CN213808861U - 一种釜用密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种釜用密封件，旨在解决现有釜用密封件弹性差，密封性能差，使得部件之间容易出现渗漏现象的问题，包括基座，所述基座中央开有贯穿设置的通孔，所述通孔一侧形成有凹槽，所述凹槽为圆锥台状且其最小半径与所述通孔半径相同；所述凹槽的斜面上设有至少一个第一环槽，所述第一环槽的内部固定有第一密封圈。本方案将原有的结构加大，将密封件内部改为斜面密封，并在基座的外圆设置环状凸起和环状凹槽，充当两个静密封，并且通过第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，有效增加弹性性能和密封效果。

Description

一种釜用密封件

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种釜用密封件。

背景技术

机械密封广泛用于泵、压缩机、反应釜、搅拌器等旋转式流体机械轴端密封。机械密封虽不是设备核心部件，但是关键部件，其性能直接影响主机性能,其定义是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

众所周知，在我们国家，密封行业可说是最小的行业了，但产品却是与大工业配套使用的。无论航空、航海、石油、化工，还是机械、发电、冶金、矿山等，均离不开机械密封，总之，凡是有机、泵、管、阀的地方，均依赖于机械密封，所以行业虽小，牵涉的面却很广。

目前，现有的釜用密封件弹性差，其密封性能差，使得部件之间容易出现渗漏的现象。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种釜用密封件，解决现有釜用密封件弹性差，密封性能差，使得部件之间容易出现渗漏现象的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种釜用密封件，包括基座，所述基座中央开有贯穿设置的通孔，所述通孔一侧形成有凹槽，所述凹槽为圆锥台状且其最小半径与所述通孔半径相同；

所述凹槽的斜面上设有至少一个第一环槽，所述第一环槽的内部固定有第一密封圈。

可选地，所述基座的外侧中部设有环状凸起，所述环状凸起远离基座一侧设有第二环槽，所述第二环槽的内部固定有第二密封圈。

可选地，所述基座的外侧底部设有环状凹槽，所述环状凹槽的圆周壁上设有第三环槽，所述第三环槽的内部固定有第三密封圈。

可选地，所述第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈的横截面为圆形。

可选地，所述第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈为天然橡胶。

可选地，所述基座为碳化硅基座。

本实用新型的有益效果：

将原有的结构加大，将密封件内部改为斜面密封，并在基座的外圆设置环状凸起和环状凹槽，充当两个静密封，并且通过第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，有效增加弹性性能和密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的釜用密封件的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、通孔；3、凹槽；4、第一环槽；5、第一密封圈；6、环状凸起；7、第二环槽；8、第二密封圈；9、环状凹槽；10、第三环槽；11、第三密封圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

一种釜用密封件，如图1所示，包括基座1，基座1中央开有贯穿设置的通孔2，通孔2一侧形成有凹槽3，凹槽3为圆锥台状且其最小半径与通孔2半径相同，从而将密封件内部改为斜面密封，可大大提高密封性能；同时，凹槽3的斜面上设有至少一个第一环槽4，第一环槽4的内部固定有第一密封圈5，以进一步保证可靠的密封效果。

如图1所示，基座1的外侧中部设有环状凸起6，环状凸起6远离基座1一侧设有第二环槽7，第二环槽7的内部固定有第二密封圈8；另外，基座1的外侧底部设有环状凹槽9，环状凹槽9的圆周壁上设有第三环槽10，第三环槽10的内部固定有第三密封圈11。因此，本方案将原有的结构加大，在基座1的外圆设置环状凸起6和环状凹槽9，充当两个静密封，并且通过第二密封圈8、第三密封圈11，有效增加弹性性能和密封效果。

如图1所示，第一密封圈5、第二密封圈8及第三密封圈11的横截面为圆形。在本实用新型此实施例中，第一密封圈5、第二密封圈8及第三密封圈11为天然橡胶，能够有效延长其使用寿命。另外，基座1为碳化硅基座，将原来的石墨环改为碳化硅密封性，提高了弹性性能。

本釜用密封件的工作原理：在基座1中央开有贯穿设置的通孔2，通孔2一侧形成有凹槽3，凹槽3为圆锥台状且其最小半径与通孔2半径相同，使密封件内部改为斜面密封，并在凹槽3的斜面上设置至少一个第一环槽4，第一环槽4的内部固定有第一密封圈5；接着在基座1的外侧中部设置环状凸起6，环状凸起6远离基座1一侧设有第二环槽7，第二环槽7的内部固定有第二密封圈8；最后在基座1的外侧底部设置环状凹槽9，环状凹槽9的圆周壁上设有第三环槽10，第三环槽10的内部固定有第三密封圈11。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种釜用密封件，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)中央开有贯穿设置的通孔(2)，所述通孔(2)一侧形成有凹槽(3)，所述凹槽(3)为圆锥台状且其最小半径与所述通孔(2)半径相同；

所述凹槽(3)的斜面上设有至少一个第一环槽(4)，所述第一环槽(4)的内部固定有第一密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种釜用密封件，其特征在于，所述基座(1)的外侧中部设有环状凸起(6)，所述环状凸起(6)远离基座(1)一侧设有第二环槽(7)，所述第二环槽(7)的内部固定有第二密封圈(8)。

3.根据权利要求2所述的一种釜用密封件，其特征在于，所述基座(1)的外侧底部设有环状凹槽(9)，所述环状凹槽(9)的圆周壁上设有第三环槽(10)，所述第三环槽(10)的内部固定有第三密封圈(11)。

4.根据权利要求3所述的一种釜用密封件，其特征在于，所述第一密封圈(5)、第二密封圈(8)及第三密封圈(11)的横截面为圆形。

5.根据权利要求4所述的一种釜用密封件，其特征在于，所述第一密封圈(5)、第二密封圈(8)及第三密封圈(11)为天然橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种釜用密封件，其特征在于，所述基座(1)为碳化硅基座。

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