CN213818222U - 一种高效节能发热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能发热板，包括底座、发热板外壳、直角支架、限位滑块和安装孔，所述底座顶端的一侧固定有发热板外壳，且发热板外壳表面的一侧固定有直角支架，并且直角支架表面的一侧固定有连接块,连接块内部的一侧设置有安装孔，所述发热板外壳顶端的一侧设置有盖板，且盖板底端的两侧皆安装有限位滑块，并且限位滑块内部的一侧设置有滑槽，所述发热板外壳的两侧外壁上皆固定有加强块，加强块顶端的一侧固定有限位轨道,限位轨道可与限位滑块相互卡合。本实用新型不仅增强发热板在安装、维护时的便捷性，提高热量的有效利用率，降低热量损失，还降低发热板的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热板技术领域，具体为一种高效节能发热板。
背景技术
发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。使用时主要靠热传导，电热板主要有薄壳式、铸板式、管状元件式和管状元件铸板式等四种型式。
现今市场上的此类发热板种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类发热板发热板下面全部用的是隔热棉或隔热板，保温效果不是很理想，造成了热量损失；
(2)现有的此类发热板在放置于安装面时，组装较为不便，为工作人员的安装维护工作带了不便；
(3)现有的此类发热板多为一体化结构，在发热板损坏时，需要对整个组件进行更换，大大增加了发热板的使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能发热板，以解决上述背景技术中提出发热板的热量损失较高、安装维护不便以及使用成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能发热板，包括底座、发热板外壳、直角支架、限位滑块和安装孔，所述底座顶端的一侧固定有发热板外壳，且发热板外壳表面的一侧固定有直角支架，并且直角支架表面的一侧固定有连接块,连接块内部的一侧设置有安装孔，所述发热板外壳顶端的一侧设置有盖板，且盖板底端的两侧皆安装有限位滑块，并且限位滑块内部的一侧设置有滑槽，所述发热板外壳的两侧外壁上皆固定有加强块，加强块顶端的一侧固定有限位轨道,限位轨道可与限位滑块相互卡合，所述盖板顶端的两侧皆放置有密封垫片。
优选的，所述发热板外壳底部的一侧平行安装有第一反射板，第二反射板，所述第一反射板表面一侧涂抹有双面胶层。
优选的，所述发热板外壳内部的一侧铺设有隔热棉，且隔热棉一侧的发热板外壳内壁上固定有挡块。
优选的，所述盖板顶端的两侧皆安装有定位螺栓,定位螺栓的底端延伸至限位轨道的内部。
优选的，所述第二反射板的两侧外壁上皆固定有翻折边，且翻折边顶端的一侧安装有固定锚栓,固定锚栓的底端延伸至发热板外壳的底部。
优选的，所述挡块顶端的一侧安装有微晶玻璃发热板，微晶玻璃发热板与第一反射板、第二反射板中间都设置有间隙，且微晶玻璃发热板顶端的一侧固定有等间距的纯铜基座，并且纯铜基座顶端的一侧通过沉积法形成有纯铬层，纯铬层顶端的一侧通过沉积法形成有纯铝层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效节能发热板不仅增强发热板在安装、维护时的便捷性，提高热量的有效利用率，降低热量损失，还降低发热板的使用成本；
(1)通过设置有安装孔和连接块取出该发热板，将底座放置于安装面，随后取出相应规格的螺钉，将其贯穿至安装孔的外部，从而利用螺钉将连接块、直角支架以及底座固定至安装面上，按照相同步骤操作另一组直角支架，从而完成对发热板的安装工作，增强发热板在安装、维护时的便捷性；
