CN213816360U - 一种高性能锂电池隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种高性能锂电池隔膜，包括隔膜，所述隔膜的下方设置有下贴片，且下贴片的内部安装有负极，所述隔膜的表壁安装有第一散热铜片、第二散热铜片和易撕条，所述第一散热铜片位于易撕条的上方，所述第二散热铜片位于易撕条的下方，且第二散热铜片的内壁开设有下插片凹槽，本实用新型在隔膜的表壁设置了第一散热铜片和第二散热铜片，且第一散热铜片的内壁设置有上插片凹槽，第二散热片的内测设置了下插片凹槽，当电池安装在使用强度高的设备上时，为了避免常时间使用产生的高温影响电池隔膜的使用寿命，在上插片凹槽和下插片凹槽内插入散热片，对电池进行散热。

Description

一种高性能锂电池隔膜

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种高性能锂电池隔膜。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极和负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池正极和负极之间有一层薄膜材料，被称之为电池隔膜，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。

电池在充电和放电的过程中回产生热量，而电池隔膜的外部通常会有一层外包装，这层包装不利于电池散热，过高的温度对电池隔膜会有较大的损伤，影响隔膜的使用寿命，但是不同设备的使用强度不同，因此大规模的外置散热片费用太大，且由于电池隔膜被包裹住，不能直观的观测到当前电池隔膜的状态，若是电池隔膜损耗达到一定程度，有可能导致电池爆炸，导致人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能锂电池隔膜，以解决现有的电池隔膜不方便散热和不能直观的观察查到当前电池隔膜状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能锂电池隔膜，包括隔膜，所述隔膜的下方设置有下贴片，且下贴片的内部安装有负极，所述隔膜的表壁安装有第一散热铜片、第二散热铜片和易撕条，所述第一散热铜片位于易撕条的上方，所述第二散热铜片位于易撕条的下方，且第二散热铜片的内壁开设有下插片凹槽，所述第一散热铜片的内壁开设有上插片凹槽。

优选的，所述第二散热铜片的表壁。安装有下覆盖膜，且下覆盖膜的表壁设置有第二易撕带。

优选的，所述隔膜的上方安装有上贴片，且上贴片的内部安装有正极。

优选的，所述第一散热铜片的表壁安装有上覆盖膜，所述上覆盖膜的表壁设置有第一易撕带。

优选的，所述易撕条的一端设置有固定带，且易撕条远离固定带的一侧安装有易撕片。

优选的，所述隔膜采用PE材质，且厚度在20-30微米之间，所述上覆盖膜和下覆盖膜均采用PET材质，且上覆盖膜和下覆盖膜的厚度在30-40微米之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在隔膜的表壁设置了第一散热铜片和第二散热铜片，且第一散热铜片的内壁设置有上插片凹槽，第二散热片的内测设置了下插片凹槽，当电池安装在使用强度高的设备上时，为了避免常时间使用产生的高温影响电池隔膜的使用寿命，在上插片凹槽和下插片凹槽内插入散热片，对电池进行散热。

(2)本实用新型设置了易撕条，且易撕条的一端安装了易撕片，易撕条远离易撕片的一端安装了固定带，可以通过手持易撕片将易撕条撕下，然后观察隔膜内部的使用情况，判断隔膜的使用状态，避免隔膜耗损而导致电池短路的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型撕下第一易斯带时的外观图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型第一散热铜片的俯视图；

图5为本实用新第二散热铜片的仰视图；

图中：1、上覆盖膜；2、正极；3、上贴片；4、上插片凹槽；5、第一散热铜片；6、隔膜；7、固定带；8、易撕片；9、下覆盖膜；10、易撕条；11、第一易撕带；12、负极；13、下贴片；14、下插片凹槽；15、第二易撕带；16、第二散热铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能锂电池隔膜，包括隔膜6，隔膜6的下方设置有下贴片13，且下贴片13的内部安装有负极12，隔膜6的表壁安装有第一散热铜片5、第二散热铜片16和易撕条10，第一散热铜片5位于易撕条10的上方，第二散热铜片16位于易撕条10的下方，且第二散热铜片16的内壁开设有下插片凹槽14，第一散热铜片5的内壁开设有上插片凹槽4，根据设备的使用强度，判断是否需要安装散热片，预留的上插片凹槽4和下插片凹槽14方便安装散热片。

