CN213817466U - 一种电机以及修枝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电机,包括:支架;定子组件,所述定子组件固定安装在所述支架上;输出轴,所述输出轴枢接安装在所述支架上,以对外输出动力;转子组件,所述转子组件固定安装在所述输出轴上,并与所述定子组件相配合,以在电磁的作用下绕所述定子组件旋转;以及飞轮,所述飞轮固定安装在所述转子组件上。相较于现有技术,本实用新型电机通过在转子组件上设置飞轮,从而可以在不增加定子组件、转子组件直径的前提下提升所述转子组件的转动惯量,进而有效降低了负载波动对转速的影响,提升了所述电机运行状态的平稳性。

Description

一种电机以及修枝机
技术领域
本实用新型涉及一种电机以及具有该电机的修枝机。
背景技术
目前,市场上的小型外转子电机的转速低于18000RPM。当将小型外转子电机的转速提升至18000RPM以上时,小型外转子电机的不良率将会大幅上升,同时零部件的精度控制难度也将大幅上升。其次,小型外转子电机的转子组件之转动惯量较小。当修枝机与树枝接触时,转子组件的动量矩变化较大,使得修枝机的运行状态变得不平稳。为了获取较大的转动惯量,目前都使用定子直径50mm以上的外转子。然而,如此将会使得电机的重量和生产成本大幅上升。
鉴于上述问题,有必要提供一种新的电机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机,该电机通过在转子组件上设置飞轮,从而可以在不增加定子组件、转子组件直径的前提下提升所述转子组件的转动惯量,进而有效降低了负载波动对转速的影响,提升了所述电机运行状态的平稳性。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种电机,包括:支架;定子组件,所述定子组件固定安装在所述支架上;输出轴,所述输出轴枢接安装在所述支架上,以对外输出动力;转子组件,所述转子组件固定安装在所述输出轴上,并与所述定子组件相配合,以在电磁的作用下绕所述定子组件旋转;以及飞轮,所述飞轮固定安装在所述转子组件上。
作为本实用新型的进一步改进,所述转子组件包括转子座以及固定安装在所述转子座上的磁极;所述飞轮呈环状,固定安装在所述转子座上。
作为本实用新型的进一步改进,所述转子组件还包括固定安装在所述输出轴上的扇叶,所述转子座固定安装在所述扇叶上;所述飞轮位于所述转子座远离所述扇叶的一端。
作为本实用新型的进一步改进,所述飞轮呈环状,且所述飞轮的外径不大于50mm。
作为本实用新型的进一步改进,所述飞轮的环宽与其内径之比不大于0.43。
作为本实用新型的进一步改进,所述飞轮的环宽与其内径之比不小于0.2。
作为本实用新型的进一步改进,所述飞轮的转动惯量与所述转子组件的转动惯量之比不大于0.4。
作为本实用新型的进一步改进,所述飞轮的转动惯量与所述转子组件的转动惯量之比不小于0.25。
作为本实用新型的进一步改进,所述飞轮的转动惯量与所述转子组件的转动惯量之比位于0.28~0.3之间。
本实用新型还揭示了一种修枝机,包括用以切割灌木、绿篱等的作业组件以及前述电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型电机通过在转子组件上设置飞轮,从而可以在不增加定子组件、转子组件直径的前提下提升所述转子组件的转动惯量,进而有效降低了负载波动对转速的影响,提升了所述电机运行状态的平稳性。
附图说明
图1是本实用新型电机的立体结构示意图。
图2是图1所述电机的另一角度的立体结构示意图。
图3是图1所示电机的剖视图。
图4是支架的立体结构示意图。
图5是飞轮的立体结构示意图。
图6是修枝机的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1、图2以及图3所示,本实用新型揭示了一种电机100,是一种小型外转子电机。所述电机100包括支架10、定子组件20、输出轴30、与所述定子组件20相配合的转子组件40以及飞轮50。
请参阅图3以及图4所示,所述支架10包括端盖11以及垂直于所述端盖11的轴架12。所述端盖11呈圆盘状,其上设置有贯穿所述端盖11的通风孔111。所述轴架12设置有收容槽121,所述收容槽121沿所述轴架12的轴向贯穿所述端盖11以及轴架12。所述收容槽121包括收容所述输出轴30的第一收容槽1211以及收容轴承60的第二收容槽1212。所述输出轴30通过所述轴承60枢接安装在所述轴架12上,以使得所述输出轴30可以转动,从而对外输出动力。所述定子组件20固定安装在所述轴架12上。所述定子组件20的直径不大于40mm,包括铁芯21、设置于所述铁芯21上的线圈(未图示)以及位于所述铁芯21两侧的端板22。
