CN213841886U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板式换热器，属于换热装置的技术领域，其包括前端板、后端板、板片、第一滑轨和第二滑轨，板片设置有多个，且板片位于前端板和后端板之间，第一滑轨铺设在地面上，且前端板和后端板均设置在第一滑轨上，后端板与第一滑轨滑动配合，第二滑轨架设在前端板的顶部，板片与第二滑轨滑动且转动连接，第一滑轨与第二滑轨的长度方向一致，前端板的一侧设置有用于清洗板片的清洗机构。本申请具有便于对板片进行清洗的效果。

Description

一种板式换热器

技术领域

本申请涉及换热装置的技术领域，尤其是涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

现有的授权公告号为CN203190869U的中国专利公开了一种板式换热器密封垫及包括其的板式换热器，板式换热器密封垫的外表面均匀的包覆有密封胶带。通过对传统密封垫表面缠绕聚四氟乙烯胶带的改良，利用聚四氟乙烯的多种优点，使得橡胶密封垫耐腐蚀性、耐高温、耐老化性能提高，进一步扩大了板式换热器的应用领域。同时，通过对传统橡胶密封垫表面缠绕聚四氟乙烯胶带的办法，弥补传统密封垫的表面缺陷，进一步提高了密封垫的密封性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于板式换热器通过多个板片拼成，在对板片进行清洗时，一般需要将整个板式换热器拆开，然后再对板片一一进行清洗，整个清洗过程较为繁琐。

实用新型内容

为了便于对板片进行清洗，本申请提供一种板式换热器。

本申请提供的一种板式换热器采用如下的技术方案：

一种板式换热器，包括前端板、后端板、板片、第一滑轨和第二滑轨，所述板片设置有多个，且所述板片位于前端板和后端板之间，所述第一滑轨铺设在地面上，且所述前端板和后端板均设置在第一滑轨上，所述后端板与第一滑轨滑动配合，所述第二滑轨架设在前端板的顶部，所述板片与第二滑轨滑动且转动连接，所述第一滑轨与第二滑轨的长度方向一致，所述前端板的一侧设置有用于清洗板片的清洗机构。

通过采用上述技术方案，当需要对板片进行清洗时，首先滑动后端板使后端板与前端板之间的间距增大，然后滑动部分板片至后端板的一侧，将剩下的板片转动至板片的板面与第一滑轨的长度方向相平行，最后利用清洗机构对板片的正反面进行清洗；冲洗过程中，通过在第二滑轨上滑动板片，且依次转动相应的板片，并利用清洗机构对相应的板片进行清洗，不需将板片拆下便能够方便地对所有的板片进行清洗。

可选的，所述清洗机构包括安装框、滑动座、高压喷头、软管、水箱和水泵，所述安装框可拆卸连接在前端板和后端板上，所述滑动座竖向滑动设置在安装框内，所述滑动座的内部中空设置，所述滑动座朝向板片的一侧连通设置有一排所述高压喷头，所述软管的一端与安装框的内部相连通、另一端与水泵的输出端相连通，所述水泵的输入端与水箱的内部相连通，所述安装框上设置有用于带动滑动座升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，当转动板片的板面与第一滑轨的长度方向相平行后，启动水泵，将水箱中的水经软管通入到滑动座内，然后再经高压喷头喷出，对板片的表面进行冲洗，同时利用升降机构带动滑动座升降，便能够对板片进行更加全面的清洗。

可选的，所述升降机构包括往复丝杆、导向杆和驱动电机，所述往复丝杆竖向设置在安装框内，且所述往复丝杆的两端均与安装框转动连接，所述导向杆竖向设置在安装框上，所述往复丝杆与滑动座螺纹配合，所述导向杆滑动穿设在滑动座内，所述驱动电机用于带动往复丝杆转动。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动往复丝杆转动，进而使得滑动座沿竖向来回滑动，从而能够对板片的板面进行往复冲洗，能够使得清洗效果更为彻底。

可选的，所述第二滑轨上沿自身长度方向开设有滑槽，所述第二滑轨上通过滑槽滑动设置有多个滑块，一个所述滑块对应一个板片，所述板片与对应的滑块之间转动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑块与板片相连接，并使板片与滑块转动连接，便实现了板片既能够沿第二滑轨的长度方向滑动，又能够在滑块上转动，能够在一定程度上保证板片与第二滑轨之间连接的相对稳定性。

可选的，所述滑块上设置有定位件，当所述板片的板面与第一滑轨的长度方向垂直时，所述定位件用于阻止板片转动。

通过采用上述技术方案，当板片清洗完毕后，转动板片至板片的板面与第一滑轨的长度方向垂直，此时利用定位件阻止板片转动，便能够较好地确保板片在热传导时的稳定性。

可选的，所述定位件包括弹簧和球形卡块，所述滑块正对板片的表面开设有容纳槽，所述板片的顶壁上开设有供球形卡块卡入的半圆形卡槽，所述弹簧具有始终使得球形卡块朝半圆形卡槽侧移动的趋势。