进一步的，第二散热铜片16的表壁。安装有下覆盖膜9，且下覆盖膜9的表壁设置有第二易撕带15，可以通过撕下第二易撕带10漏处第二散热铜片16内壁的下插片凹槽14。

更进一步的，隔膜6的上方安装有上贴片3，且上贴片3的内部安装有正极2，上贴片3可以保护电池的正极2部分。

具体的，第一散热铜片5的表壁安装有上覆盖膜1，上覆盖膜1的表壁设置有第一易撕带11，上覆盖膜9同时包裹住第一散热铜片5和上贴片3，防止第一散热铜片5掉落。

值得说明的是，易撕条10的一端设置有固定带7，且易撕条10远离固定带7的一侧安装有易撕片8，通过手持易撕片8来撕下易撕条10，以便于观察隔膜6的使用状态。

进一步的，隔膜6采用PE材质，且厚度在20-30微米之间，上覆盖膜1和下覆盖膜9均采用PET材质，且上覆盖膜1和下覆盖膜9的厚度在30-40微米之间，较薄的隔膜6、上覆盖膜1和下覆盖膜9可以减少电池的体积。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，在上贴片3的表壁包裹住上覆盖膜1，在包裹上贴片3的同时包裹住第一散热铜片5，在下贴片13的表壁包裹住下覆盖膜9，使其包裹住下贴片13的同时包裹住第二散热铜片16，将电池的正极2和负极12安装在对应的电池槽中，根据设备的使用强度判断是否需要在上插片凹槽4和下插片凹槽14出安装散热片，若需要安装散热片，则撕开第一易撕带11，将散热片插入上插片凹槽4中，然后撕开第二易撕带15，在下插片凹槽14内安装散热片，两侧的散热片可以有效扩散电池产生的热量，在使用一定时间后，手持易撕片8，撕下易撕条10，观察隔膜6的使用状态，然后判断剩余使用寿命，便于在记录时间更换电池，防止隔膜6达到使用寿命导致电池短路。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能锂电池隔膜，包括隔膜（6），其特征在于：所述隔膜（6）的下方设置有下贴片（13），且下贴片（13）的内部安装有负极（12），所述隔膜（6）的表壁安装有第一散热铜片（5）、第二散热铜片（16）和易撕条（10），所述第一散热铜片（5）位于易撕条（10）的上方，所述第二散热铜片（16）位于易撕条（10）的下方，且第二散热铜片（16）的内壁开设有下插片凹槽（14），所述第一散热铜片（5）的内壁开设有上插片凹槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能锂电池隔膜，其特征在于：所述第二散热铜片（16）的表壁安装有下覆盖膜（9），且下覆盖膜（9）的表壁设置有第二易撕带（15）。

3.根据权利要求2所述的一种高性能锂电池隔膜，其特征在于：所述隔膜（6）的上方安装有上贴片（3），且上贴片（3）的内部安装有正极（2）。

4.根据权利要求3所述的一种高性能锂电池隔膜，其特征在于：所述第一散热铜片（5）的表壁安装有上覆盖膜（1），所述上覆盖膜（1）的表壁设置有第一易撕带（11）。

5.根据权利要求4所述的一种高性能锂电池隔膜，其特征在于：所述易撕条（10）的一端设置有固定带（7），且易撕条（10）远离固定带（7）的一侧安装有易撕片（8）。

6.根据权利要求5所述的一种高性能锂电池隔膜，其特征在于：所述隔膜（6）采用PE材质，且厚度在20-30微米之间，所述上覆盖膜（1）和下覆盖膜（9）均采用PET材质，且上覆盖膜（1）和下覆盖膜（9）的厚度在30-40微米之间。

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