CN213823787U - 一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，包括旋风筒、套筒和支架，所述旋风筒的另一侧通过螺栓安装有水泵，所述套筒的一端的顶部焊接有导管，所述套筒的另一端焊接有出口，所述套筒的一端通过螺栓安装有电机，所述套筒的底部焊接有出管，所述旋风筒的顶部和底部均焊接有排管，所述排管的内侧安装有下料阀，该分离效果好的除臭剂生产除杂装置能够将杂质进行预先清除，并防止密度小的杂质存留在旋风筒的内侧，提高旋风筒的除杂效率，能够随时将过滤筒上被滤掉的杂质清理干净，避免杂质堵塞滤筒，并能够节省人力，能够将杂质中吸附的除臭剂分离出，并避免除臭剂通过出口向外流出，避免除臭剂的浪费，适用于除臭剂的除杂使用。

Description

一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂设备技术领域，具体为一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置。

背景技术

在除臭剂的产生过程中，为保障除臭剂的质量，需要将在加工除臭剂的过程中所产生的杂质清除干净，进而需要相应的除杂设备，专利申请号为CN201920772741.X的实用新型，公开了一种植物油加工除杂装置，现有的除杂设备基本上已具有操作方便、除杂速度快、除臭剂处理量大、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对除臭剂进行除杂的使用需求，然而对于现有的除杂设备而言，一方面，在将除臭剂中的杂质进行过滤清除时，为缓解滤筒的压力，会使用旋风筒将大量额杂质进行清除，然而现有的旋风筒只能够清除密度大于除臭剂的杂质，一些密度小的杂质无法被有效地清除，并容易存留在旋风筒的内侧，影响液体的流动，降低除杂效率，另一方面，在进行过滤除杂时，容易造成大量的杂质堵塞滤筒，需要定期清理，既增加人员消耗，又影响液体的过滤速度，再一方面，在将杂质向外排出时，当杂质量较少时，容易导致大量的除臭剂液体被向外排出，造成除臭剂的浪费。

所以，如何设计一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于除臭剂的除杂使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，包括装置本体，所述装置本体包括旋风筒、套筒和支架，所述旋风筒和套筒均通过螺栓安装在支架的顶部，所述套筒设置在旋风筒的一侧，所述旋风筒的另一侧通过螺栓安装有水泵，所述水泵的顶部焊接有进管，所述套筒的一端的顶部焊接有导管，所述套筒的另一端焊接有出口，所述套筒的一端通过螺栓安装有电机，所述套筒的内侧设置有螺板，所述螺板的外边侧套设有滤筒，所述套筒的底部焊接有出管，所述旋风筒的顶部和底部均焊接有排管，所述排管的内侧安装有下料阀，所述旋风筒的中心处设置有内管，所述旋风筒的外侧通过螺栓安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与水泵、电机和下料阀连接，所述螺板的一端穿过套筒并安装在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤筒设置在套筒的内侧，所述滤筒的两端焊接在套筒的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管通过水泵与旋风筒相连通，所述水泵的一侧穿过旋风筒的并贴在旋风筒的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的一端与套筒相连通，所述导管的另一端穿过旋风筒并与内管的中部相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出口的内侧设置有挡板，所述挡板的顶部通过扭簧安装在出口的内侧。

有益效果：1.该分离效果好的除臭剂生产除杂装置，由于设置有旋风筒、支架、水泵、进管、导管、排管、下料阀和内管，能够有效地将除臭剂中的密度大以及密度小的杂质进行预先清除，并防止密度小的杂质存留在旋风筒的内侧，既能够进而极大的减少滤筒的过滤压力，又能够及时的将密度小的杂质及时向外排出，提高旋风筒的除杂效率。

2.该分离效果好的除臭剂生产除杂装置，由于设置有旋风筒、套筒、支架、水泵、导管、出口、电机、螺板、滤筒和出管，能够在利用滤筒进行过滤除杂的过程中，随时将过滤筒上被滤掉的杂质进行清理干净，避免杂质堵塞滤筒，既能够保障滤筒的过滤速率，又能够节省人力。

