CN213834832U - 循环水处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环水处理机，包括机体，机体底部的内壁上通过螺栓安装有固定架，且固定架顶部的外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的布袋过滤器和精密过滤器，机体底部的内壁上通过螺栓安装有活性炭罐和石英砂罐，精密过滤器一侧的外壁上通过螺栓安装有由清水补水管、反冲洗排污管和产水管、污水抽取管合成的水路连接总管，且机体一侧的内壁上通过螺栓安装有臭氧发生器。本实用新型能够多次对循环水进行过滤，进而能够对循环水过滤的更加彻底，因该循环设备用于洗车用水，因此能够防止水内部的杂质对车体造成伤害，活性炭罐内部放置的活性炭能够对水中的有害物质和臭味进行吸附处理。

Description

循环水处理机

技术领域

本实用新型涉及循环水技术领域，尤其涉及循环水处理机。

背景技术

循环水主要有工业和家用两种，主要目的都是为了节约用水。工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。因为工业冷却水占总用水量的90％以上。家庭循环水主要用在热水器上。

现有的循环水处理机，对水过滤的不够彻底，导致水中还残留有杂质、异味，并且对有害气体和小颗粒不具有吸附风作用，使循环水不能到达使用要求，且不能实现自动控制、强力消除泡沫残留，不适用于无人值守的自助洗车行业。因此，亟需设计专用于洗车行业废水可自动处理并控制使用的循环水处理机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的循环水处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

循环水处理机，包括机体，所述机体底部的内壁上通过螺栓安装有固定架，且固定架顶部的外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的布袋过滤器和精密过滤器，所述机体底部的内壁上通过螺栓安装有活性炭罐和石英砂罐，所述精密过滤器一侧的外壁上通过螺栓安装有由清水补水管、反冲洗排污管和产水管、污水抽取管合成的水路连接总管，且机体一侧的内壁上通过螺栓安装有臭氧发生器。

进一步的，所述机体底部的内壁上通过螺栓安装有增压泵，且增压泵顶部的输出端通过螺栓安装有与布袋过滤器相连接的抽水管。

进一步的，所述布袋过滤器通过水管与石英砂罐相连通，且石英砂罐的内部填充有石英砂。

进一步的，所述石英砂罐一侧的外壁上通过水管与活性炭罐相连接，且活性炭罐的内部填充有活性炭，且石英砂罐与活性炭罐顶部具有调节装置，可以设置反冲洗时间间隔和时长。

进一步的，所述活性炭罐一侧的外壁上通过螺栓安装有与精密过滤器相连通的连接管，且连接管底部的外壁一侧通过螺栓安装有检查阀门。

进一步的，所述机体一侧的外壁顶部设置有透明窗，且机体底部的外壁四周通过螺栓安装有万向轮，所述机体底部的外壁两侧均焊接有固定脚板，且机体正面的外壁一侧通过铰链活动连接有柜门，所述机体底部的内壁一侧通过螺栓安装有药剂桶，且药剂桶顶部的外壁上通过螺栓安装有计量泵计量泵入口连接有软管伸入药剂桶内部，以抽取药剂；且药剂桶内部设置低液位感应器，以在桶内药液不足时显示信息。

进一步的，所述增压泵的输入端通过螺栓安装有与沉淀池相连接的抽水污管，且污水抽管一侧的外壁上通过螺栓安装有底改液加药管，所述底改液加药管连接到计量泵的出口处，以给沉淀池补充药剂；所述污水抽管的底端通过螺栓安装有吸液底阀，且污水抽管一侧的外壁上通过螺栓安装有两段液位计，所述两段液位计的顶端设置有液位信号线连接到控制主板；以向控制主板提示相关液位信息，实现低位停止抽水、高位开启溢流。

进一步的，所述臭氧化发生器连接到控制主板，并通过主板设置的控制程序控制启停，通过臭氧软管向外产生臭氧气体，可以将臭氧气体输送到产水存储罐内，活化产水，并对产水消毒灭菌。

进一步的，设备配有三段液位计，所述三段液位计连接到控制主板，并将采集到的液位信号传输到控制主板，通过主板设置的控制程序控制设备启停，以实现液位低位自动开启设备清水补水，中位自动开启设备产水、高位自动关闭设备产水。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的布袋过滤器、石英砂罐、活性炭罐和精密过滤器，能够多次对循环水进行过滤，进而能够对循环水过滤的更加彻底，因该循环设备用于洗车用水，因此能够防止水内部的杂质对车体造成伤害。

2.通过设置的活性炭罐和精密过滤器，活性炭罐内部放置的活性炭能够对水中的有害物质和臭味进行吸附处理，精密过滤器为滤芯因此能够对水进行彻底过滤，使循环水达到使用要求。

