CN213811579U - 一种输送型烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送型烘箱，包括底板和烘箱，所述底板上方设置有主动轮和从动轮，且主动轮设置在从动轮的左侧，所述主动轮通过输送带与从动轮连接，且主动轮的后侧设置有电机底座，所述电机底座上设置有电机，且电机的输出端与主动轮连接，所述烘箱设置在输送带的上方，且输送带贯穿烘箱的内部，所述烘箱的顶部设置有风机，且风机与排风管网连接，所述排风管网与烘箱的内侧壁固定连接，且排风管网的底部均匀的分布有排风头，同时排风管网的下方设置有电热丝。该输送型烘箱，设置有电机，电机可带动主动轮和从动轮进行转动，从而可使输送带上的膜片向右进行移动进入烘箱，从而便于连续的对膜片进行烘干作业，进而便于提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘箱技术领域，具体为一种输送型烘箱。
背景技术
增亮膜指的是应用于TFT LCD背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜或薄片，由薄的分层介质构成的，增亮膜时光学薄膜的一种，其主要是通过界面传播光束的一类光学介质材料，广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。在光学薄膜的加工过程中需要使用到烘箱，现有的烘箱大多不便对连续的对膜片进行烘干作业，从而使得烘干效率较低，另一方面现有的烘箱大多不便自动调节和控制温度，从而容易导致膜片在烘干过程中被损坏，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送型烘箱，以解决上述背景技术中提出的现有的烘箱大多不便连续的对膜片进行烘干作业，从而使得烘干效率较低以及现有的烘箱大多不便自动调节和控制温度，从而容易导致膜片在烘干过程中被损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送型烘箱，包括底板和烘箱，
底板，所述底板上方设置有主动轮和从动轮，且主动轮设置在从动轮的左侧，所述主动轮通过输送带与从动轮连接，且主动轮的后侧设置有电机底座，所述电机底座上设置有电机，且电机的输出端与主动轮连接；
烘箱，所述烘箱设置在输送带的上方，且输送带贯穿烘箱的内部，同时烘箱底部与底板连接，所述烘箱的顶部设置有风机，且风机与排风管网连接，同时排风管网设置在烘箱的内部，所述排风管网与烘箱的内侧壁固定连接，且排风管网的底部均匀的分布有排风头，同时排风管网的下方设置有电热丝。
优选的，所述主动轮和从动轮均通过支撑杆与底板连接，且主动轮和从动轮均与支撑杆转动连接。
优选的，所述电机、主动轮、输送带和从动轮构成转动结构。
优选的，所述烘箱前侧转动连接有烘箱门，且烘箱门的上方设置有观察窗，同时烘箱的内部设置有温度传感器。
优选的，所述风机远离排风管网的一端与防尘罩螺纹连接。
优选的，所述烘箱门的下方设置有控制面板和控制器，且控制面板、控制器与烘箱固定连接，同时控制器和温度传感器以及电热丝之间为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送型烘箱，
(1)设置有温度传感器，温度传感器可对烘箱内的温度进行检测，当温度传感器检测到烘箱内的温度超过设定值时，温度传感器将会把检测到的信息传递给控制器，控制器将关闭电热丝停止对排风头排出的风进行加热，从而便于防止膜片因烘干温度过高而损坏，进而便于对膜片进行保护；
(2)设置有电机，电机可带动主动轮和从动轮进行转动，从而可使输送带上的膜片向右进行移动进入烘箱，从而便于连续的对膜片进行烘干作业，进而便于提高装置的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型电机与主动轮以及支撑杆之间的连接关系左视结构示意图；
图4为本实用新型工作流程结构示意图。
图中：1、底板，2、主动轮，3、从动轮，4、支撑杆，5、输送带，6、电机底座，7、电机，8、烘箱，9、风机，10、防尘罩，11、电热丝，12、排风管网，13、排风头，14、温度传感器，15、控制面板，16、控制器，17、观察窗， 18、烘箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输送型烘箱，如图1和图3所示，底板1上方设置有主动轮2和从动轮3，主动轮2和从动轮3均通过支撑杆4与底板1连接，且主动轮2和从动轮3均与支撑杆4转动连接，支撑杆4起到支撑主动轮2和从动轮3的作用，且主动轮2设置在从动轮3的左侧，主动轮2通过输送带5与从动轮3连接，且主动轮2的后侧设置有电机底座6，电机底座6上设置有电机7，且电机7的输出端与主动轮2连接，电机7、主动轮2、输送带5和从动轮3构成转动结构，电机7将带动主动轮2进行转动，同时主动轮2将通过输送带5带动从动轮3进行转动，从而可实现传送膜片的目的，从而便于装置连续的对膜片进行烘干。
