CN213823695U - 一种化工生产用废液集中处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工生产用废液集中处理装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均与一组固定板的底部固定连接，两组所述固定板之间设置有过滤漏斗，所述过滤漏斗的左右两侧均与两组支撑杆靠近其的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板靠近其的一侧固定连接。该化工生产用废液集中处理装置，通过设置升降板，使得废水进入连通管的速度降低，通过设置驱动电机在主转轴、主转板的作用下推动滑动轴进行升降，并设置三角转板随着滑动轴运动时带动升降杆和升降板进行升降，从而使废水有间隔的穿过连通管进入过滤箱，使得过滤盒可以对废水进行更充分的过滤，提高过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用废液集中处理装置。
背景技术
在现代化工工业生产中，未经处理的废液若随意排放，不仅对环境产生不良的影响，甚至会破坏生态而且也造成资源的浪费。如何有效的进行化工工业废液的处理已逐渐地得到越来越多的工业生产企业的重视并不断对废液处理装置进行改造完善。目前，在对化工废液进行处理的过程中，会用到一种废液集中装置，对化工废液进行集中处理，现有的废液集中装置在对每个化工生产设备进行废液收集，不同的化工废液混合在一起容易产生化学反应而发生危害，同时现有的废液集中装置不能对化工废液进行有效的过滤，化工废液中的残渣会影响废液回收的效果，因此需要设计一种新型的化工生产用废液集中装置来解决上述问题。
中国专利公告号CN210057535U提出了一种化工生产用废液集中装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有第一支撑板，且第一支撑板的一侧顶部外壁通过螺栓连接有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆的另一侧外壁均通过螺栓连接有同一个过滤漏斗，且过滤漏斗的圆周内壁安装有六个环形阵列分布的支撑网盒。本实用新型提出的一种化工生产用废液集中装置，可以在化工生产车间安装多个废液集中装置，并将多个相同生产设备产生的同种废液通过第一进液管集中注入相对应的集中箱体内，经过过滤处理后，由储液箱体进行装箱运输，将其运输到废液处理点进行集中处理，实现了废液有效的分类回收处理。但是该装置运行时废液直接穿过过滤漏斗进入过滤箱体，废液流动速度过快导致装置对废水过滤不充分，过滤效果较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用废液集中处理装置，解决了运行时废液直接穿过过滤漏斗进入过滤箱体，废液流动速度过快导致装置对废水过滤不充分，过滤效果较差。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用废液集中处理装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均与一组固定板的底部固定连接，两组所述固定板之间设置有过滤漏斗，所述过滤漏斗的左右两侧均与两组支撑杆靠近其的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板靠近其的一侧固定连接，所述过滤漏斗顶部的前后两侧均与一组第一排水管的底端固定连接，两组所述第一排水管的顶端分别与集中箱底部的前后两侧固定连接，所述集中箱的顶部与进水口的底端固定连接，所述集中箱底部的中央与工作箱的顶部固定连接，所述工作箱的右侧内壁与驱动电机的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端与主转轴的右端固定连接，所述主转轴的左端与工作箱的左侧内壁转动连接，所述主转轴的外壁与主转板固定连接，所述主转板的外壁与滑动轴的外壁相接触，所述滑动轴的左端与三角转板的右侧固定连接，所述三角转板的后侧与固定轴的外壁转动连接，所述固定轴的左右两端分别与工作箱左右两侧的内壁固定连接，所述三角转板左侧的前端与升降杆的右侧固定连接，所述升降杆的底部与升降板的顶部固定连接，所述过滤漏斗的底部开设有排水孔，排水孔的内壁与升降板的内壁相接触，排水孔的下方设置有连通管，所述连通管的顶部与过滤漏斗的顶部固定连接，所述连通管的底部与过滤箱的顶部固定连接，所述过滤箱的左右两侧均通过两组支撑杆与固定板靠近其的一侧固定连接，所述过滤箱的底部内壁与过滤盒的底部固定连接，所述过滤箱的后侧与第二排水管的前端固定连接，所述第二排水管的底端与储水箱的顶部固定连接。