(2)通过设置有第二反射板和微晶玻璃发热板，随后将微晶玻璃发热板连接至外部电源，微晶玻璃发热板下方设置第二反射板、第一反射板，其中双面胶层起到连接二者的作用，此时微晶玻璃发热板产生的热量不会在停留在壳体内，而是通过第二反射板、第一反射板直接反射到微晶玻璃发热板上，给微晶玻璃发热板上面的高导热性纯铜基座进行加热，而隔热棉可对发热板外壳进行保温，随后再次通过热传导将热量传递给盖板上方的物品，提高热量的有效利用率，降低热量损失；
(3)通过设置有限位轨道和固定锚栓，可将定位螺栓依次从限位滑块、限位轨道的内部取出，此时限位滑块、限位轨道的固定限制被解除，可手动拉动盖板，使其带动限位滑块与限位轨道发生滑动，直至二者完全分离，此时发热板外壳的顶端呈开放状态，可将微晶玻璃发热板从挡块的顶端取出，可将固定锚栓从翻折边、发热板外壳的内部拔出，从而完成第二反射板、第一反射板的拆卸，通过分体式的结构设置，便于对发热板外壳内部的零部件进行拆分，便于零部件的更换，降低发热板的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的纯铜基座主视放大结构示意图；
图中：1、底座；2、发热板外壳；3、直角支架；4、连接块；5、加强块；6、限位轨道；7、滑槽；8、限位滑块；9、盖板；10、安装孔；11、密封垫片；12、定位螺栓；13、第一反射板；14、双面胶层；15、第二反射板；16、翻折边；17、固定锚栓；18、隔热棉；19、挡块；20、微晶玻璃发热板；21、纯铜基座；22、纯铬层；23、纯铝层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能发热板，包括底座1、发热板外壳2、直角支架3、限位滑块8和安装孔10，底座1顶端的一侧固定有发热板外壳2，且发热板外壳2表面的一侧固定有直角支架3，并且直角支架3表面的一侧固定有连接块4,连接块4内部的一侧设置有安装孔10，发热板外壳2顶端的一侧设置有盖板9，且盖板9底端的两侧皆安装有限位滑块8，并且限位滑块8内部的一侧设置有滑槽7，发热板外壳2的两侧外壁上皆固定有加强块5，加强块5顶端的一侧固定有限位轨道6,限位轨道6可与限位滑块8相互卡合，盖板9顶端的两侧皆放置有密封垫片11；
盖板9顶端的两侧皆安装有定位螺栓12,定位螺栓12的底端延伸至限位轨道6的内部；
取出该发热板，将底座1放置于安装面，随后取出相应规格的螺钉，将其贯穿至安装孔10的外部，从而利用螺钉将连接块4、直角支架3以及底座1固定至安装面上，按照相同步骤操作另一组直角支架3，从而完成对发热板的安装工作，增强发热板在安装、维护时的便捷性；
所述发热板外壳2底部的一侧平行安装有第一反射板13，第二反射板15，所述第一反射板(13)表面一侧涂抹有双面胶层14；
第二反射板15的两侧外壁上皆固定有翻折边16，且翻折边16顶端的一侧安装有固定锚栓17,固定锚栓17的底端延伸至发热板外壳2的底部；
将定位螺栓12依次从限位滑块8、限位轨道6的内部取出，此时限位滑块8、限位轨道6的固定限制被解除，可手动拉动盖板9，使其带动限位滑块8与限位轨道6发生滑动，直至二者完全分离，此时发热板外壳2的顶端呈开放状态，可将微晶玻璃发热板20从挡块19的顶端取出，可将固定锚栓17从翻折边16、发热板外壳2的内部拔出，从而完成第二反射板15、第一反射板13的拆卸，通过分体式的结构设置，便于对发热板外壳2内部的零部件进行拆分，便于零部件的更换；
发热板外壳2内部的一侧铺设有隔热棉18，且隔热棉18一侧的发热板外壳2内壁上固定有挡块19；
挡块19顶端的一侧安装有微晶玻璃发热板20，微晶玻璃发热板20与第一反射板13、第二反射板15中间都设置有间隙，且微晶玻璃发热板20顶端的一侧固定有等间距的纯铜基座21，并且纯铜基座21顶端的一侧通过沉积法形成有纯铬层22，纯铬层22顶端的一侧通过沉积法形成有纯铝层23；
将微晶玻璃发热板20连接至外部电源，微晶玻璃发热板20下方设置第二反射板15、第一反射板13，其中双面胶层14起到连接二者的作用，此时微晶玻璃发热板20产生的热量不会在停留在壳体内，而是通过第二反射板15、第一反射板13直接反射到微晶玻璃发热板20上，给微晶玻璃发热板20上面的高导热性纯铜基座21进行加热，而隔热棉18可对发热板外壳2进行保温，随后再次通过热传导将热量传递给盖板9上方的物品，提高热量的有效利用率，降低热量损失。