通过采用上述技术方案，当球形卡块与半圆形卡槽相正对时，在弹簧的作用力下，带动球形卡块卡入半圆形卡槽中，此时板片的板面与第一滑轨的长度方向垂直；当需要转动板片时，手动转动板片，球形卡块便能够从半圆形卡槽内脱出；具有方便对板片进行定位的效果。

可选的，所述板片的底部设置有用于承接污水的污水槽。

通过采用上述技术方案，在对板片进行清洗时，清洗时产生的污水落入到污水槽中进行收集，能够减少周围环境的污染。

可选的，所述污水槽上开设有排污孔，所述排污孔处设置有用于封堵排污孔的橡胶塞。

通过采用上述技术方案，当污水槽内污水积聚较多时，拔出橡胶塞，污水便通过排污孔排出，具有方便排出污水的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在第二滑轨上滑动板片，且依次转动相应的板片，并利用清洗机构对相应的板片进行清洗，不需将板片拆下便能够方便地对所有的板片进行清洗；

升降机构的设置，能够便于对板片的板面进行往复冲洗，使清洗效果更为彻底；

定位件的设置，使板片的板面与第一滑轨的长度方向垂直时板片能够保持较好的稳定性，具有方便对板片进行定位的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于展示板片与第二滑轨连接关系的局部剖视及爆炸图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、前端板；2、后端板；3、板片；31、半圆形卡槽；32、转轴；4、第一滑轨；5、第二滑轨；51、滑槽；52、滑块；521、容纳槽；522、T形槽；6、清洗机构；61、安装框；611、连接螺栓；62、滑动座；63、高压喷头；64、软管；65、水箱；66、水泵；7、升降机构；71、往复丝杆；72、导向杆；73、驱动电机；8、定位件；81、弹簧；82、球形卡块；9、污水槽；91、排污孔；92、橡胶塞。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板式换热器。参照图1、图2，一种板式换热器包括前端板1、后端板2、板片3、第一滑轨4和第二滑轨5，第一滑轨4与第二滑轨5的长度方向一致；板片3位于前端板1和后端板2之间，且板片3沿第一滑轨4的长度方向排布有多个；第一滑轨4铺设在地面上，前端板1固定设置在第一滑轨4的一端，后端板2滑动设置在第一滑轨4上，且后端板2沿第一滑轨4的长度方向滑动；第二滑轨5的一端固定设置在前端板1的顶部，板片3与第二滑轨5滑动且转动连接，板片3沿第二滑轨5的长度方向滑动，前端板1的一侧设置有用于清洗板片3的清洗机构6。板片3的底部设置有用于承接污水的污水槽9，污水槽9为上方开口的箱体，且在第一滑轨4的两侧均设有污水槽9，污水槽9的侧壁上开设有排污孔91，排污孔91处设置有用于封堵排污孔91的橡胶塞92；污水槽9的设置，便于对清洗板片3时产生的污水进行收集。

参照图1，清洗机构6包括安装框61、滑动座62、高压喷头63、软管64、水箱65和水泵66，安装框61的截面形状为矩形，安装框61的四个边角处均穿设有连接螺栓611，连接螺栓611穿过安装框61后螺纹穿设于前端板1和后端板2内，从而将安装框61可拆卸连接在前端板1和后端板2上；滑动座62的截面形状为矩形，滑动座62的长度方向与第一滑轨4的长度方向一致，滑动座62的内部中空设置，高压喷头63沿滑动座62的长度方向连通设置有一排；水泵66和水箱65设置在安装框61的一侧，水箱65的内部盛有水，软管64的一端与安装框61的内部相连通、另一端与水泵66的输出端相连通，水泵66的输入端与水箱65的内部相连通，安装框61上设置有用于带动滑动座62竖向升降的升降机构7。

参照图1，升降机构7包括往复丝杆71、导向杆72和驱动电机73，往复丝杆71和导向杆72均竖向设置在安装框61内，且往复丝杆71和导向杆72位于安装框61的两侧；往复丝杆71的两端均与安装框61转动连接，导向杆72固定设置在安装框61上；往复丝杆71与滑动座62螺纹配合，导向杆72滑动穿设在滑动座62内，能够对滑动座62起到导向的作用，驱动电机73设置在安装框61的顶部，往复丝杆71的一端延伸出安装框61外与驱动电机73的输出轴同轴线固定连接。

当需要对板片3进行清洗时，首先将后端板2滑动至第一滑轨4的一侧，增大前端板1与后端板2之间的间距；然后将部分板片3滑动至后端板2的一侧，将剩余的板片3转动至板面与第一滑轨4的长度方向相平行，然后启动水泵66，将水箱65中的水通过软管64通入到滑动座62的空腔内，随后再通过高压喷头63喷出，从而对板片3的板面进行清洗，对一面清洗完后，将板片3转动180°，再对另一侧板面进行清洗；随后将清洗完毕的板片3转动90°，再滑动至前端板1的一侧，随后再依次将没有清洗的板片3依上述步骤进行清洗，直至所有板片3清洗完毕，全程不需要将板片3拆下，便于对板片3进行清洗。

