CN213839188U - 一种偏心驱动的板体连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心驱动的板体连接件，涉及板体连接技术领域，其包括用于分别固定在两块板体内的偏心锁紧件和连接头，所述连接头上设置有锁紧挂台，所述偏心锁紧件包括壳体、偏心件和锁固件，锁固件的一端通过偏心件设置在壳体内，另一端通过锁紧挂台锁紧连接头。本实用新型采用新的锁紧式连接结构代替现有的膨胀型连接结构，提高了板体之间连接的稳固性和可靠性。

Description

一种偏心驱动的板体连接件

技术领域

本实用新型涉及板体连接技术领域，尤其涉及一种偏心驱动的板体连接件。

背景技术

现在的衣柜、板床、沙发等越来越智能化、多功能化，但是板体家居中很多还是采用螺钉固定连接，导致其存在以下两个问题：一是螺钉在固定后需要更换或者家居需要维修时，螺钉拆卸不便，且极易损坏板体，造成维修成本增加。二是螺钉固定后其螺钉头一般都是暴露在板体外表面，极不美观，同时在衣柜、板床等家居内，螺钉头很容易勾住床被或者衣物，从而损坏内部物件或者外部包裹布料，造成损坏。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了可隐藏的膨胀型连接件，如公开号为CN205956133U的现有技术就公开了一种锁紧式家具用的板体连接件，该连接件可整体隐藏在板体中，通过偏心轮与连接杆配合就能够控制膨胀头部膨胀，进而实现板体的固定。但在实际应用中，当偏心轮旋转并带动连接杆移动时，制膨胀头部将受连接杆的拉动应力，当膨胀头部未能及时外张时，膨胀头部会出现随着连接杆的拉动而滑出板体的情况，严重影响了板体的正常连接。因此，现有家具用的板体连接件仍然有待于进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种偏心驱动的板体连接件，本实用新型采用新的锁紧式连接结构代替现有的膨胀型连接结构，提高了板体之间连接的稳固性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：包括用于分别固定在两块板体内的偏心锁紧件和连接头，所述连接头上设置有锁紧挂台，所述偏心锁紧件包括壳体、偏心件和锁固件，锁固件的一端通过偏心件设置在壳体内，另一端通过锁紧挂台锁紧连接头。

所述锁紧挂台上设置有限位卡槽，所述连接头上设置有与限位卡槽相通的连接过孔，锁固件通过连接过孔进入限位卡槽，并通过限位卡槽锁紧连接头。

所述偏心件上设置有限位部和驱动部，限位部位于偏心件的端部用于与壳体配合限位，驱动部位于偏心件的中部用于控制锁固件。

所述壳体上设置有偏心过孔和限位槽，限位槽设置在偏心过孔一侧，偏心件通过偏心过孔安装在壳体内，限位槽与限位部配合限位。

所述锁固件包括固定成一体的锁紧部和连接部，连接部上设置有用于安装偏心件的偏心通孔，偏心通孔的一侧设有用于与驱动部配合的受力部；锁紧部通过锁紧挂台锁紧连接头。

所述锁紧部包括连接柱和锁紧蘑菇头，连接柱一体成型在连接部与锁紧蘑菇头之间，锁紧部通过锁紧蘑菇头锁紧连接头。

所述锁紧蘑菇头中部开设有凹孔，凹孔内固定有塑料标识芯。

所述连接部通过定位柱固定有导向弹簧，且导向弹簧位于连接部与壳体的端部之间。

所述连接部上固定设置有加强筋和对称的凸出定位件，凸出定位件位于偏心通孔与锁紧部之间，加强筋位于凸出定位件与偏心通孔之间。

所述壳体上设置有防退牙，所述连接头上设置有防退螺纹。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在连接头内设置了锁紧挂台，通过偏心件和锁固件配合能够对锁紧挂台产生拉力，从而实现连接头的锁紧固定。该种锁紧结构完全区别于现有技术中的膨胀式锁紧结构，解决了膨胀头部未能及时外张时膨胀头部会出现随着连接杆的拉动而滑出板体的技术问题，相应地也提高了板体之间连接的稳固性和可靠性。同时，连接时使用一把旋扭工具即能够快速完成板体之间的固定连接，其安装过程较为简单便捷。不仅简化了板体的连接过程，提高了安装效率，还具有结构简单、操作便捷等优点。并且，整个连接件均隐藏在两块板体之间，还使得板体连接后的美观性更好。