3.该分离效果好的除臭剂生产除杂装置，由于设置有旋风筒、套筒、水泵、导管、电机、螺板、滤筒、出管、挡板和扭簧，能够在将杂质向外排出时，有效地将杂质中吸附的除臭剂分离出，并避免除臭剂通过出口向外流出，避免除臭剂的浪费。

4.该分离效果好的除臭剂生产除杂装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于除臭剂的除杂使用。

附图说明

图1为本实用新型一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置的剖视图；

图3为本实用新型一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置的旋风筒的俯剖图；

图4为本实用新型一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置的出口的剖视图；

图中：1、旋风筒；2、套筒；3、支架；4、水泵；5、进管；6、导管；7、出口；8、电机；9、螺板；10、滤筒；11、出管；12、排管；13、下料阀；14、内管；15、挡板；16、扭簧；17、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，包括装置本体，所述装置本体包括旋风筒1、套筒2和支架3，所述旋风筒1和套筒2均通过螺栓安装在支架3的顶部，所述套筒2设置在旋风筒1的一侧，所述旋风筒1的另一侧通过螺栓安装有水泵4，所述水泵4的顶部焊接有进管5，所述套筒2的一端的顶部焊接有导管6，所述套筒2的另一端焊接有出口7，所述套筒2的一端通过螺栓安装有电机8，所述套筒2的内侧设置有螺板9，所述螺板9的外边侧套设有滤筒10，所述套筒2的底部焊接有出管11，所述旋风筒1的顶部和底部均焊接有排管12，所述排管12的内侧安装有下料阀13，所述旋风筒1的中心处设置有内管14，所述旋风筒1的外侧通过螺栓安装有开关17，当除臭剂在旋风筒1内侧旋转流动时，密度大的杂质沿着旋风筒1的内壁旋转下沉，并落在旋风筒1的底部，密度小的杂质沿着旋风筒1的内壁旋转上浮，并浮在旋风筒1的顶部，顶部和底部的杂质均能够通过下料阀13在浮力或重力的作用下通过排管12向外排出，能够将除臭剂中的密度大以及密度小的杂质进行预先清除，并防止密度小的杂质存留在旋风筒1的内侧，既能够进而极大的减少滤筒10的过滤压力，又能够及时的将密度小的杂质及时向外排出，提高旋风筒1的除杂效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与水泵4、电机8和下料阀13连接，所述螺板9的一端穿过套筒2并安装在电机8的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤筒10设置在套筒2的内侧，所述滤筒10的两端焊接在套筒2的内壁上，当除臭剂通过导管6进入套筒2的一端，并从滤筒10的一端进行滤筒10的内侧后，除臭剂穿过滤筒10并进入滤筒10的外侧，并最终通过出管11排出，杂质被滤筒10过滤掉，螺旋板9在电机8的带动下，将滤筒10内壁上的杂质刮落并向右推动，能够随时将过滤筒10上被滤掉的杂质进行清理干净，避免杂质堵塞滤筒10，既能够保障滤筒10的过滤速率，又能够节省人力。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管5通过水泵4与旋风筒1相连通，所述水泵4的一侧穿过旋风筒1的并贴在旋风筒1的内壁上，能够利用水泵4将除臭剂通入旋风筒1内，并将除臭剂在旋风筒1的内壁的作用下旋转流动，为旋流除杂提供动力。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管6的一端与套筒2相连通，所述导管6的另一端穿过旋风筒1并与内管14的中部相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出口7的内侧设置有挡板15，所述挡板15的顶部通过扭簧16安装在出口7的内侧，能够利用扭簧16的扭力将挡板15堵度在出口7的内侧，避免除臭剂向外排出，当杂质被螺板9推动到出口7处时，利用螺板9对杂质的挤压将杂质中的除臭剂被挤压出去，并通过滤筒10向外流出，并利用杂质将出口7密封，随着杂质的增加，螺板9对杂质的推动距离增大，杂质左侧的压力增大，利用杂质将挡板15推开，进而将杂质通过出口7向外排出。

