CN213839635U - 一种炮弹阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种炮弹阀，包括阀体，所述阀体中心设置有横向流道，所述阀体两侧设置有介质进出口，所述流道左右连通阀体两侧的介质进出口，所述阀座安装在所述流道的中心位置，所述阀座内部形成球体腔，所述球体腔内安装可转动的球体，球体中间具有通孔，球体顶部设有圆形凹槽，所述阀杆垂直与旋转球体向上延伸至阀体顶部，借助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90度，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针方向关闭，逆时针方向开启,阀门两端连接采用由壬连接，具有双阻塞泄放功能，当阀门开启或关闭时，阀门的上游和下游阀座不能泄放来自两端的介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下作业设备领域，特别涉及一种用于流体输送控制的炮弹阀。
背景技术
炮弹阀是流体输送系统中的控制科件，用于接通或截断介质在管道中的流动，从而使系统正常运行。常见的球阀容易出现密封性差的问题，以及内部零件不耐腐蚀，随着阀门的开关，摩擦力增大，阀的磨损程度增加，因此亟需一种新的解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炮弹阀，包括阀体，所述阀体包括阀座、壳体、球体、压帽以及阀杆，阀座内部设有横向流道，所述阀体两侧设置有介质进出口，所述流道左右连通阀体两侧的介质进出口，所述球体固定在流道中心位置，阀座上方连接壳体，阀座一侧用圆螺母固定，球体顶部设有圆形凹槽，阀杆固定在所述壳体的中心，阀杆在壳体内部向下延伸穿过阀座抵靠在圆形凹槽中，壳体上方固定有压帽，压帽与壳体之间固定有压垫，压垫底部连接固定有尼龙V形压环和V型压垫，阀杆上部固定有限位开关杆，所述限位开关杆上安装有球阀手柄，左右两侧分别设有垫圈和轴用弹性挡圈，球体中心设有通孔，球体与阀座设有O型密封圈和尼龙垫圈。
作为本实用新型的一种改进，球体通孔中心线与流道内部中心线相垂直，球体的外直径大于流道通径，通过球阀手柄对阀杆施加一定的转矩并传递给球体，使球体顺时针方向旋转90度，球体通孔中心线与阀体流道中心线重合，球阀开启，使球体逆时针方向旋转90度，球体通孔中心线与阀体流道中心线重合，球阀关闭。
作为本实用新型的一种改进，所述限位开关杆顶部位置上设有标记槽,标记槽为球阀开、关位置标记槽，其横向位置即与阀体内流道中心轴线平行，表示球阀打开，当球阀在打开位置时，球体通孔中心轴线与阀体内部流道中心轴线同轴度不高于3mm。
作为本实用新型的一种改进，阀门两端连接采用由壬连接。
作为本实用新型的一种改进，所述阀杆两侧固定有O型密封圈。
作为本实用新型的一种改进，所述壳体一侧使用紧定螺钉固定。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的阀借助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90度，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针方向关闭，逆时针方向开启，阀门两端连接采用由壬连接，具有双阻塞泄放功能，当阀门开启或关闭时，阀门的上游和下游阀座不能泄放来自两端的介质。
附图说明
图1为本实用新型中所述的炮弹阀的结构示意图。
图2为本实用新型所述的炮弹阀的局部放大图一。
图3为本实用新型所述的炮弹阀的局部放大图二。
图中： 1、阀座1 2、圆螺母 3、壳体 4、V型压垫 5、尼龙V形压环 6、限位开关杆 7、压帽 8、垫圈 9、压垫 10、球体 11、阀座2 12、球阀手柄 13、第一O型密封圈 14、V型密封圈15、轴用弹性挡圈 16、紧定螺钉 17、第二O型密封圈 18、第三O型密封圈 19、尼龙垫圈 20、阀杆 21、标记槽 22、流道 23、圆形凹槽。
具体实施方式
以下将结合附图1至附图3对本实用新型做进一步说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围，为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。