3.通过设置的万向轮和固定脚架，万向轮能够方便对机体进行移动，更加省力和方便，同时通过螺栓将固定脚架固定在地面上，能够对机体固定的更加稳定和牢固。

4.通过设置的计量泵、药剂桶、控制主板等，实现对污水池的洗车污水，按系统设定的间隔时间，自动对洗车场地的污水收纳池注入底改颗粒溶液，以实现消毒除臭、活化底质；改善污水池池底黑臭、浑浊发粘、泡沫多等。

5.通过设置的臭氧发生器、控制主板等，按系统设定的间隔时间，对产水储存罐内注入臭氧气体，以实现活化产水、消毒除臭。

6.通过设置的两段液位计、液位信号线、低液位感应器、三段液位计、控制主板等，根据液位信号，实现污水池液位低位停止抽水、高位开启溢流；实现产水蓄水罐液位低位自动开启设备清水补水，中位自动开启设备产水、高位自动关闭设备产水；实现药剂桶低液位时设备显示界面自动显示补充药剂提示。

7.通过设置的控制主板、液晶显示屏、控制电箱等，可以实现对设备工作状态的自动控制，并实时显示各处液位状态、工作状态及故障提示等，方便监控。

8.通过设置的控制主板上的预留接入口，设备产水可以与外部连接的“循环水控制盒”、洗车设备联通，以控制产水(回收水)和自来水按设定程序启停，实现润湿、打泡阶段使用回收水，最后冲洗干净和洗手用自来水。自动消化洗车产生的废水，实现洗车污水循环再利用，达到“污水0排放”。

附图说明

图1为本实用新型提出的循环水处理机的背面结构示意图；

图2为本实用新型提出的循环水处理机的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的循环水处理机的内部正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的循环水处理机的内部侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的循环水处理机的流程结构示意图；

图6为本实用新型提出的循环水处理机的污水抽管结构示意图。

图中：1机体、2柜门、3透明窗、4万向轮、5固定脚板、6活性炭罐、7石英砂罐、8抽水管、9连接管、10检查阀门、11药剂桶、 12计量泵、13增压泵、14精密过滤器、15布袋过滤罐、16固定架、 17污水抽管、18底改液加药管、19吸液底阀、20两段液位计、21 液位信号线、22低液位感应器23三段液位计、24、控制主板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，循环水处理机，包括机体1，机体1底部的内壁上通过螺栓安装有固定架16，且固定架16顶部的外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的布袋过滤器15和精密过滤器 14，机体1底部的内壁上通过螺栓安装有活性炭罐6和石英砂罐7，精密过滤器14一侧的外壁上通过螺栓安装有由清水补水管、反冲洗补水管和循环水管合成的连接总管，且机体1一侧的内壁上通过螺栓安装有臭氧发生器，多次对循环水进行过滤，能够过滤的更加彻底，以达到使用要求。

进一步的，机体1底部的内壁上通过螺栓安装有增压泵13，且增压泵13顶部的输出端通过螺栓安装有与布袋过滤器15相连接的抽水管8，增压泵13通过抽水管8将水抽入到布袋过滤器15的内部进行首次过滤，能够将大颗粒物质过滤掉。

进一步的，布袋过滤器15通过水管与石英砂罐7相连通，且石英砂罐7的内部填充有石英砂，石英砂能够对循环水中的砂砾进行过滤，因该循环水用于洗车用水，能够防止砂砾对车体造成伤害。

进一步的，石英砂罐7一侧的外壁上通过水管与活性炭罐6相连接，且活性炭罐6的内部填充有活性炭，且石英砂罐与活性炭罐顶部具有调节装置，可以设置反冲洗时间间隔和时长。

进一步的，活性炭罐6一侧的外壁上通过螺栓安装有与精密过滤器14相连通的连接管9，且连接管9底部的外壁一侧通过螺栓安装有检查阀门10，精密过滤器14为滤芯，能够对循环水过滤的更加彻底。

进一步的，机体1一侧的外壁顶部设置有透明窗3，且机体1底部的外壁四周通过螺栓安装有万向轮4，机体1底部的外壁两侧均焊接有固定脚板5，且机体1正面的外壁一侧通过铰链活动连接有柜门 2，机体1底部的内壁一侧通过螺栓安装有药剂桶11，且药剂桶11顶部的外壁上通过螺栓安装有与精密过滤器14相连通的计量泵12，万向轮4能够方便机体1的移动，使移动时更加方便省力，计量泵 12能够控制精密补药，提高了实用性。

进一步的，增压泵13的输入端通过螺栓安装有与沉淀池相连接的污水抽管17，且污水抽管17一侧的外壁上通过螺栓安装有底改液加药管18，污水抽管17的底端通过螺栓安装有吸液底阀19，且污水抽管17一侧的外壁上通过螺栓安装有两段液位计20，两段液位计20 的顶端设置有液位信号线21，当池内液面低于安全液面，设备增压泵13停止抽取污水，吸液底阀19防止系上来的污水回流到沉砂池；直到洗车场地收集的污水达到启动液面，再自动抽水处理。

