CN213840894U - 一种新型四角切圆燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型四角切圆燃烧器，包括炉膛及若干层燃烧器组，各层燃烧器组均包括第一磨煤机、第二磨煤机及四个燃烧器，四个所述燃烧器均包括第一煤管、第二煤管、第一喷嘴及第二喷嘴。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过将现有的四角切圆燃烧器的喷嘴设置成第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴喷出的劣质煤粉气流在炉膛的中心形成内假想切圆，第二喷嘴喷出的优质煤粉气流在炉膛的中心形成外假想切圆，从而外假想切圆处优质煤粉燃烧形成的优质烟气可以将内假想切圆处劣质煤粉燃烧产生的劣质烟气与水冷壁隔离，防止水冷壁受到劣质烟气的高温腐蚀而导致其结焦，解决目前因烧劣质经济煤种导致的锅炉水冷壁高温腐蚀及结焦问题。

Description

一种新型四角切圆燃烧器

技术领域

本实用新型涉及煤燃烧器技术领域，尤其是涉及一种新型四角切圆燃烧器。

背景技术

大型燃煤电站所使用的锅炉，其燃烧方式分为四角切圆和前后墙对冲两种。其中四角切圆的燃烧方式是将煤粉(一次风)和热空气(二次风)在炉膛四角和炉膛中心的一假想切圆相切的方式喷入炉膛，实现煤粉的切圆燃烧。切圆燃烧所使用的燃烧器为角式燃烧器。燃烧所需要的热空气(二次风)经由风道(风箱)进入四个角的燃烧箱壳，以一定速度摄入炉膛内，与煤粉气流掺混燃烧，产生切向旋转火焰。四角切向燃烧方式以其燃烧充分、炉膛内热负荷分布均匀、煤种适应性好等优点在我国火电站中被广泛采用。

近年来，随着环保要求提高，燃煤发电厂大多采用了低氮燃烧器，同时随着煤价上涨，燃煤电厂大多开始掺烧高硫煤或煤质较差煤种，而市面上的四角切圆燃煤锅炉中，同一层燃烧器均由一条供煤粉管道连接供煤粉，所以该层燃烧器喷出的煤粉煤质相同，若烧高硫煤或劣质煤种时，锅炉水冷壁易出现高温腐蚀或结焦的情况。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种新型四角切圆燃烧器，用以解决现有的四角切圆燃烧器燃高硫煤或劣质煤种时，锅炉水冷壁易出现高温腐蚀或结焦的情况的技术问题。

一种新型四角切圆燃烧器，包括：

炉膛，所述炉膛由四面水冷壁围成，所述水冷壁两两相交的位置形成为所述炉膛的四个夹角；

若干层燃烧器组，各层燃烧器组均包括第一磨煤机、第二磨煤机及四个燃烧器，四个所述燃烧器对应布置于四个所述夹角上，各个所述燃烧器均包括第一煤管、第二煤管、第一喷嘴及第二喷嘴，所述第一煤管的一端与所述第一磨煤机的出口连通，所述第一煤管的另一端与所述第一喷嘴连通，所述第二煤管的一端与所述第二磨煤机的出口连通，所述第二煤管的另一端与所述第二喷嘴连通，经由四个所述第一喷嘴喷射出的煤粉气流在所述炉膛的中心形成内假想切圆，经由四个所述第二喷嘴喷射出的煤粉气流在所述炉膛的中心形成外假想切圆，所述外假想切圆与所述内假想切圆同心设置且所述外假想切圆的半径大于所述内假想切圆的半径。

进一步地，所述第一磨煤机具有四个第一出煤口，四个所述第一煤管的一端分别与四个所述第一出煤口连通，四个所述第一煤管的另一端分别与对应的所述第一喷嘴连通。

进一步地，所述第二磨煤机具有四个第二出煤口，四个所述第二煤管的一端分别与四个所述第二出煤口连通，四个所述第二煤管的另一端分别与对应的所述第二喷嘴连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过将现有的四角切圆燃烧器的喷嘴设置成第一喷嘴和第二喷嘴，由第一喷嘴喷出劣质煤粉气流，由第二喷嘴喷出优质煤粉气流，第一喷嘴喷出的劣质煤粉气流在炉膛的中心形成内假想切圆，第二喷嘴喷出的优质煤粉气流在炉膛的中心形成外假想切圆，从而外假想切圆处优质煤粉燃烧形成的优质烟气可以将内假想切圆处劣质煤粉燃烧产生的劣质烟气与水冷壁隔离，防止水冷壁受到劣质烟气的高温腐蚀或水冷壁结焦，解决目前因烧劣质经济煤种导致的锅炉水冷壁高温腐蚀及结焦问题，从而在确保锅炉安全的情况下，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型四角切圆燃烧器的一实施例的结构示意图；

图2是图1中区域A的局部放大图；

图中：1-炉膛、2-燃烧器、21-第一煤管、22-第二煤管、23-第一喷嘴、24-第二喷嘴、C1-内假想切圆、C2-外假想切圆。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种新型四角切圆燃烧器，包括：炉膛1以及若干层燃烧器组。

