CN213839697U

CN213839697U - 一种避免泄漏的单向阀结构

Info

Publication number: CN213839697U
Application number: CN202022454104.3U
Authority: CN
Inventors: 刘浩杰
Original assignee: Taizhou Shuofu Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Taizhou Shuofu Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型适用于单向阀领域，提供了一种避免泄漏的单向阀结构，包括阀体，所述阀体内部一端的中间位置处固定安装有安装套，所述安装套内部的一端活动安装有活动块，所述活动块的一侧固定安装有支撑弹簧，移动挡圈移动时，推动活动套沿着伸缩螺杆的表面进行移动，活动套对复位弹簧进行压缩，当移动挡圈复位时，在复位弹簧的作用下，加强了移动挡圈与固定挡圈的贴合，加强了密封性，当阀体根据使用者需求反向流动时，使用者通过旋转把手带动旋转螺套进行旋转，旋转螺套带动伸缩螺杆进行收缩，伸缩螺杆通过限位块和限位槽带动活动套进行移动，活动套带动移动挡圈移动，使得液体可以回流，便于对阀体进行调节。

Description

一种避免泄漏的单向阀结构

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，尤其涉及一种避免泄漏的单向阀结构。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

现有的单向阀结构比较简单，在使用的过程中往往存在诸多的问题，如阀芯的结构比较复杂，密封效果差，容易造成阀门内部的液体反向流动，影响使用效果，而且无法根据使用者的需求进行调节，使用的局限性比较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种避免泄漏的单向阀结构，旨在解决现有的阀芯的结构比较复杂，密封效果差，容易造成阀门内部的液体反向流动，影响使用效果，而且无法根据使用者的需求进行调节，使用的局限性比较大。

本实用新型是这样实现的，一种避免泄漏的单向阀结构，包括阀体，所述阀体内部一端的中间位置处固定安装有安装套，所述安装套内部的一端活动安装有活动块，所述活动块的一侧固定安装有支撑弹簧，其一端与所述安装套内部的一侧固定连接，所述活动块一侧的中间位置处固定安装有活动杆，其一端活动穿插在所述安装套的外侧，所述阀体内部的一侧固定安装有固定挡圈，所述固定挡圈的表面开设有出料口，所述出料口的内部活动穿插有所述活动杆，所述固定挡圈的一侧活动安装有移动挡圈，所述移动挡圈的一侧与所述活动杆的一侧固定连接，所述移动挡圈的一侧固定安装有密封块，所述密封块与所述出料口相连接，所述阀体内部的一侧活动安装有旋转螺套，所述旋转螺套一端的内部活动穿插有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的一端活动穿插在所述旋转螺套的外侧，且该端活动套设有活动套，所述活动套的一端与所述移动挡圈的一侧固定连接，所述活动套内部的一端固定安装有复位弹簧，其一端与所述伸缩螺杆的一端固定连接。

优选的，所述固定挡圈的直径大于所述移动挡圈的直径，所述密封块的形状与所述出料口的相等。

优选的，所述旋转螺套的一端活动穿插在所述阀体的外侧，且该端固定安装有旋转把手，所述旋转把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述活动套内部的两侧均固定安装有限位槽，所述限位槽位于所述伸缩螺杆一端的两侧呈对称分布，所述限位槽的内部活动安装有限位块，两块所述限位块分别与所述伸缩螺杆一端的两侧固定连接。

优选的，所述阀体的两端分别设置有排料口和进料口，所述进料口位于所述固定挡圈的一侧。

优选的，所述安装套内部的两侧均开设有滑槽，所述活动块表面的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽活动连接。

优选的，所述安装套表面的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的一端与所述阀体内壁的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种避免泄漏的单向阀结构：

1、通过安装套的设置，使得整体装置具有很好的密封效果，使用者使用时，将阀体固定在使用处，排料口和进料口分别通过法兰与其他设备连接，液体通过进料口进入到阀体的内部，液体将与固定挡圈接触时，对移动挡圈产生压力，移动挡圈进行移动，移动挡圈带动活动杆进行移动，活动杆带动活动块在安装套的内部进行移动，对支撑弹簧进行压缩，使得液体通过出料口从排出，从而便于液体的流动，当停止流动时，活动块在支撑弹簧的作用下恢复原位，活动块通过活动杆带动移动挡圈进行移动，使得移动挡圈一侧的密封块与出料口相贴合，便于对出料口堵住，加强了密封效果，避免液体回流；