优选的，所述过滤漏斗的前后两侧内壁均通过紧固螺栓固定连接有多组弧形齿且弧形齿的宽度大于第一排水管。
优选的，所述连通管内壁的直径与排水孔和升降板均相同，且升降板的高度与排水孔相同。
优选的，所述固定板、过滤漏斗和过滤箱均通过紧固螺栓与支撑杆固定连接。
优选的，所述过滤盒为倒三角形且过滤盒顶部的长度和宽度均与过滤箱内部的长宽相等。
优选的，所述工作箱顶部内壁至三角转板顶部的距离大于升降板运动的距离。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用废液集中处理装置，具备以下有益效果：
1、该化工生产用废液集中处理装置，通过设置升降板，使得废水进入连通管的速度降低，通过设置驱动电机在主转轴、主转板的作用下推动滑动轴进行升降，并设置三角转板随着滑动轴运动时带动升降杆和升降板进行升降，从而使废水有间隔的穿过连通管进入过滤箱，使得过滤盒可以对废水进行更充分的过滤，提高过滤效率。
2、该化工生产用废液集中处理装置，通过设置连通管紧固螺栓紧固螺栓内壁的直径与排水孔和升降板紧固螺栓紧固螺栓均相同，且升降板紧固螺栓紧固螺栓的高度与排水孔相同，使得升降板紧固螺栓紧固螺栓与排水孔之间不存在空隙，避免废水漏下，通过设置固定板紧固螺栓、过滤漏斗紧固螺栓和过滤箱紧固螺栓紧固螺栓均通过紧固螺栓与支撑杆紧固螺栓固定连接，使得装置更便于安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型主转板处结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、支撑杆；4、过滤漏斗；5、第一排水管；6、集中箱；7、进水口；8、工作箱；9、驱动电机；10、主转轴；11、主转板；12、滑动轴；13、三角转板；14、固定轴；15、升降杆；16、升降板；17、连通管；18、过滤箱；19、第二排水管；20、储水箱；21、过滤盒；22、弧形齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用废液集中处理装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均与一组固定板2的底部固定连接，两组固定板2之间设置有过滤漏斗4，过滤漏斗4的左右两侧均与两组支撑杆3靠近其的一端固定连接，支撑杆3的另一端与固定板2靠近其的一侧固定连接，过滤漏斗4顶部的前后两侧均与一组第一排水管5的底端固定连接，两组第一排水管5的顶端分别与集中箱6底部的前后两侧固定连接，集中箱6的顶部与进水口7的底端固定连接，集中箱6底部的中央与工作箱8的顶部固定连接，工作箱8的右侧内壁与驱动电机9的右侧固定连接，驱动电机9的输出端与主转轴10的右端固定连接，主转轴10的左端与工作箱8的左侧内壁转动连接，主转轴10的外壁与主转板11固定连接，主转板11的外壁与滑动轴12的外壁相接触，滑动轴12的左端与三角转板13的右侧固定连接，三角转板13的后侧与固定轴14的外壁转动连接，固定轴14的左右两端分别与工作箱8左右两侧的内壁固定连接，三角转板13左侧的前端与升降杆15的右侧固定连接，升降杆15的底部与升降板16的顶部固定连接，过滤漏斗4的底部开设有排水孔，排水孔的内壁与升降板16的内壁相接触，排水孔的下方设置有连通管17，连通管17的顶部与过滤漏斗4的顶部固定连接，连通管17的底部与过滤箱18的顶部固定连接，过滤箱18的左右两侧均通过两组支撑杆3与固定板2靠近其的一侧固定连接，过滤箱18的底部内壁与过滤盒21的底部固定连接，过滤箱18的后侧与第二排水管19的前端固定连接，第二排水管19的底端与储水箱20的顶部固定连接。
具体的，为了提高装置的过滤效率，过滤漏斗4的前后两侧内壁均通过紧固螺栓固定连接有多组弧形齿22且弧形齿22的宽度大于第一排水管5，弧形齿22对进入过滤漏斗4的废水进行第一次过滤。
具体的，为了避免废水从升降板16和排水孔之间漏下，连通管17内壁的直径与排水孔和升降板16均相同，且升降板16的高度与排水孔相同，升降板16与排水孔之间没有空隙。
具体的，为了提高装置的便捷性，固定板2、过滤漏斗4和过滤箱18均通过紧固螺栓与支撑杆3固定连接，转动紧固螺栓可进行装置的拆卸与安装。
具体的，为了确保过滤盒21对废水充分过滤，过滤盒21为倒三角形且过滤盒21顶部的长度和宽度均与过滤箱18内部的长宽相等，过滤盒21对进入过滤箱18的废水进行二次过滤。
具体的，为了提高装置的安全性，工作箱8顶部内壁至三角转板13顶部的距离大于升降板16运动的距离，三角转板13绕固定轴14转动时不会与工作箱8顶部内壁发生碰撞。