工作原理：该循环水处理机使用时，沉淀池对洗车场的污水进行收集，增压泵13通过吸液底阀19和抽水污管17将沉淀池内部的水抽入到布袋过滤器15的内部进行首次过滤，底改液加药管18能够根据系统设定的间隔时间，对洗车场地的污水沉淀池注入底改颗粒溶液，以实现消毒除臭、活化底质；改善污水池池底黑臭、浑浊发粘、泡沫多，布袋过滤器15能够对循环水的大颗粒杂质进行过滤，首次过滤后的水通过水管进入到石英砂罐7的内部进行二次过滤，石英砂能够对循环水中的砂砾进行过滤，因该循环水用于洗车，能够防止砂砾对车体的表面造成损伤，二次过滤后的水通过水管进入到活性炭罐 6的内部，活性炭罐6内部放置的活性炭能够对水中的有害物质和臭味进行吸附，然后水通过连接管进入到精密过滤器14的内部进行彻底过滤，同时通过检查阀门10能够方便随时检查，并且药剂桶11的内部的药水混合液通过计量泵12加入到精密过滤器14的内部，计量泵12能够对用药水的量进行控制，最后水从精密过滤器14的出口管通入到外接水管进入到产水罐进行使用，精密过滤器14与由清水补水管、反冲洗补水管和循环水管合成的连接总管连接，能够对精密过滤器注入清水通洗，并且产水罐具有液位感应装置，当罐内液面低于最高液面，设备暂停；直到罐内产水消耗，有一定的储水空间，再自动抽水处理，臭氧发生器按系统设定的间隔时间，对产水罐内注入臭氧气体，以实现活化产水、消毒除臭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.循环水处理机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)底部的内壁上通过螺栓安装有固定架(16)，且固定架(16)顶部的外壁上通过螺栓分别安装有呈左右结构分布的布袋过滤器(15)和精密过滤器(14)，所述机体(1)底部的内壁上通过螺栓安装有活性炭罐(6)和石英砂罐(7)，所述精密过滤器(14)一侧的外壁上通过螺栓安装有由清水补水管、反冲洗排污管和产水管、污水抽取管合成的水路连接总管，且机体(1)一侧的内壁上通过螺栓安装有臭氧发生器。

2.根据权利要求1所述的循环水处理机，其特征在于，所述机体(1)底部的内壁上通过螺栓安装有增压泵(13)，且增压泵(13)顶部的输出端通过螺栓安装有与布袋过滤器(15)相连接的抽水管(8)。

3.根据权利要求1所述的循环水处理机，其特征在于，所述布袋过滤器(15)通过水管与石英砂罐(7)相连通，且石英砂罐(7)的内部填充有石英砂。

4.根据权利要求1所述的循环水处理机，其特征在于，所述石英砂罐(7)一侧的外壁上通过水管与活性炭罐(6)相连接，且活性炭罐(6)的内部填充有活性炭，且石英砂罐(7)与活性炭罐(6)顶部具有调节装置。

5.根据权利要求1所述的循环水处理机，其特征在于，所述活性炭罐(6)一侧的外壁上通过螺栓安装有与精密过滤器(14)相连通的连接管(9)，且连接管(9)底部的外壁一侧通过螺栓安装有检查阀门(10)。

6.根据权利要求1所述的循环水处理机，其特征在于，所述机体(1)一侧的外壁顶部设置有透明窗(3)，且机体(1)底部的外壁四周通过螺栓安装有万向轮(4)，所述机体(1)底部的外壁两侧均焊接有固定脚板(5)，且机体(1)正面的外壁一侧通过铰链活动连接有柜门(2)，所述机体(1)底部的内壁一侧通过螺栓安装有药剂桶(11)，且药剂桶(11)顶部的外壁上通过螺栓安装有计量泵(12)，计量泵入口连接有软管伸入药剂桶(11)内部，且药剂桶(11)内部设置低液位感应器(22)。

7.根据权利要求2所述的循环水处理机，其特征在于，所述增压泵(13)的输入端通过螺栓安装有与沉淀池相连接的污水抽管(17)，且污水抽管(17)一侧的外壁上通过螺栓安装有底改液加药管(18)，所述底改液加药管(18)连接到计量泵(12)的出口处，所述污水抽管(17)的底端通过螺栓安装有吸液底阀(19)，且污水抽管(17)一侧的外壁上通过螺栓安装有两段液位计(20)，所述两段液位计(20)的顶端设置有液位信号线(21)连接到控制主板(24)。

8.根据权利要求2所述的循环水处理机，其特征在于，所述臭氧发生器连接到控制主板(24)。

9.根据权利要求2所述的循环水处理机，其特征在于，设备配有三段液位计(23)，所述三段液位计(23)连接到控制主板(24)，并将采集到的液位信号传输到控制主板(24)。

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