板上开设有把手槽,所述壳体的宽面上对称开设有多个安装孔,所述壳体的外壁上对称安装有通风管,所述通风管的内部设有防护网。该防爆型可燃气体探测器,安装拆卸简单,便于作业人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型属于探测器设备技术领域,具体涉及一种防爆型可燃气体探测器。
背景技术
目前,可燃气体造成的火灾是各类火灾危害较严重的一种,当可燃气体在空气或氧气达到一定浓度范围时,遇着火源便会发生爆炸。因此,对于可燃气体的探测研究应运而生。催化型可燃气体传感器是较为常见的一种检测设备,催化型可燃气体传感器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体的浓度,当可燃气体进入探测器时,在铂丝表面引起氧化反应(无焰燃烧),其产生的热量使铂丝的温度升高,而铂丝的电阻率便会发生变化。
现有的防爆型可燃气体探测器防护盖为多个螺母旋接固定,导致后期查看及检修显示屏频繁对其拆装,操作繁琐,实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆型可燃气体探测器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防爆型可燃气体探测器,包括壳体、安装槽和面板,所述壳体为长方体结构且底部安装有连接管,所述壳体的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部底端面上开设有定位槽,所述定位槽的内部安装有传动杆,所述安装槽的内部活动连接有长方体结构的面板,所述面板的上表面安装有天线,所述天线的旁侧设有显示器,所述显示器的旁侧开设有设备槽,所述设备槽的槽口处通过合页铰接有封板,所述封板上开设有把手槽,所述壳体的宽面上对称开设有多个安装孔,所述壳体的外壁上对称安装有通风管,所述通风管的内部设有防护网。
优选的,所述把手槽的内部居中安装有隔板,所述隔板的旁侧对称安装有一对挡板,所述挡板活动连接有推架。
优选的,所述推架的内部开设有推槽,所述推槽的一侧内壁上安装有弹簧,所述推架远离隔板的一端均连接有L型结构的卡板。
优选的,所述设备槽的内壁上开设有与卡板活动配合的卡槽,所述卡槽的内壁上安装有橡胶垫。
优选的,所述连接管的两端均连接有固定座,所述固定座的内部开设有与连接管连通的凹槽,且凹槽的内壁上开设有螺纹槽,所述固定座通过螺纹槽活动连接有固定套。
优选的,所述设备槽的内部设有与电池槽,所述设备槽与封板的连接处设有密封条。
本实用新型的技术效果和优点:该防爆型可燃气体探测器,通过在面板上设置天线与显示器,便于该探测器在作业时,及时将所探测到的数据显示出来,并通过天线传输到外界的存储设备,便于作业人员对数据进行查看对比;通过在定位槽的内部设置传动杆与连接管内部的阀门连接,当探测器检测到可燃气体浓度较高时,及时关闭阀门,有效的防止可燃气体的浓度持续升高,降低危险性;通过在面板上设置设备槽,便于作业人员在使用时对其内部的设备进行检修更换。该防爆型可燃气体探测器,安装拆卸简单,便于作业人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的把手槽剖视图;
图3为本实用新型的壳体结构示意图。
图中:1壳体、10定位槽、100安装槽、101通风管、102连接管、103固定座、104固定套、105安装孔、106卡槽、107卡板、108弹簧、109传动杆、11面板、110设备槽、111防护网、112封板、113把手槽、114显示器、115天线、116隔板、117挡板、118推架、119推槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种防爆型可燃气体探测器,包括壳体1、安装槽100和面板11,所述壳体1为长方体结构且底部安装有连接管102,所述壳体1的内部开设有安装槽100,所述安装槽100的内部底端面上开设有定位槽10,所述定位槽10的内部安装有传动杆109,传动杆109与设置在连接管102内部的阀门连接,所述安装槽100的内部活动连接有长方体结构的面板11,所述面板11的上表面安装有天线115(天线115可以选用但不限于定向天线),所述天线115的旁侧设有显示器114(显示器114可以选用但不限于LED显示器),通过设置显示器114与天线115,便于该装置使用时将所检测到的数据进行显示和存储,所述显示器114的旁侧开设有设备槽110,所述设备槽110的槽口处通过合页铰接有封板112,所述封板112上开设有把手槽113,通过设置把手槽113方便作业人员对封板112的使用,所述壳体1的宽面上对称开设有多个安装孔105,所述壳体1的外壁上对称安装有通风管101,所述通风管101的内部设有防护网111,通过设置防护网111防止灰尘进入通风管101。