请参阅图1、图2以及图3所示,所述转子组件40固定安装在所述输出轴30上,并与所述定子组件20相配合,以在电磁的作用下绕所述轴架12旋转,进而带动所述输出轴30转动,从而对外输出动力。所述转子组件40包括扇叶41、转子座42以及固定安装在所述转子座42上的磁极43。所述扇叶41固定安装在所述输出轴30上。所述转子座42呈圆柱状,其设置有沿所述输出轴30的轴向贯穿所述转子座42的容纳槽421。所述定子组件20收容于所述容纳槽421内。所述磁极43固定安装在所述容纳槽421的槽壁上,并位于所述转子座42、定子组件20之间。所述转子座42的一端固定安装在所述扇叶41的圆周上,以使得所述转子座42、扇叶41共同旋转。当所述转子组件40在电磁的作用下转动时,所述转子组件40通过所述扇叶41驱动所述输出轴30转动,从而实现对外输出动力。当所述扇叶41转动时,将会驱动风流经所述定子组件20,并自所述通风孔111排出,从而对所述定子组件20进行散热。
请参阅图5、图3以及图1所示,所述飞轮44呈环状,固定安装在所述转子组件40上,以提升所述转动组件40的转动惯量,从而有效降低负载波动对转速的影响,进而提升了所述电机100运行状态的稳定性。由于本实用新型是通过在转子组件40上安装飞轮50来提升转动惯量,从而有效避免了现有大转动惯量的电机之体积大、重量重的问题。所述飞轮50呈环状,固定安装在所述转子座42远离所述扇叶41的一端。所述飞轮50的外径D1不大于50mm。所述飞轮50的环宽W与其内径D2之比不大于0.43,且不小于0.2。如此设置,可以在不增大所述定子组件20直径的前提下提升所述转子组件40的转动惯量。同时,可以确保在提升转动惯量的前提下,确保所述电机100的外径基本维持不变。优选地,所述飞轮50的转动惯量与所述转子组件40的转动惯量之比不大于0.4。如此设置,避免因所述飞轮50的转动惯量过大而致使所述飞轮50成为所述电机100的负担,从而影响所述电机100的性能。优选地,所述飞轮50的转动惯量与所述转子组件40的转动惯量之比不小于0.25。如此设置,避免因所述飞轮50的转动惯量过小而无法使得所述电机100的运行状态平稳。较佳的,所述飞轮50的转动惯量与所述转子组件40的转动惯量之比位于0.28~0.3之间。
相较于现有技术,本实用新型电机100通过在所述转子组件40上设置飞轮50,从而可以在不增加定子组件20、转子组件40直径的前提下提升所述转子组件40的转动惯量,进而有效降低了负载波动对转速的影响,提升了所述电机100运行状态的平稳性。
请参阅图6所示,本实用新型还揭示了一种修枝机200,包括用以切割灌木、绿篱等的作业组件210、驱动所述作业组件210工作的驱动机构220、为所述驱动机构220供电的电池组件230以及操作杆240。所述驱动机构220为前述电机100。所述驱动机构220安装在所述操作杆240的一端,所述电池组件230位于所述操作杆240远离所述驱动机构220的一端。由于所述电机100的转动惯量大、运行状态平稳,而重量却基本不变,从而可以提升所述修枝机200的操作舒适度,避免了现有小型外转子电机因转动惯量小、运行状态不平稳而致使修枝机操作难度增加的弊端。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电机,其特征在于,包括:
支架;
定子组件,所述定子组件固定安装在所述支架上;
输出轴,所述输出轴枢接安装在所述支架上,以对外输出动力;
转子组件,所述转子组件固定安装在所述输出轴上,并与所述定子组件相配合,以在电磁的作用下绕所述定子组件旋转;以及
飞轮,所述飞轮固定安装在所述转子组件上。
2.如权利要求1所述的电机,其特征在于:所述转子组件包括转子座以及固定安装在所述转子座上的磁极;所述飞轮呈环状,固定安装在所述转子座上。
3.如权利要求2所述的电机,其特征在于:所述转子组件还包括固定安装在所述输出轴上的扇叶,所述转子座固定安装在所述扇叶上;所述飞轮位于所述转子座远离所述扇叶的一端。
4.如权利要求1所述的电机,其特征在于:所述飞轮呈环状,且所述飞轮的外径不大于50mm。
5.如权利要求4所述的电机,其特征在于:所述飞轮的环宽与其内径之比不大于0.43。
6.如权利要求5所述的电机,其特征在于:所述飞轮的环宽与其内径之比不小于0.2。
7.如权利要求1所述的电机,其特征在于:所述飞轮的转动惯量与所述转子组件的转动惯量之比不大于0.4。
8.如权利要求7所述的电机,其特征在于:所述飞轮的转动惯量与所述转子组件的转动惯量之比不小于0.25。
9.如权利要求8所述的电机,其特征在于:所述飞轮的转动惯量与所述转子组件的转动惯量之比位于0.28~0.3之间。
10.一种修枝机,其特征在于,包括:
作业组件,所述作业组件用以切割灌木、绿篱;以及
如权利要求1~9中任意一项所述的电机,所述电机用以驱动所述作业组件工作。
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