2、移动挡圈移动时，推动活动套沿着伸缩螺杆的表面进行移动，活动套对复位弹簧进行压缩，当移动挡圈复位时，在复位弹簧的作用下，加强了移动挡圈与固定挡圈的贴合，加强了密封性，当阀体根据使用者需求反向流动时，使用者通过旋转把手带动旋转螺套进行旋转，旋转螺套带动伸缩螺杆进行收缩，伸缩螺杆通过限位块和限位槽带动活动套进行移动，活动套带动移动挡圈移动，使得液体可以回流，便于对阀体进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型中活动挡块结构示意图；

图3为本实用新型中固定挡圈结构示意图；

图中：1、阀体；2、排料口；3、进料口；4、安装杆；5、安装套；6、活动块；7、支撑弹簧；8、活动杆；9、固定挡圈；10、移动挡圈；11、复位弹簧；12、活动套；13、伸缩螺杆；14、旋转把手；15、旋转螺套；16、密封块；17、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种避免泄漏的单向阀结构技术方案：包括阀体1，阀体1内部一端的中间位置处固定安装有安装套5，安装套5内部的一端活动安装有活动块6，活动块6的一侧固定安装有支撑弹簧7，其一端与安装套5内部的一侧固定连接，活动块6一侧的中间位置处固定安装有活动杆8，其一端活动穿插在安装套5的外侧，阀体1内部的一侧固定安装有固定挡圈9，固定挡圈9的表面开设有出料口17，出料口17的内部活动穿插有活动杆8，固定挡圈9的一侧活动安装有移动挡圈10，移动挡圈10的一侧与活动杆8的一侧固定连接，移动挡圈10的一侧固定安装有密封块16，密封块16与出料口17相连接，阀体1内部的一侧活动安装有旋转螺套15，旋转螺套15一端的内部活动穿插有伸缩螺杆13，伸缩螺杆13的一端活动穿插在旋转螺套15的外侧，且该端活动套设有活动套12，活动套12的一端与移动挡圈10的一侧固定连接，活动套12内部的一端固定安装有复位弹簧11，其一端与伸缩螺杆13的一端固定连接。

在本实施方式中，液体将与固定挡圈9接触时，对移动挡圈10产生压力，移动挡圈10进行移动，移动挡圈10带动活动杆8进行移动，活动杆8带动活动块6在安装套5的内部进行移动，对支撑弹簧7进行压缩，使得液体通过出料口17从排出，从而便于液体的流动，当停止流动时，活动块6在支撑弹簧7的作用下恢复原位，活动块6通过活动杆8带动移动挡圈10进行移动，使得移动挡圈10一侧的密封块16与出料口17相贴合，便于对出料口17堵住，加强了密封效果，避免液体回流，移动挡圈10移动时，推动活动套12沿着伸缩螺杆13的表面进行移动，活动套12对复位弹簧11进行压缩，当移动挡圈10复位时，在复位弹簧11的作用下，加强了移动挡圈10与固定挡圈9的贴合，加强了密封性，当阀体1根据使用者需求反向流动时，使用者通过旋转把手14带动旋转螺套15进行旋转，旋转螺套15带动伸缩螺杆13进行收缩，伸缩螺杆13通过限位块和限位槽带动活动套12进行移动，活动套12带动移动挡圈10移动，使得液体可以回流，便于对阀体1进行调节。

进一步的，固定挡圈9的直径大于移动挡圈10的直径，密封块16的形状与出料口17的相等。

在本实施方式中，通过密封块16的设置，加强了出料口17的密封效果，同时固定挡圈9的直径大于移动挡圈10的直径，便于液体更好的流动。

进一步的，旋转螺套15的一端活动穿插在阀体1的外侧，且该端固定安装有旋转把手14，旋转把手14的表面设置有防滑纹。

在本实施方式中，便于使用者通过旋转把手14带动旋转螺套15进行旋转，便于带动移动挡圈10进行移动。

进一步的，活动套12内部的两侧均固定安装有限位槽，限位槽位于伸缩螺杆13一端的两侧呈对称分布，限位槽的内部活动安装有限位块，两块限位块分别与伸缩螺杆13一端的两侧固定连接。

在本实施方式中，加强了活动套12与伸缩螺杆13的活动连接

进一步的，阀体1的两端分别设置有排料口2和进料口3，进料口3位于固定挡圈9的一侧。

在本实施方式中，使用者使用时，将阀体1固定在使用处，排料口2和进料口3分别通过法兰与其他设备连接，液体通过进料口3进入到阀体1的内部。

进一步的，安装套5内部的两侧均开设有滑槽，活动块6表面的两侧均固定安装有滑块，滑块与滑槽活动连接。

在本实施方式中，加强了安装套5与活动块6的活动连接，使得移动挡圈10在安装套5的作用下，保持原状，避免转动，同时对伸缩螺杆13进行限位，避免旋转螺套15带动伸缩螺杆13旋转，影响伸缩螺杆13的收缩。

