CN213813028U - 一种取油样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种取油样装置,包括软管、调节阀和注射器;调节阀包括阀外壳和阀芯,阀芯安装在阀外壳内;软管穿过阀外壳,且与注射器的入口导通连接,阀芯压在软管上,且阀芯能够在阀外壳内向靠近或者远离软管的方向移动;当阀芯向靠近软管的方向移动时,阀芯逐渐挤压软管至软管流量为零;当阀芯向远离软管的方向移动时,阀芯逐渐放松软管至对软管无挤压。本实用新型公开的取油样装置操作简单,方便使用,并且能控制油流的快慢。
Description
技术领域
本实用新型涉及样品获取装置技术领域,尤其是涉及一种取油样装置。
背景技术
在充油设备中,由于油流循环,油中气体的分布是均匀的,为了安全,通常在设备下部采集油样,以进行油色谱分析试验。
目前,通常使用注射器采集油样,首先,将充油设备的油嘴接上软管,此外,软管和注射器之间连接一个金属三通阀;其次,将三通阀门旋转到仅接通充油设备流出的油管路和死油管路,将死油排掉;再次,旋转三通阀门仅使充油设备流出的油管路和取油样管路接通,使少量油在静压力的作用下进入玻璃注射器,旋转三通阀门不接通设备流出的油管路,使玻璃注射器内的油和空气排空,重复此过程2-3次;最后,旋转三通阀门使设备流出的油管路和取油样管路接通,在油的静压力作用下,自动进入注射器,油样取到足够数量时,旋转三通阀门到不接通设备流出的油管路,取下玻璃注射器,即用小胶头封闭玻璃注射器。在软管和注射器之间连接三通阀操作繁琐,且不能控制油流的快慢。
因此,如何实现对进入注射器的油液的流速控制及简化取油样的操作步骤是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种取油样装置,以实现对进入注射器的油液的流速控制及简化取油样的操作步骤。
为了实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种取油样装置,包括软管、调节阀和注射器;
所述调节阀包括阀外壳和阀芯,所述阀芯安装在所述阀外壳内;
所述软管穿过所述阀外壳,且与所述注射器的入口导通连接,所述阀芯压在所述软管上,且所述阀芯能够在所述阀外壳内向靠近或者远离所述软管的方向移动;
当所述阀芯向靠近所述软管的方向移动时,所述阀芯逐渐挤压所述软管至所述软管流量为零;
当所述阀芯向远离所述软管的方向移动时,所述阀芯逐渐放松所述软管至对所述软管无挤压。
在一个具体的实施方案中,所述阀外壳的侧壁上开设有倾斜槽,所述阀芯为滚轮,所述滚轮上设置有与所述倾斜槽滑动连接的滚轴;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第一侧时,所述滚轮挤压所述软管至所述软管流量为零;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第二侧时,所述滚轮对所述软管无挤压。
在另一个具体的实施方案中,所述倾斜槽的底端向所述注射器的方向倾斜设置。
在另一个具体的实施方案中,所述滚轮为聚乙烯材料制成;
和/或
所述阀外壳为聚乙烯材料制成。
在另一个具体的实施方案中,所述滚轮的外圈设置有防滑材料层。
在另一个具体的实施方案中,所述防滑材料层为橡胶材料层。
在另一个具体的实施方案中,所述滚轮的外圈设置有防滑凸起。
在另一个具体的实施方案中,所述取油样装置还包括锁止器;
所述锁止器能够将所述滚轮锁止在所述倾斜槽内。
在另一个具体的实施方案中,所述锁止器包括铰接在所述滚轴上的锁片,所述锁片上开设有锁孔,所述阀外壳的外壁上设置有多个锁块,所述锁块位于所述倾斜槽的上方,所述锁块能够锁止在所述锁孔内。
在另一个具体的实施方案中,所述锁止器包括第一限位件和第二限位件;
所述第一限位件和所述第二限位件均能够与所述阀外壳可拆卸插接;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第一侧时,所述第一限位件插接在所述阀外壳上,且所述第一限位件的至少一部分延伸到所述阀外壳内,以限位所述滚轮向远离所述注射器的方向移动;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第二侧时,所述第二限位件插接在所述阀外壳上,且所述第二限位件的至少一部分延伸到所述阀外壳内,以限位所述滚轮向靠近所述注射器的方向移动。
根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合,这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内,是本实用新型具体实施方式的一部分。
