CN213841336U - 一种新型天然气间接加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及天然气加热技术领域，且公开了一种新型天然气间接加热炉，包括炉体、风机和热交换器主体，所述炉体的内部开设有空腔，所述热交换器主体固定设置于炉体的内部，所述炉体的右侧板的内部开设有第一通孔，所述风机通过第一通孔与炉体的右侧板固定连接，所述炉体的前侧壁左侧固定设置有门板，所述炉体的下侧板内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设置有热交换器连接体，所述热交换器主体和热交换器连接体之间固定连接。本实用新型改善了炉体的保温效果，减小了加热过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气加热技术领域，尤其涉及一种新型天然气间接加热炉。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。
现有的天然气间接加热炉在使用时通常会出现明火且炉体的保温性能较差，这样导致的问题是加热的过程中会有较多的热量散失，且存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中炉体的保温效果较差且加热时会产生明火，一旦产生明火时，工容易出现安全隐患的问题，而提出的一种新型天然气间接加热炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型天然气间接加热炉，包括炉体、风机和热交换器主体，所述炉体的内部开设有空腔，所述热交换器主体固定设置于炉体的内部，所述炉体的右侧板的内部开设有第一通孔，所述风机通过第一通孔与炉体的右侧板固定连接，所述炉体的前侧壁左侧固定设置有门板，所述炉体的下侧板内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设置有热交换器连接体，所述热交换器主体和热交换器连接体之间固定连接。
优选的，所述炉体的侧板外板采用δ0.8冷板折成的波纹板，炉体的侧板内板采用δ1.2镀锌板,所述炉体的侧板外板和炉体的侧板内板之间固定填充有第一保温材料，所述炉体的底板内、外板均采用δ1.2镀锌板，所述炉体的底板内、外板之间固定设置有第二保温材料。
优选的，所述热交换器主体材料采用δ3.0耐高温不锈钢板，所述热交换器连接体材料采用δ2.0钢板，所述热交换器主体的烟囱与热交换器主体的连接处3m以下固定设置有保温装置，所述保温装置的内板采用δ0.5不锈钢板，外壁采用1.0镀锌板，所述保温装置的内板和外壁之间固定设置有第三保温材料。
优选的，所述第一保温材料和第二保温材料均采用保温岩棉和硅酸铝，且厚度均为150mm。
优选的，所述第三保温材料采用保温岩棉，且厚度为50mm。
优选的，所述炉体密封设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型天然气间接加热炉，具备以下有益效果：
1、该新型天然气间接加热炉，通过设有的第一保温材料、第二保温材料以及第三保温材料，能够在使用该装置时起到有效的保温作用，保证加热效果。
2、该新型天然气间接加热炉，通过设有的加热炉和风机，能够实现炉体内部的气体循环，从而保证有效加热并且在加热时不会出现明火，保证了设备的安全性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型改善了炉体的保温效果，减小了加热过程中的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型天然气间接加热炉的结构示意图；
图2为图1中整体装的俯视剖视结构示意图。
图中：1炉体、2风机、3热交换器主体、4门板、5热交换器连接体、6第一保温材料、7第二保温材料、8第三保温材料、9侧板、10底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型天然气间接加热炉，包括炉体1、风机2和热交换器主体3，炉体1的内部开设有空腔，热交换器主体3固定设置于炉体1的内部，炉体1的右侧板的内部开设有第一通孔，风机2通过第一通孔与炉体1的右侧板固定连接，炉体1的前侧壁左侧固定设置有门板4，炉体1的下侧板内部开设有第二通孔，第二通孔的内部固定设置有热交换器连接体5，热交换器主体3和热交换器连接体5之间固定连接。
炉体1的侧板9外板采用δ0.8冷板折成的波纹板，炉体1的侧板9内板采用δ1.2镀锌板,炉体1的侧板9外板和炉体1的侧板9内板之间固定填充有第一保温材料6，炉体1的底板10内、外板均采用δ1.2镀锌板，炉体1的底板10内、外板之间固定设置有第二保温材料7。
热交换器主体3材料采用δ3.0耐高温不锈钢板，热交换器连接体5材料采用δ2.0钢板，热交换器主体3的烟囱与热交换器主体3的连接处3m以下固定设置有保温装置，保温装置的内板采用δ0.5不锈钢板，外壁采用1.0镀锌板，保温装置的内板和外壁之间固定设置有第三保温材料8。
第一保温材料6和第二保温材料7均采用保温岩棉和硅酸铝，且厚度均为150mm，便于保证底板10和侧板9的保温效果。
第三保温材料8采用保温岩棉，且厚度为50mm，便于保证热交换器主体3的保温效果。
炉体1密封设置，避免炉体1内部的热量散失。
本实用新型中，使用时，通过设有的第一保温材料6、第二保温材料7和第三保温材料8，能够在热交换器主体3工作时实现对炉体1内部以及热交换器主体3的有效保温，避免热量散失，保证了加热效果，通过设有的风机2和热交换器连接体5，能够实现炉体1内部的气体循环，从而有效的避免了传统的加热炉内部出现明火的情况，大大的降低了安全隐患。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型天然气间接加热炉，包括炉体(1)、风机(2)和热交换器主体(3)，其特征在于，所述炉体(1)的内部开设有空腔，所述热交换器主体(3)固定设置于炉体(1)的内部，所述炉体(1)的右侧板的内部开设有第一通孔，所述风机(2)通过第一通孔与炉体(1)的右侧板固定连接，所述炉体(1)的前侧壁左侧固定设置有门板(4)，所述炉体(1)的下侧板内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固定设置有热交换器连接体(5)，所述热交换器主体(3)和热交换器连接体(5)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型天然气间接加热炉，其特征在于，所述炉体(1)的侧板(9)外板采用δ0.8冷板折成的波纹板，炉体(1)的侧板(9)内板采用δ1.2镀锌板,所述炉体(1)的侧板(9)外板和炉体(1)的侧板(9)内板之间固定填充有第一保温材料(6)，所述炉体(1)的底板(10)内、外板均采用δ1.2镀锌板，所述炉体(1)的底板(10)内、外板之间固定设置有第二保温材料(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型天然气间接加热炉，其特征在于，所述热交换器主体(3)材料采用δ3.0耐高温不锈钢板，所述热交换器连接体(5)材料采用δ2.0钢板，所述热交换器主体(3)的烟囱与热交换器主体(3)的连接处3m以下固定设置有保温装置，所述保温装置的内板采用δ0.5不锈钢板，外壁采用1.0镀锌板，所述保温装置的内板和外壁之间固定设置有第三保温材料(8)。
4.根据权利要求2所述的一种新型天然气间接加热炉，其特征在于，所述第一保温材料(6)和第二保温材料(7)均采用保温岩棉和硅酸铝，且厚度均为150mm。
5.根据权利要求3所述的一种新型天然气间接加热炉，其特征在于，所述第三保温材料(8)采用保温岩棉，且厚度为50mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型天然气间接加热炉，其特征在于，所述炉体(1)密封设置。
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