2、本实用新型通过连接过孔有利于锁固件进入限位卡槽，使得连接头的锁紧更加简单方便。而通过限位卡槽锁紧连接头则提高了锁紧后的可靠性和稳定性。

3、本实用新型在偏心件上分别设置了限位部和驱动部，其在锁紧时能够对锁固件的运动进行限位，保证了锁紧的有效性。

3、本实用新型在壳体上设置有偏心过孔和限位槽，由限位槽与偏心件的限位部配合限位，保证了限位的准确性更好。

4、本实用新型在锁固件的连接部上设置了与驱动部配合的受力部，通过驱动部与受力部配合就控制锁紧部，该结构使得锁固件的控制更加简单有效。

5、本实用新型通过锁紧蘑菇头锁紧连接头，能够有效防止锁固件与连接对之间产生滑动，进一步保证了锁紧后的可靠性。

6、本实用新型在锁紧蘑菇头中部通过凹孔固定有塑料标识芯，通过塑料标识芯有利于标识产品。

7、本实用新型通过导向弹簧能够防止锁固件在动作过程中发生偏移，提高了锁紧过程中控制的准确性。

8、本实用新型在连接部上固定设置有加强筋和对称的凸出定位件，通过凸出定位件能够防止锁固件在壳体内晃动，通过加强筋有利于提高锁固件的强度。

9、本实用新型通过防退牙和防退螺纹能够加强连接件与板体之间连接的稳固性，有效防止连接件从板体中脱落。

10、本实用新型锁紧效果更明显，便于快速安装，拆卸，安装稳固性，可靠性更好，外观也更整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的主视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为图3的A-A剖视结构示意图；

图5为本实用新型中连接头的主视结构示意图；

图6为图5的左视结构示意图；

图7为图5的右视结构示意图；

图8为图7的B-B剖视结构示意图；

图9为本实用新型中偏心件的主视结构示意图；

图10为图9的俯视结构示意图；

图11为本实用新型中锁固件的主视结构示意图；

图12为图11的俯视结构示意图；

图13为本实用新型中塑料标识芯的结构示意图；

图中的标记为：1、壳体，2、偏心件，3、锁固件，4、连接头，5、锁紧挂台，6、限位卡槽，7、连接过孔，8、限位部，9、驱动部，10、偏心过孔，11、限位槽，12、锁紧部，13、连接部，14、偏心通孔，15、受力部，16、连接柱，17、锁紧蘑菇头，18、塑料标识芯，19、定位柱，20、导向弹簧，21、加强筋，22、凸出定位件，23、防退牙，24、防退螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

本实用新型公开了一种偏心驱动的板体连接件，如图1所示，该板体连接件用于垂直固定两块板体，其包括用于分别固定在两块板体内的偏心锁紧件和连接头4。其中，连接头4的内部设置有用于与偏心锁紧件配合锁紧的锁紧挂台5。偏心锁紧件包括壳体1、偏心件2和锁固件3，锁固件3的一端通过偏心件2设置在壳体1内，锁固件3可在偏心件2的作用下在壳体1内沿轴线方向运动，锁固件3的另一端在偏心件2的作用下通过锁紧挂台5锁紧固定连接头4。