如图1、图2和图4所示，烘箱8设置在输送带5的上方，且输送带5贯穿烘箱8的内部，烘箱8前侧转动连接有烘箱门18，且烘箱门18的上方设置有观察窗17，观察窗17便于使用者观察烘箱8内部的工作情况，同时烘箱8的内部设置有温度传感器14，烘箱门18便于工作人员对烘箱8内的设备以及零件进行检修，从而便于保证装置的正常使用，烘箱门18的下方设置有控制面板15和控制器16，且控制面板15、控制器16与烘箱8固定连接，同时控制器16和温度传感器14以及电热丝11之间为电性连接，便于防止膜片被高温损坏，同时烘箱8底部与底板1连接，烘箱8的顶部设置有风机9，且风机9与排风管网 12连接，风机9远离排风管网12的一端与防尘罩10螺纹连接，防尘罩10可对风机9抽取的气流进行过滤，从而可在一定程度上防止外界的灰尘和杂质随气流进入烘箱8内对膜片造成污染，同时使用者可手动转动防尘罩10将其拆卸下来就进行清洁，排风管网12设置在烘箱8的内部，排风管网12与烘箱8的内侧壁固定连接，且排风管网12的底部均匀的分布有排风头13，同时排风管网 12的下方设置有电热丝11。
工作原理：温度传感器14的型号为pt100，控制器16的型号为RPCF—6，在使用该输送型烘箱时，首先连接电源操作控制面板15启动装置，然后将膜片放在输送带5的左端，电机7将带动主动轮2进行转动，同时主动轮2将通过输送带5带动从动轮3进行转动，从而可使输送带5上的膜片向右进行移动，同时风机9将对外界的气流进行抽取并通过排风管网12上的排风头13排向输送带5上的膜片，同时电热丝11可对排向膜片的气流进行加热，从而可达到烘干膜片的效果，温度传感器14可对烘箱8内的温度进行实时检测，当温度传感器14检测到烘箱8内的温度超过设定值时，温度传感器14将会把这一信息传递给控制器16，控制器16将关闭电热丝11停止对排风头13排出的气流进行加热，被烘干之后的膜片将随着输送带5从烘箱8的右侧排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种输送型烘箱，包括底板(1)和烘箱(8)，其特征在于：
底板(1)，所述底板(1)上方设置有主动轮(2)和从动轮(3)，且主动轮(2)设置在从动轮(3)的左侧，所述主动轮(2)通过输送带(5)与从动轮(3)连接，且主动轮(2)的后侧设置有电机底座(6)，所述电机底座(6)上设置有电机(7)，且电机(7)的输出端与主动轮(2)连接；
烘箱(8)，所述烘箱(8)设置在输送带(5)的上方，且输送带(5)贯穿烘箱(8)的内部，同时烘箱(8)底部与底板(1)连接，所述烘箱(8)的顶部设置有风机(9)，且风机(9)与排风管网(12)连接，同时排风管网(12)设置在烘箱(8)的内部，所述排风管网(12)与烘箱(8)的内侧壁固定连接，且排风管网(12)的底部均匀的分布有排风头(13)，同时排风管网(12)的下方设置有电热丝(11)。
2.根据权利要求1所述的一种输送型烘箱，其特征在于：所述主动轮(2)和从动轮(3)均通过支撑杆(4)与底板(1)连接，且主动轮(2)和从动轮(3)均与支撑杆(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种输送型烘箱，其特征在于：所述电机(7)、主动轮(2)、输送带(5)和从动轮(3)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种输送型烘箱，其特征在于：所述烘箱(8)前侧转动连接有烘箱门(18)，且烘箱门(18)的上方设置有观察窗(17)，同时烘箱(8)的内部设置有温度传感器(14)。
5.根据权利要求1所述的一种输送型烘箱，其特征在于：所述风机(9)远离排风管网(12)的一端与防尘罩(10)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种输送型烘箱，其特征在于：所述烘箱门(18)的下方设置有控制面板(15)和控制器(16)，且控制面板(15)、控制器(16) 与烘箱(8)固定连接，同时控制器(16)和温度传感器(14)以及电热丝(11)之间为电性连接。
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