在本实用新型的一个具体实施例中,在用注射器采集油样时,首先,将设备的出油嘴接上软管,并将软管穿过调节阀后放入废油收纳装置;其次,调节阀芯向远离注射器的方向移动直到对软管无挤压,将死油排掉,调节阀芯向靠近注射器的方向移动直到软管流量为零,并将软管从废油收纳装置取出与注射器连通;再次,调节阀芯向远离注射器的方向移动直到对软管无挤压,使少量油在静压力的作用下进入注射器,再调节阀芯向靠近注射器的方向移动直到软管流量为零,使注射器内的油和空气排空,重复此过程2-3次;最后,调节阀芯向远离注射器的方向移动直到对软管无挤压,在油的静压力作用下,自动进入注射器,可以调节阀芯移动以控制油流入注射器的快慢,不必抽拉注射器的芯子,油样取到足够数量时,调节阀芯向靠近注射器的方向移动直到软管流量为零,取下注射器,立即用胶头封闭注射器。本实用新型公开的取油样装置操作简单,方便使用,并且能控制油流的快慢。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出新颖性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的调节阀的结构示意图;
图2为本实用新型提供的取油样装置的结构示意图;
图3为本实用新型提供的调节阀的另一结构示意图。
其中,图1-图3中:
软管1、调节阀2、注射器3、阀外壳201、阀芯202、出油嘴4、倾斜槽203、锁片5、锁孔501、锁块6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示,本实用新型提供了一种取油样装置,其中,取油样装置包括软管1、调节阀2和注射器3。
调节阀2包括阀外壳201和阀芯202,阀芯202安装在阀外壳201内,软管1穿过阀外壳201,且与注射器3的入口导通连接,阀芯202压在软管1上,且阀芯202能够在阀外壳201内向靠近或者远离软管1的方向移动。
具体地,注射器3为玻璃注射器等。
当阀芯202向靠近软管1的方向移动时,阀芯202逐渐挤压软管1至软管1流量为零。
当阀芯202向远离软管1的方向移动时,阀芯202逐渐放松软管1至对软管1无挤压。
在用注射器3采集油样时,首先,将设备的出油嘴4接上软管1,并将软管1穿过调节阀2后与注射器3连接;其次,调节阀2芯向远离注射器3的方向移动直到对软管1无挤压,将死油排掉,调节阀2芯向靠近注射器3的方向移动直到软管1流量为零;再次,调节阀2芯向远离注射器3的方向移动直到对软管1无挤压,使少量油在静压力的作用下进入注射器3,再调节阀2芯向靠近注射器3的方向移动直到软管1流量为零,使注射器3内的油和空气排空,重复此过程2-3次;最后,调节阀2芯向远离注射器3的方向移动直到对软管1无挤压,在油的静压力作用下,自动进入注射器3,可以调节阀2芯移动以控制油流入注射器3的快慢,不必抽拉注射器3的芯子,油样取到足够数量时,调节阀2芯向靠近注射器3的方向移动直到软管1流量为零,取下注射器3,立即用胶头封闭注射器3。本实用新型公开的取油样装置操作简单,方便使用,并且能控制油流的快慢。
在一些实施例中,阀外壳201的侧壁上开设有倾斜槽203,阀芯202为滚轮,滚轮上设置有与倾斜槽203滑动连接的滚轴。当滚轴位于倾斜槽203的第一侧时,滚轮挤压软管1至软管1流量为零。当滚轴位于倾斜槽203的第二侧时,滚轮对软管1无挤压。
需要说明的是,滚轮也可以沿着竖直方向上下移动,具体地,可以设置滚轮顶端连接有筒体,筒体内设置内螺纹,螺栓与阀外壳201的顶端螺纹连接,且螺栓的底端与筒体螺纹连接,通过拧动螺栓,实现筒体的上下移动,进而实现滚轮的上下移动,进而压紧或者放松软管1。
进一步地,本实用新型公开了倾斜槽203的底端向注射器3的方向倾斜设置。这里的底端是指如图1中方向为例,倾斜槽203靠下的一端。
进一步地,本实用新型公开了滚轮为聚乙烯材料制成。
更进一步地,本实用新型公开了阀外壳201为聚乙烯材料制成。
聚乙烯材料无毒、无臭、化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀;常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良;而且价格低廉。
在一些实施例中,滚轮的外圈设置有防滑材料层,避免滚轮到位后滑动。
具体地,防滑材料层为橡胶材料层。需要说明的是,防滑材料层不限于为橡胶材料层,也可以是其它防滑材料。
在其它一些实施例中,滚轮的外圈设置有防滑凸起,防滑凸起的个数为多个,呈米粒状,或者条纹状等。
为了便于实现软管1流量的准确控制,本实用新型公开了阀外壳201的外部沿着倾斜槽203的长度方向设置有刻度,刻度对应的是软管1的开度。