进一步的，安装套5表面的两侧均固定安装有安装杆4，安装杆4的一端与阀体1内壁的一侧固定连接。

在本实施方式中，便于使用者通过安装杆4对安装套5进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，将阀体1固定在使用处，排料口2和进料口3分别通过法兰与其他设备连接，本实用新型安装好过后，液体通过进料口3进入到阀体1的内部，液体将与固定挡圈9接触时，对移动挡圈10产生压力，移动挡圈10进行移动，移动挡圈10带动活动杆8进行移动，活动杆8带动活动块6在安装套5的内部进行移动，对支撑弹簧7进行压缩，使得液体通过出料口17从排出，从而便于液体的流动，当停止流动时，活动块6在支撑弹簧7的作用下恢复原位，活动块6通过活动杆8带动移动挡圈10进行移动，使得移动挡圈10一侧的密封块16与出料口17相贴合，便于对出料口17堵住，加强了密封效果，避免液体回流，移动挡圈10移动时，推动活动套12沿着伸缩螺杆13的表面进行移动，活动套12对复位弹簧11进行压缩，当移动挡圈10复位时，在复位弹簧11的作用下，加强了移动挡圈10与固定挡圈9的贴合，加强了密封性，当阀体1根据使用者需求反向流动时，使用者通过旋转把手14带动旋转螺套15进行旋转，旋转螺套15带动伸缩螺杆13进行收缩，伸缩螺杆13通过限位块和限位槽带动活动套12进行移动，活动套12带动移动挡圈10移动，使得液体可以回流，便于对阀体1进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种避免泄漏的单向阀结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内部一端的中间位置处固定安装有安装套（5），所述安装套（5）内部的一端活动安装有活动块（6），所述活动块（6）的一侧固定安装有支撑弹簧（7），其一端与所述安装套（5）内部的一侧固定连接，所述活动块（6）一侧的中间位置处固定安装有活动杆（8），其一端活动穿插在所述安装套（5）的外侧，所述阀体（1）内部的一侧固定安装有固定挡圈（9），所述固定挡圈（9）的表面开设有出料口（17），所述出料口（17）的内部活动穿插有所述活动杆（8），所述固定挡圈（9）的一侧活动安装有移动挡圈（10），所述移动挡圈（10）的一侧与所述活动杆（8）的一侧固定连接，所述移动挡圈（10）的一侧固定安装有密封块（16），所述密封块（16）与所述出料口（17）相连接，所述阀体（1）内部的一侧活动安装有旋转螺套（15），所述旋转螺套（15）一端的内部活动穿插有伸缩螺杆（13），所述伸缩螺杆（13）的一端活动穿插在所述旋转螺套（15）的外侧，且该端活动套设有活动套（12），所述活动套（12）的一端与所述移动挡圈（10）的一侧固定连接，所述活动套（12）内部的一端固定安装有复位弹簧（11），其一端与所述伸缩螺杆（13）的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种避免泄漏的单向阀结构，其特征在于：所述固定挡圈（9）的直径大于所述移动挡圈（10）的直径，所述密封块（16）的形状与所述出料口（17）的相等。

3.如权利要求1所述的一种避免泄漏的单向阀结构，其特征在于：所述旋转螺套（15）的一端活动穿插在所述阀体（1）的外侧，且该端固定安装有旋转把手（14），所述旋转把手（14）的表面设置有防滑纹。

4.如权利要求1所述的一种避免泄漏的单向阀结构，其特征在于：所述活动套（12）内部的两侧均固定安装有限位槽，所述限位槽位于所述伸缩螺杆（13）一端的两侧呈对称分布，所述限位槽的内部活动安装有限位块，两块所述限位块分别与所述伸缩螺杆（13）一端的两侧固定连接。

5.如权利要求1所述的一种避免泄漏的单向阀结构，其特征在于：所述阀体（1）的两端分别设置有排料口（2）和进料口（3），所述进料口（3）位于所述固定挡圈（9）的一侧。

6.如权利要求1所述的一种避免泄漏的单向阀结构，其特征在于：所述安装套（5）内部的两侧均开设有滑槽，所述活动块（6）表面的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽活动连接。

7.如权利要求1所述的一种避免泄漏的单向阀结构，其特征在于：所述安装套（5）表面的两侧均固定安装有安装杆（4），所述安装杆（4）的一端与所述阀体（1）内壁的一侧固定连接。