该分离效果好的除臭剂生产除杂装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，打开开关17，利用水泵4将除臭剂通入旋风筒1内，并将除臭剂在旋风筒1的内壁的作用下旋转流动，为旋流除杂提供动力，当除臭剂在旋风筒1内侧旋转流动时，密度大的杂质沿着旋风筒1的内壁旋转下沉，并落在旋风筒1的底部，密度小的杂质沿着旋风筒1的内壁旋转上浮，并浮在旋风筒1的顶部，顶部和底部的杂质均能够通过下料阀13在浮力或重力的作用下通过排管12向外排出，能够将除臭剂中的密度大以及密度小的杂质进行预先清除，并防止密度小的杂质存留在旋风筒1的内侧，既能够进而极大的减少滤筒10的过滤压力，又能够及时的将密度小的杂质及时向外排出，提高旋风筒1的除杂效率，除臭剂通过内管14和导管6进入套筒2的一端，并从滤筒10的一端进行滤筒10的内侧后，除臭剂穿过滤筒10并进入滤筒10的外侧，并最终通过出管11排出，杂质被滤筒10过滤掉，螺旋板9在电机8的带动下，将滤筒10内壁上的杂质刮落并向右推动，能够随时将过滤筒10上被滤掉的杂质进行清理干净，避免杂质堵塞滤筒10，既能够保障滤筒10的过滤速率，又能够节省人力，当杂质被螺板9推动到出口7处时，利用扭簧16的扭力将挡板15堵度在出口7的内侧，避免除臭剂向外排出，并利用螺板9对杂质的挤压将杂质中的除臭剂被挤压出去，并通过滤筒10向外流出，并利用杂质将出口7密封，随着杂质的增加，螺板9对杂质的推动距离增大，杂质左侧的压力增大，利用杂质将挡板15推开，进而将杂质通过出口7向外排出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括旋风筒(1)、套筒(2)和支架(3)，所述旋风筒(1)和套筒(2)均通过螺栓安装在支架(3)的顶部，所述套筒(2)设置在旋风筒(1)的一侧，所述旋风筒(1)的另一侧通过螺栓安装有水泵(4)，所述水泵(4)的顶部焊接有进管(5)，所述套筒(2)的一端的顶部焊接有导管(6)，所述套筒(2)的另一端焊接有出口(7)，所述套筒(2)的一端通过螺栓安装有电机(8)，所述套筒(2)的内侧设置有螺板(9)，所述螺板(9)的外边侧套设有滤筒(10)，所述套筒(2)的底部焊接有出管(11)，所述旋风筒(1)的顶部和底部均焊接有排管(12)，所述排管(12)的内侧安装有下料阀(13)，所述旋风筒(1)的中心处设置有内管(14)，所述旋风筒(1)的外侧通过螺栓安装有开关(17)。

2.根据权利要求1所述的一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，其特征在于：所述开关(17)通过电线与水泵(4)、电机(8)和下料阀(13)连接，所述螺板(9)的一端穿过套筒(2)并安装在电机(8)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，其特征在于：所述滤筒(10)设置在套筒(2)的内侧，所述滤筒(10)的两端焊接在套筒(2)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，其特征在于：所述进管(5)通过水泵(4)与旋风筒(1)相连通，所述水泵(4)的一侧穿过旋风筒(1)的并贴在旋风筒(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，其特征在于：所述导管(6)的一端与套筒(2)相连通，所述导管(6)的另一端穿过旋风筒(1)并与内管(14)的中部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种分离效果好的除臭剂生产除杂装置，其特征在于：所述出口(7)的内侧设置有挡板(15)，所述挡板(15)的顶部通过扭簧(16)安装在出口(7)的内侧。

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