在一些实施例中,取油样装置还包括锁止器,锁止器能够将滚轮锁止在倾斜槽203内,避免滚轮移动。
在一些实施例中,如图3所示,本实用新型具体公开了锁止器包括铰接在滚轴上的锁片5,锁片5位于阀外壳201外,锁片5上开设有锁孔501,阀外壳201的外壁上设置有多个锁块6,锁块6位于倾斜槽203的上方。常态下,即不需要锁止的状态下,锁片5垂在倾斜槽203的下方。当需要锁止时,将锁片5向上旋转,使得锁块6能够锁止在锁孔501内。
为了进一步实现锁止时的稳定性,也可以在锁块6上开设通孔,当锁块6置于锁孔501内后,通孔穿过锁孔501,露出于锁片5,再将锁紧杆卡在通孔内。通孔也可以是螺纹孔,对应地,锁紧杆可以为与螺纹孔螺纹连接的螺钉。
在其它一些实施例中,本实用新型公开了锁止器包括可第一限位件和第二限位件;第一限位件和第二限位件均能够与阀外壳201可拆卸插接。
当滚轴位于倾斜槽203的第一侧时,第一限位件插接在阀外壳201上,且第一限位件的至少一部分延伸到阀外壳201内,以限位滚轮向远离注射器3的方向移动。第一限位件为螺栓、螺钉等。在调节滚轮时,将第一限位件从阀外壳201上拆卸下来。
当滚轴位于倾斜槽203的第二侧时,第二限位件插接在阀外壳201上,且第二限位件的至少一部分延伸到阀外壳201内,以限位滚轮向靠近注射器3的方向移动。第二限位件为螺栓、螺钉等。在调节滚轮时,将第二限位件从阀外壳201上拆卸下来。
在一个具体实施例中,软管1是由软聚氯乙烯塑料制成,软管1长度选择短点,以减少绝缘油的损耗。
需要说明的是,在本文中,诸如上下等方位词均是以图1内的方向进行设定的,不具有其它特殊含义,仅为了表述方便。诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种取油样装置,其特征在于,包括软管、调节阀和注射器;
所述调节阀包括阀外壳和阀芯,所述阀芯安装在所述阀外壳内;
所述软管穿过所述阀外壳,且与所述注射器的入口导通连接,所述阀芯压在所述软管上,且所述阀芯能够在所述阀外壳内向靠近或者远离所述软管的方向移动;
当所述阀芯向靠近所述软管的方向移动时,所述阀芯逐渐挤压所述软管至所述软管流量为零;
当所述阀芯向远离所述软管的方向移动时,所述阀芯逐渐放松所述软管至对所述软管无挤压。
2.根据权利要求1所述的取油样装置,其特征在于,所述阀外壳的侧壁上开设有倾斜槽,所述阀芯为滚轮,所述滚轮上设置有与所述倾斜槽滑动连接的滚轴;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第一侧时,所述滚轮挤压所述软管至所述软管流量为零;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第二侧时,所述滚轮对所述软管无挤压。
3.根据权利要求2所述的取油样装置,其特征在于,所述倾斜槽的底端向所述注射器的方向倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的取油样装置,其特征在于,所述滚轮为聚乙烯材料制成;
和/或
所述阀外壳为聚乙烯材料制成。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的取油样装置,其特征在于,所述滚轮的外圈设置有防滑材料层。
6.根据权利要求5所述的取油样装置,其特征在于,所述防滑材料层为橡胶材料层。
7.根据权利要求2-4中任意一项所述的取油样装置,其特征在于,所述滚轮的外圈设置有防滑凸起。
8.根据权利要求2所述的取油样装置,其特征在于,还包括锁止器;
所述锁止器能够将所述滚轮锁止在所述倾斜槽内。
9.根据权利要求8所述的取油样装置,其特征在于,所述锁止器包括铰接在所述滚轴上的锁片,所述锁片上开设有锁孔,所述阀外壳的外壁上设置有多个锁块,所述锁块位于所述倾斜槽的上方,所述锁块能够锁止在所述锁孔内。
10.根据权利要求8所述的取油样装置,其特征在于,所述锁止器包括第一限位件和第二限位件;
所述第一限位件和所述第二限位件均能够与所述阀外壳可拆卸插接;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第一侧时,所述第一限位件插接在所述阀外壳上,且所述第一限位件的至少一部分延伸到所述阀外壳内,以限位所述滚轮向远离所述注射器的方向移动;
当所述滚轴位于所述倾斜槽的第二侧时,所述第二限位件插接在所述阀外壳上,且所述第二限位件的至少一部分延伸到所述阀外壳内,以限位所述滚轮向靠近所述注射器的方向移动。
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