工作原理：使用时，首先取出该发热板，将底座1放置于安装面，随后取出相应规格的螺钉，将其贯穿至安装孔10的外部，从而利用螺钉将连接块4、直角支架3以及底座1固定至安装面上，按照相同步骤操作另一组直角支架3，从而完成对发热板的安装工作，增强发热板在安装、维护时的便捷性，随后将微晶玻璃发热板20连接至外部电源，微晶玻璃发热板20下方设置第二反射板15、第一反射板13，其中双面胶层14起到连接二者的作用，此时微晶玻璃发热板20产生的热量不会在停留在壳体内，而是通过第二反射板15、第一反射板13直接反射到微晶玻璃发热板20上，给微晶玻璃发热板20上面的高导热性纯铜基座21进行加热，而隔热棉18可对发热板外壳2进行保温，随后再次通过热传导将热量传递给盖板9上方的物品，提高热量的有效利用率，降低热量损失，可将定位螺栓12依次从限位滑块8、限位轨道6的内部取出，此时限位滑块8、限位轨道6的固定限制被解除，可手动拉动盖板9，使其带动限位滑块8与限位轨道6发生滑动，直至二者完全分离，此时发热板外壳2的顶端呈开放状态，可将微晶玻璃发热板20从挡块19的顶端取出，可将固定锚栓17从翻折边16、发热板外壳2的内部拔出，从而完成第二反射板15、第一反射板13的拆卸，通过分体式的结构设置，便于对发热板外壳2内部的零部件进行拆分，便于零部件的更换，降低发热板的使用成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效节能发热板，包括底座（1）、发热板外壳（2）、直角支架（3）、限位滑块（8）和安装孔（10），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定有发热板外壳（2），且发热板外壳（2）表面的一侧固定有直角支架（3），并且直角支架（3）表面的一侧固定有连接块（4）,连接块（4）内部的一侧设置有安装孔（10），所述发热板外壳（2）顶端的一侧设置有盖板（9），且盖板（9）底端的两侧皆安装有限位滑块（8），并且限位滑块（8）内部的一侧设置有滑槽（7），所述发热板外壳（2）的两侧外壁上皆固定有加强块（5），加强块（5）顶端的一侧固定有限位轨道（6）,限位轨道（6）可与限位滑块（8）相互卡合，所述盖板（9）顶端的两侧皆放置有密封垫片（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能发热板，其特征在于：所述发热板外壳（2）底部的一侧平行安装有第一反射板（13），第二反射板（15），所述第一反射板（13）表面一侧涂抹有双面胶层（14）。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能发热板，其特征在于：所述发热板外壳（2）内部的一侧铺设有隔热棉（18），且隔热棉（18）一侧的发热板外壳（2）内壁上固定有挡块（19）。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能发热板，其特征在于：所述盖板（9）顶端的两侧皆安装有定位螺栓（12）,定位螺栓（12）的底端延伸至限位轨道（6）的内部。
5.根据权利要求2所述的一种高效节能发热板，其特征在于：所述第二反射板（15）的两侧外壁上皆固定有翻折边（16），且翻折边（16）顶端的一侧安装有固定锚栓（17）,固定锚栓（17）的底端延伸至发热板外壳（2）的底部。
6.根据权利要求3所述的一种高效节能发热板，其特征在于：所述挡块（19）顶端的一侧安装有微晶玻璃发热板（20），微晶玻璃发热板（20）与第一反射板（13）、第二反射板（15）中间都设置有间隙，且微晶玻璃发热板（20）顶端的一侧固定有等间距的纯铜基座（21），并且纯铜基座（21）顶端的一侧通过沉积法形成有纯铬层（22），纯铬层（22）顶端的一侧通过沉积法形成有纯铝层（23）。
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