工作原理：将多个相同生产设备产生的同种废液从进水口7通入集中箱6，并穿过第一排水管5进入过滤漏斗4，弧形齿22经废水中的残渣挂起，实现第一次过滤，废水在过滤漏斗4底部与升降板16接触，从而降低废水的流动速度，驱动电机9带动主转轴10转动，主转轴10带动主转板11转动，滑动轴12随着主转板11的转动上下运动并带动三角转板13绕固定轴14转动，三角转板13带动升降杆15和升降板16升降，从而使废水有间隔的落入过滤箱18中，过滤盒21对废水进行第二次过滤，过滤完成后的废水通过第二排水管19进入储水箱20中，从而实现废水的集中过滤处理。
综上所述，该化工生产用废液集中处理装置，通过设置升降板16，使得废水进入连通管17的速度降低，通过设置驱动电机9在主转轴10、主转板11的作用下推动滑动轴12进行升降，并设置三角转板13随着滑动轴12运动时带动升降杆15和升降板16进行升降，从而使废水有间隔的穿过连通管17进入过滤箱18，使得过滤盒21可以对废水进行更充分的过滤，提高过滤效率，通过设置连通管17内壁的直径与排水孔和升降板16均相同，且升降板16的高度与排水孔相同，使得升降板16与排水孔之间不存在空隙，避免废水漏下，通过设置固定板2、过滤漏斗4和过滤箱18均通过紧固螺栓与支撑杆3固定连接，使得装置更便于安装和拆卸。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产用废液集中处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均与一组固定板(2)的底部固定连接，两组所述固定板(2)之间设置有过滤漏斗(4)，所述过滤漏斗(4)的左右两侧均与两组支撑杆(3)靠近其的一端固定连接，所述支撑杆(3)的另一端与固定板(2)靠近其的一侧固定连接，所述过滤漏斗(4)顶部的前后两侧均与一组第一排水管(5)的底端固定连接，两组所述第一排水管(5)的顶端分别与集中箱(6)底部的前后两侧固定连接，所述集中箱(6)的顶部与进水口(7)的底端固定连接，所述集中箱(6)底部的中央与工作箱(8)的顶部固定连接，所述工作箱(8)的右侧内壁与驱动电机(9)的右侧固定连接，所述驱动电机(9)的输出端与主转轴(10)的右端固定连接，所述主转轴(10)的左端与工作箱(8)的左侧内壁转动连接，所述主转轴(10)的外壁与主转板(11)固定连接，所述主转板(11)的外壁与滑动轴(12)的外壁相接触，所述滑动轴(12)的左端与三角转板(13)的右侧固定连接，所述三角转板(13)的后侧与固定轴(14)的外壁转动连接，所述固定轴(14)的左右两端分别与工作箱(8)左右两侧的内壁固定连接，所述三角转板(13)左侧的前端与升降杆(15)的右侧固定连接，所述升降杆(15)的底部与升降板(16)的顶部固定连接，所述过滤漏斗(4)的底部开设有排水孔，排水孔的内壁与升降板(16)的内壁相接触，排水孔的下方设置有连通管(17)，所述连通管(17)的顶部与过滤漏斗(4)的顶部固定连接，所述连通管(17)的底部与过滤箱(18)的顶部固定连接，所述过滤箱(18)的左右两侧均通过两组支撑杆(3)与固定板(2)靠近其的一侧固定连接，所述过滤箱(18)的底部内壁与过滤盒(21)的底部固定连接，所述过滤箱(18)的后侧与第二排水管(19)的前端固定连接，所述第二排水管(19)的底端与储水箱(20)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废液集中处理装置，其特征在于：所述过滤漏斗(4)的前后两侧内壁均通过紧固螺栓固定连接有多组弧形齿(22)且弧形齿(22)的宽度大于第一排水管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废液集中处理装置，其特征在于：所述连通管(17)内壁的直径与排水孔和升降板(16)均相同，且升降板(16)的高度与排水孔相同。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用废液集中处理装置，其特征在于：所述固定板(2)、过滤漏斗(4)和过滤箱(18)均通过紧固螺栓与支撑杆(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用废液集中处理装置，其特征在于：所述过滤盒(21)为倒三角形且过滤盒(21)顶部的长度和宽度均与过滤箱(18)内部的长宽相等。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用废液集中处理装置，其特征在于：所述工作箱(8)顶部内壁至三角转板(13)顶部的距离大于升降板(16)运动的距离。
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