具体的,所述把手槽113的内部居中安装有隔板116,所述隔板116的旁侧对称安装有一对挡板117,所述挡板117活动连接有推架118,通过在把手槽113内部设置隔板116对推架118的活动进行限制。
具体的,所述推架118的内部开设有推槽119,所述推槽119的一侧内壁上安装有弹簧108,所述推架118远离隔板116的一端均连接有L型结构的卡板107,通过设置弹簧108与推架118配合,便于作业人员对卡板107进行使用。
具体的,所述设备槽110的内壁上开设有与卡板107活动配合的卡槽106,所述卡槽106的内壁上安装有橡胶垫,通过设置橡胶垫提升卡槽106与卡板107之间的摩擦力,保证封板112有效的固定在设备槽110上。
具体的,所述连接管102的两端均连接有固定座103,所述固定座103的内部开设有与连接管102连通的凹槽,且凹槽的内壁上开设有螺纹槽,所述固定座103通过螺纹槽活动连接有固定套104,通过设置固定座103与固定套104配合,将连接管102与外界的管路连接。
具体的,所述设备槽110的内部设有与电池槽,所述设备槽110与封板112的连接处设有密封条,通过设置密封条,提升设备槽110内部的密封性,保证设备的正常运转。
工作原理:该防爆型可燃气体探测器,在使用时,将该装置通过固定座103与固定套104的配合固定在指定位置,当该装置内部出现故障时,通过使用推架118带动卡板107将设备槽110打开,对其内部的设备进行检修更换。该装置所包含的显示器114和天线115均为现有技术,通过与外界的主控器及220V市电电性连接,并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该防爆型可燃气体探测器,设计合理,结构简单,具有很高的实用性,可广泛使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防爆型可燃气体探测器,包括壳体(1)、安装槽(100)和面板(11),其特征在于:所述壳体(1)为长方体结构且底部安装有连接管(102),所述壳体(1)的内部开设有安装槽(100),所述安装槽(100)的内部底端面上开设有定位槽(10),所述定位槽(10)的内部安装有传动杆(109),所述安装槽(100)的内部活动连接有长方体结构的面板(11),所述面板(11)的上表面安装有天线(115),所述天线(115)的旁侧设有显示器(114),所述显示器(114)的旁侧开设有设备槽(110),所述设备槽(110)的槽口处通过合页铰接有封板(112),所述封板(112)上开设有把手槽(113),所述壳体(1)的宽面上对称开设有多个安装孔(105),所述壳体(1)的外壁上对称安装有通风管(101),所述通风管(101)的内部设有防护网(111)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器,其特征在于:所述把手槽(113)的内部居中安装有隔板(116),所述隔板(116)的旁侧对称安装有一对挡板(117),所述挡板(117)活动连接有推架(118)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型可燃气体探测器,其特征在于:所述推架(118)的内部开设有推槽(119),所述推槽(119)的一侧内壁上安装有弹簧(108),所述推架(118)远离隔板(116)的一端均连接有L型结构的卡板(107)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆型可燃气体探测器,其特征在于:所述设备槽(110)的内壁上开设有与卡板(107)活动配合的卡槽(106),所述卡槽(106)的内壁上安装有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器,其特征在于:所述连接管(102)的两端均连接有固定座(103),所述固定座(103)的内部开设有与连接管(102)连通的凹槽,且凹槽的内壁上开设有螺纹槽,所述固定座(103)通过螺纹槽活动连接有固定套(104)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆型可燃气体探测器,其特征在于:所述设备槽(110)的内部设有与电池槽,所述设备槽(110)与封板(112)的连接处设有密封条。
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