本实施例中，为了防止连接头4从板体中脱落，在连接头4的外表面还设置有防退螺纹24，以增大连接头4与板体之间的摩擦力。连接头4外形的可根据实际需求设定，以能够有效固定在板体中为佳。例如，连接头4的外形可如图5-7所示，由两个对称的弧形件一体成型而成。该结构中，可将锁紧挂台5一体成型在其中一个弧形件的端部，这样另一个弧形件与锁紧挂台5之间就能够形成连接过孔7。另外，为了增加锁紧挂台5的强度，还可以连接头4与锁紧挂台5之间设置连接筋。锁固件3可通过连接过孔7与锁紧挂台5配合锁紧连接头4。

进一步的，如图6-8所示，锁紧挂台5上设置有限位卡槽6，该限位卡槽6与连接过孔7相通，且限位卡槽6与连接过孔7之间锥形过渡。锁固件3通过连接过孔7进入限位卡槽6，并通过限位卡槽6锁紧连接头4。

本实施例中主要由壳体1、偏心件2和锁固件3构成的偏心锁紧件可采用本领域中的常规技术实现。具体实施时，在其中一块板体上打孔并固定连接头4，在另一块板体上开设两个分别用于固定壳体1和偏心件2的孔，将壳体1固定在其中一个孔内，将锁固件3的一端旋转在壳体1内并由偏心件2通过另一个孔进行限位，通过连接过孔7和限位卡槽6将锁固件3的另一端作用在连接头4的锁紧挂台5上。最后使用十字批头等工具旋扭偏心件2，使锁固件3的另一端向壳体1方向运动，当偏心件2旋扭到位时，连接头4被锁紧，两块板体的固定完成。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对偏心锁紧件的结构作进一步描述，如下：

如图9-10所示，偏心件2优选为圆筒形结构，其端部设置有内六角安装孔，便于工具旋扭。其外表面上一体成型有凸出的限位部8和驱动部9，限位部8类似于扇形块结构，位于偏心件2的一端端部用于与壳体1配合进行限位；驱动部9位于偏心件2的中部用于控制锁固件3动作。其中，为了保证限位的准确性和驱动控制的可靠性，限位部8和驱动部9优选错位设置，即限位部8位于驱动部9的侧上方。

如图2-4所示，壳体1优选为一端开口而另一端封闭筒体结构，且为了防止偏心锁紧件从板体中脱落，在壳体1的外表面还设置有防退牙23，以增大壳体1与板体之间的摩擦力。壳体1上设置有偏心过孔10和限位槽11，限位槽11的形状与偏心件2的限位部8的形状相适配，限位槽11设置在偏心过孔10的一侧并用于与限位部8配合限制偏心件2的转动角度。偏心过孔10贯穿壳体1，偏心件2通过偏心过孔10安装在壳体1内。

如图11-12所示，锁固件3包括固定成一体的锁紧部12和连接部13，连接部13优选为块状结构，其上设置有用于安装偏心件2的偏心通孔14和受力部15，受力部15设置在偏心通孔14的一侧用于与驱动部9配合。当旋扭偏心件2时，驱动部9随偏心件2旋转，进而通过受力部15可带动连接部13动作。锁紧部12包括连接柱16和锁紧蘑菇头17，连接柱16一体成型在连接部13与锁紧蘑菇头17之间，即连接部13、连接柱16和锁紧蘑菇头17三者一体成型制成。锁紧部12通过锁紧蘑菇头17作用在锁紧挂台5上实现连接头4的锁紧。