请参照图1和图2，所述炉膛1由四面水冷壁围成，所述水冷壁两两相交的位置形成为所述炉膛1的四个夹角；

请参照图1和图2，各层燃烧器组均包括第一磨煤机(未示出)、第二磨煤机(未示出)及四个燃烧器2，所述第一磨煤机用于输出高硫煤粉或劣质煤粉，所述第二磨煤机用于输出优质煤粉，四个所述燃烧器2对应布置于四个所述夹角上，各个所述燃烧器2均包括第一煤管21、第二煤管22、第一喷嘴23及第二喷嘴24，所述第一煤管21的一端与所述第一磨煤机的出口连通，所述第一煤管21的另一端与所述第一喷嘴23连通，所述第二煤管22的一端与所述第二磨煤机的出口连通，所述第二煤管22的另一端与所述第二喷嘴24连通，经由四个所述第一喷嘴23喷射出的煤粉气流在所述炉膛1的中心形成内假想切圆C1，经由四个所述第二喷嘴24喷射出的煤粉气流在所述炉膛1的中心形成外假想切圆C2，所述外假想切圆C2与所述内假想切圆C1同心设置且所述外假想切圆C2的半径大于所述内假想切圆C1的半径。

进一步地，请参照图1和图2，所述第一磨煤机具有四个第一出煤口，四个所述第一煤管21的一端分别与四个所述第一出煤口连通，四个所述第一煤管21的另一端分别与对应的所述第一喷嘴23连通。

进一步地，请参照图1和图2，所述第二磨煤机具有四个第二出煤口，四个所述第二煤管22的一端分别与四个所述第二出煤口连通，四个所述第二煤管22的另一端分别与对应的所述第二喷嘴24连通。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1和图2来对本实用新型提供的新型四角切圆燃烧器的工作过程进行详细说明：在使用时，将高硫煤或劣质煤装入第一磨煤机，从而可通过第一磨煤机输出高硫煤粉或劣质煤粉，将优质煤装入第二磨煤机，从而可通过第二磨煤机输出优质煤粉，高硫煤粉或劣质煤粉经由四个第一煤管21从四个第一喷嘴23处喷入到炉膛1内，经由四个第一喷嘴23喷射出的煤粉气流在炉膛1的中心形成所述内假想切圆C1并燃烧，优质煤粉经由四个第二煤管22从四个第二喷嘴24处喷入到炉膛1内，经由四个第二喷嘴24喷射出的煤粉气流在炉膛1的中心形成所述外假想切圆C2并燃烧，这样外假想切圆C2处优质煤粉燃烧形成的优质烟气可以将内假想切圆C1处劣质煤粉燃烧产生的劣质烟气与水冷壁隔离，防止水冷壁受到劣质烟气的高温腐蚀或水冷壁结焦。

综上所述，本实用新型通过将现有的四角切圆燃烧器的喷嘴设置成第一喷嘴23和第二喷嘴24，由第一喷嘴23喷出劣质煤粉气流，由第二喷嘴24喷出优质煤粉气流，第一喷嘴23喷出的劣质煤粉气流在炉膛1的中心形成内假想切圆C1，第二喷嘴24喷出的优质煤粉气流在炉膛1的中心形成外假想切圆C2，从而外假想切圆C2处优质煤粉燃烧形成的优质烟气可以将内假想切圆C1处劣质煤粉燃烧产生的劣质烟气与水冷壁隔离，防止水冷壁受到劣质烟气的高温腐蚀而导致其结焦，解决目前因烧劣质经济煤种导致的锅炉水冷壁高温腐蚀及结焦问题，从而在确保锅炉安全的情况下，提高了经济效益。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型四角切圆燃烧器，其特征在于，包括：

炉膛，所述炉膛由四面水冷壁围成，所述水冷壁两两相交的位置形成为所述炉膛的四个夹角；

若干层燃烧器组，各层燃烧器组均包括第一磨煤机、第二磨煤机及四个燃烧器，四个所述燃烧器对应布置于四个所述夹角上，各个所述燃烧器均包括第一煤管、第二煤管、第一喷嘴及第二喷嘴，所述第一煤管的一端与所述第一磨煤机的出口连通，所述第一煤管的另一端与所述第一喷嘴连通，所述第二煤管的一端与所述第二磨煤机的出口连通，所述第二煤管的另一端与所述第二喷嘴连通，经由四个所述第一喷嘴喷射出的煤粉气流在所述炉膛的中心形成内假想切圆，经由四个所述第二喷嘴喷射出的煤粉气流在所述炉膛的中心形成外假想切圆，所述外假想切圆与所述内假想切圆同心设置且所述外假想切圆的半径大于所述内假想切圆的半径。

2.根据权利要求1所述的新型四角切圆燃烧器，其特征在于，所述第一磨煤机具有四个第一出煤口，四个所述第一煤管的一端分别与四个所述第一出煤口连通，四个所述第一煤管的另一端分别与对应的所述第一喷嘴连通。

3.根据权利要求1所述的新型四角切圆燃烧器，其特征在于，所述第二磨煤机具有四个第二出煤口，四个所述第二煤管的一端分别与四个所述第二出煤口连通，四个所述第二煤管的另一端分别与对应的所述第二喷嘴连通。

Images