参照图2、图3，第二滑轨5的两侧沿自身长度方向均开设有滑槽51，第二滑轨5上设置有多个滑块52，一个滑块52对应连接一个板片3，滑块52上开设有T形槽522，滑块52通过T形槽522卡入滑槽51内，从而实现板片3与第二滑轨5的滑动配合；板片3顶壁的中部固定设置有转轴32，滑块52的底壁上开设有开孔，转轴32通过开孔与滑块52转动配合，从而实现板片3与第二滑轨5之间的转动配合，利用滑块52将板片3与第二滑轨5相连接，能够使得板片3在移动过程中能保持较好的稳定性。

参照图2、图3，滑块52上设置有定位件8，定位件8包括弹簧81和球形卡块82，滑块52的底壁上开设有容纳槽521，弹簧81和球形卡块82均位于容纳槽521内，弹簧81的一端与容纳槽521的内底壁固定连接、另一端与球形卡块82固定连接；板片3的顶壁上开设有供球形卡块82卡入的半圆形卡槽31，半圆形卡槽31的直径大小与球形卡块82的直径大小相等；半圆形卡槽31以转轴32为中心对称开设有两个，使球形卡块82不论板片3正转反转都能够卡入对应的半圆形卡槽31内，弹簧81具有始终使得球形卡块82朝半圆形卡槽31侧移动的趋势。

当转动板片3使板片3的板面与第一滑轨4的长度方向垂直时，球形卡块82在弹簧81的作用力下卡入半圆形卡槽31内，能够使得板片3保持较好的稳定性；而手动转动板片3时，球形卡块82便从半圆形卡槽31内脱出，也便于操作人员转动板片3。

本申请实施例一种板式换热器的实施原理为：当需要对板片3进行清洗时，首先将后端板2滑动至第一滑轨4的一端，然后依次滑动且转动相应的板片3，使板片3的板面与第一滑轨4的长度方向相平行，随后利用滑动座62上的一排高压喷头63对板片3的板面进行清洗，并同时利用升降机构7使高压喷头63竖向往复移动，从而对板片3清洗得更加彻底。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板式换热器，其特征在于：包括前端板(1)、后端板(2)、板片(3)、第一滑轨(4)和第二滑轨(5)，所述板片(3)设置有多个，且所述板片(3)位于前端板(1)和后端板(2)之间，所述第一滑轨(4)铺设在地面上，且所述前端板(1)和后端板(2)均设置在第一滑轨(4)上，所述后端板(2)与第一滑轨(4)滑动配合，所述第二滑轨(5)架设在前端板(1)的顶部，所述板片(3)与第二滑轨(5)滑动且转动连接，所述第一滑轨(4)与第二滑轨(5)的长度方向一致，所述前端板(1)的一侧设置有用于清洗板片(3)的清洗机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述清洗机构(6)包括安装框(61)、滑动座(62)、高压喷头(63)、软管(64)、水箱(65)和水泵(66)，所述安装框(61)可拆卸连接在前端板(1)和后端板(2)上，所述滑动座(62)竖向滑动设置在安装框(61)内，所述滑动座(62)的内部中空设置，所述滑动座(62)朝向板片(3)的一侧连通设置有一排所述高压喷头(63)，所述软管(64)的一端与安装框(61)的内部相连通、另一端与水泵(66)的输出端相连通，所述水泵(66)的输入端与水箱(65)的内部相连通，所述安装框(61)上设置有用于带动滑动座(62)升降的升降机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于：所述升降机构(7)包括往复丝杆(71)、导向杆(72)和驱动电机(73)，所述往复丝杆(71)竖向设置在安装框(61)内，且所述往复丝杆(71)的两端均与安装框(61)转动连接，所述导向杆(72)竖向设置在安装框(61)上，所述往复丝杆(71)与滑动座(62)螺纹配合，所述导向杆(72)滑动穿设在滑动座(62)内，所述驱动电机(73)用于带动往复丝杆(71)转动。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述第二滑轨(5)上沿自身长度方向开设有滑槽(51)，所述第二滑轨(5)上通过滑槽(51)滑动设置有多个滑块(52)，一个所述滑块(52)对应一个板片(3)，所述板片(3)与对应的滑块(52)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于：所述滑块(52)上设置有定位件(8)，当所述板片(3)的板面与第一滑轨(4)的长度方向垂直时，所述定位件(8)用于阻止板片(3)转动。

6.根据权利要求5所述的一种板式换热器，其特征在于：所述定位件(8)包括弹簧(81)和球形卡块(82)，所述滑块(52)正对板片(3)的表面开设有容纳槽(521)，所述板片(3)的顶壁上开设有供球形卡块(82)卡入的半圆形卡槽(31)，所述弹簧(81)具有始终使得球形卡块(82)朝半圆形卡槽(31)侧移动的趋势。

7.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述板片(3)的底部设置有用于承接污水的污水槽(9)。

8.根据权利要求7所述的一种板式换热器，其特征在于：所述污水槽(9)上开设有排污孔(91)，所述排污孔(91)处设置有用于封堵排污孔(91)的橡胶塞(92)。

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