实施例：所述炮弹阀，包括阀体，所述阀体包括阀座1、壳体3、球体10、压帽7以及阀杆20，阀座1内部设有流道22，所述阀体两侧设置有介质进出口，所述流道22左右连通阀体两侧的介质进出口，所述球体10固定在流道22中心位置，阀座1上方连接壳体3，阀座1一侧用圆螺母2固定，球体10顶部设有圆形凹槽23，阀杆固定在所述壳体的中心，阀杆20在壳体3内部向下延伸穿过阀座1抵靠在圆形凹槽23中，壳体3上方固定有压帽7，压帽7与壳体3之间固定有压垫9，压垫9底部连接固定有尼龙V形压环5和V型压垫4，阀杆20上部固定有限位开关杆6，所述限位开关杆6上安装有球阀手柄12，左右两侧分别设有垫圈8和轴用弹性挡圈15，球体10中心设有通孔，球体10与阀座2设有第三O型密封圈18和尼龙垫圈19，球体10通孔中心线与流道22内部中心线相垂直，球体10的外直径大于流道22通径，壳体3与阀座1一侧连接处固定有第一O型密封圈13。
通过球阀手柄对阀杆20施加一定的转矩并传递给球体10，使球体10顺时针方向旋转90度，球体10通孔中心线与阀体流道22中心线重合，球阀开启，使球体10逆时针方向旋转90度，球体10通孔中心线与阀体流道22中心线重合，球阀关闭，所述限位开关杆6顶部位置上设有标记槽21,标记槽21为球阀开、关位置标记槽，其横向位置即与阀体内流道22中心轴线平行，表示球阀打开，当球阀在打开位置时，球体10通孔中心轴线与阀体内部流道22中心轴线同轴度不高于3mm，阀门两端连接采用由壬连接，所述阀杆20两侧固定有第二O型密封圈17，所述壳体3一侧使用紧定螺钉16固定，本实用新型所述的阀借助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90度，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针方向关闭，逆时针方向开启，阀门两端连接采用由壬连接，具有双阻塞泄放功能，当阀门开启或关闭时，阀门的上游和下游阀座不能泄放来自两端的介质，炮弹阀是流体输送系统中的控制科件，用于接通或截断介质在管道中的流动，从而使系统正常运行，本实用新型的炮弹阀借助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，阀杆带动底部球体进行同步转动，使球体旋转90度，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针方向转动，阀门关闭，逆时针方向转动，阀门开启，阀门两端连接采用由壬连接，具有双阻塞泄放功能，当阀门开启或关闭时，阀门的上游和下游阀座不能泄放来自两端的介质，本实用新型所述的球阀静水压强度试验压力为105MPa，关闭低压密封试验压力为1.4-2.1MPa，高压密封试验压力为70MPa，稳压10min后无渗透。
最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种炮弹阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体包括阀座1（1）、壳体（3）、球体（10）、压帽（7）以及阀杆（20），阀座1（1）内部设有流道（22），所述阀体两侧设置有介质进出口，所述流道（22）左右连通阀体两侧的介质进出口，所述球体（10）固定在流道（22）中心位置，阀座1（1）上方连接壳体（3），阀座1（1）一侧用圆螺母（2）固定，球体（10）顶部设有圆形凹槽（23），阀杆固定在所述壳体（3）的中心，阀杆（20）在壳体（3）内部向下延伸穿过阀座1（1）抵靠在圆形凹槽（23）中，壳体（3）上方固定有压帽（7），压帽（7）与壳体（3）之间固定有压垫（9），压垫（9）底部连接固定有尼龙V形压环（5）和V型压垫（4），阀杆（20）上部固定有限位开关杆（6），所述限位开关杆（6）上安装有球阀手柄（12），左右两侧分别设有垫圈（8）和轴用弹性挡圈（15），球体（10）中心设有通孔，球体（10）与阀座2（11）设有第三O型密封圈（18）和尼龙垫圈（19），壳体（3）与阀座1（1）一侧连接处固定有第一O型密封圈（13）。
2.根据权利要求1所述的一种炮弹阀，其特征在于，所述限位开关杆（6）顶部位置上设有标记槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种炮弹阀，其特征在于，所述球体（10）的外直径大于流道通径，所述球体（10）通孔中心线与流道的中心线相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种炮弹阀，其特征在于，所述阀杆（20）两侧固定有第二O型密封圈（17）。
5.根据权利要求1所述的一种炮弹阀，其特征在于，所述壳体（3）一侧使用紧定螺钉（16）固定。
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