本实施例具体实施时，将锁紧蘑菇头17穿过连接过孔7，控制连接柱16进入限位卡槽6，此时锁紧蘑菇头17与锁紧挂台5相对应。使用十字批头等工具旋扭偏心件2，使锁紧蘑菇头17向壳体1方向运动，当偏心件2旋扭到位时，在锁紧蘑菇头17与锁紧挂台5的作用下连接头4被锁紧，两块板体的固定完成。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，为了保证锁固件3在壳体1内能够沿壳体1的轴线方向运动，本实施例通过两个方面来定位，一方面在连接部13上固定设置定位柱19，并通过定位柱19将一导向弹簧20固定设置在连接部13的端部。安装后，导向弹簧20位于连接部13与壳体1的封闭端之间。另一方面，在连接部13上的偏心通孔14与锁紧部12之间固定设置两个对称的凸出定位件22，两个凸出定位件22固定在连接部13上之后基外径略小于壳体1的内径。通过这两方面相结合，就能够在控制锁固件3动作时防止锁固件3偏移，提高了锁紧过程中锁固件3控制的准确性。

实施例4

在实施例2的基础上，为了标识板体连接件，本实施例在锁紧蘑菇头17上设置了塑料标识芯18。如图13所示，锁紧蘑菇头17的中部开设有凹孔，塑料标识芯18固定在凹孔内。具体的，塑料标识芯18包括一体成型的芯体、防滑条和弧形标识头，弧形标识头设置在芯体的端部，且弧形标识头的外径大于凹孔的内径，防滑条沿芯体轴线方面均布在芯体表面。安装时，将芯体安装在凹孔内直至弧形标识头与锁紧蘑菇头17的表面相接触即可，防滑条能够防止塑料标识芯18从凹孔中滑出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (8)

1.一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：包括用于分别固定在两块板体内的偏心锁紧件和连接头（4），所述连接头（4）上设置有锁紧挂台（5），所述偏心锁紧件包括壳体（1）、偏心件（2）和锁固件（3），锁固件（3）的一端通过偏心件（2）设置在壳体（1）内，另一端通过锁紧挂台（5）锁紧连接头（4）；

所述偏心件（2）上设置有限位部（8）和驱动部（9），限位部（8）位于偏心件（2）的端部用于与壳体（1）配合限位，驱动部（9）位于偏心件（2）的中部用于控制锁固件（3）；

所述壳体（1）上设置有偏心过孔（10）和限位槽（11），限位槽（11）设置在偏心过孔（10）一侧，偏心件（2）通过偏心过孔（10）安装在壳体（1）内，限位槽（11）与限位部（8）配合限位。

2.根据权利要求1所述的一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：所述锁紧挂台（5）上设置有限位卡槽（6），所述连接头（4）上设置有与限位卡槽（6）相通的连接过孔（7），锁固件（3）通过连接过孔（7）进入限位卡槽（6），并通过限位卡槽（6）锁紧连接头（4）。

3.根据权利要求1所述的一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：所述锁固件（3）包括固定成一体的锁紧部（12）和连接部（13），连接部（13）上设置有用于安装偏心件（2）的偏心通孔（14），偏心通孔（14）的一侧设有用于与驱动部（9）配合的受力部（15）；锁紧部（12）通过锁紧挂台（5）锁紧连接头（4）。

4.根据权利要求3所述的一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：所述锁紧部（12）包括连接柱（16）和锁紧蘑菇头（17），连接柱（16）一体成型在连接部（13）与锁紧蘑菇头（17）之间，锁紧部（12）通过锁紧蘑菇头（17）锁紧连接头（4）。

5.根据权利要求4所述的一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：所述锁紧蘑菇头（17）中部开设有凹孔，凹孔内固定有塑料标识芯（18）。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：所述连接部（13）通过定位柱（19）固定有导向弹簧（20），且导向弹簧（20）位于连接部（13）与壳体（1）的端部之间。

7.根据权利要求3所述的一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：所述连接部（13）上固定设置有加强筋（21）和对称的凸出定位件（22），凸出定位件（22）位于偏心通孔（14）与锁紧部（12）之间，加强筋（21）位于凸出定位件（22）与偏心通孔（14）之间。

8.根据权利要求1所述的一种偏心驱动的板体连接件，其特征在于：所述壳体（1）上设置有防退牙（23），所述连接头（4）上设置有防退螺纹（24）。

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