CN213808427U - 一种具有自锁能力的防锈螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自锁能力的防锈螺栓，包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部安装有控制结构，所述控制结构包括凸板、凹槽、圆板、防腐层和凸块，所述凸板的底部与第一螺纹杆的顶部相固接，所述凸板的顶部加工有凹槽，所述凸板的底部与圆板的顶部相固接，所述圆板的内侧设有防腐层。通过控制结构圆板底部的凸块实现了双层摩擦，提高了摩擦力，防止了松动，保证了螺栓使用，提高配固定稳定性，通过控制结构中的防腐层增加了第一螺纹杆的防腐性，避免了损坏，防止了脱扣保证了拆卸，延长了使用寿命，通过自锁结构中第二螺纹杆和第一螺纹杆的配合，螺纹方向相反，增加了自锁功能，防止了螺栓自动向上，提高了实用性，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及具有自锁能力的防锈螺栓技术领域，具体为一种具有自锁能力的防锈螺栓。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
现有的螺栓在使用时只靠垫板进行增加摩擦，摩擦力较小，容易松动，影响螺栓使用，降低了固定稳定，并且螺栓外壁无法防腐，长时间容易受到外界腐蚀，导致损坏，造成脱扣无法拆卸，缩短了使用寿命，同时无法自锁，长时间容易松动，发生螺栓自动向上，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自锁能力的防锈螺栓，以解决上述背景技术中提出现有的螺栓在使用时只靠垫板进行增加摩擦，摩擦力较小，容易松动，影响螺栓使用，降低了固定稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁能力的防锈螺栓，包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部安装有控制结构；
所述控制结构包括凸板、凹槽、圆板、防腐层和凸块；
所述凸板的底部与第一螺纹杆的顶部相固接，所述凸板的顶部加工有凹槽，所述凸板的底部与圆板的顶部相固接，所述圆板的内侧设有防腐层，所述防腐层的内壁与第一螺纹杆的外壁顶部相固接，所述圆板的底部呈360°等距加工有凸块。
优选的，多个所述凸块的形状为弧形。
优选的，所以凸板的外壁加工有曲槽，所述曲槽的内壁左右两侧均插接有短筒。
优选的，所述凸板的内部安装有自锁结构；
所述自锁结构包括第二螺纹杆、曲块和槽口；
所述第二螺纹杆的外壁上方与凸板的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶部与曲块的底部相固接，所述曲块的顶部加工有槽口，所述第二螺纹杆的外壁下方与第一螺纹杆的内壁螺纹连接。
优选的，所述第二螺纹杆、曲块和第一螺纹杆组成升降机构。
优选的，所述第一螺纹杆的底部左右两侧均固接有三角块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自锁能力的防锈螺栓通过控制结构圆板底部的凸块实现了双层摩擦，提高了摩擦力，防止了松动，保证了螺栓使用，提高配固定稳定性。
通过控制结构中的防腐层增加了第一螺纹杆的防腐性，避免了损坏，防止了脱扣保证了拆卸，延长了使用寿命。
通过自锁结构中第二螺纹杆和第一螺纹杆的配合，螺纹方向相反，增加了自锁功能，防止了螺栓自动向上，提高了实用性，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中凸板、圆板和凸块的连接关系结构示意图；
图3为图1中凸板、第二螺纹杆和曲块的连接关系结构示意图；
图4为图1中第一螺纹杆、第二螺纹杆和三角块的连接关系结构示意图。
图中：1、第一螺纹杆，2、控制结构，201、凸板，202、凹槽，203、圆板，204、防腐层，205、凸块，3、自锁结构，301、第二螺纹杆，302、曲块，303、槽口，4、三角块，5、曲槽，6、短筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁能力的防锈螺栓，包括第一螺纹杆1，第一螺纹杆1的顶部安装有控制结构2，控制结构2包括凸板201、凹槽202、圆板203、防腐层204和凸块205，凸板201的底部与第一螺纹杆1的顶部相固接，凸板201的顶部加工有凹槽202，凸板201的底部与圆板203的顶部相固接，圆板203的内侧设有防腐层204，防腐层204的材质为玻璃鳞片胶泥，防腐层204的内壁与第一螺纹杆1的外壁顶部相固接，圆板203的底部呈360°等距加工有凸块205，凸块205的材质为橡胶，起到防滑作用。
多个凸块205的形状为弧形，所以凸板201的外壁加工有曲槽5，曲槽5的内壁左右两侧均插接有短筒6，凸板201的内部安装有自锁结构3，自锁结构3包括第二螺纹杆301、曲块302和槽口303，第二螺纹杆301的外壁上方与凸板201的内壁螺纹连接，第二螺纹杆301受力通过凸板301内壁上下转动，第二螺纹杆301的顶部与曲块302的底部相固接，曲块302的顶部加工有槽口303，槽口303便于插入插杆方便通过曲块302转动第二螺纹杆301，第二螺纹杆301的外壁下方与第一螺纹杆1的内壁螺纹连接，第二螺纹杆301、曲块302和第一螺纹杆1组成升降机构，第二螺纹杆301受力通过第一螺纹杆1的内壁上下转动，第一螺纹杆1的底部左右两侧均固接有三角块4。
本实例中，在使用该螺栓时，现使第一螺纹杆1与外界连接口对齐，随后使插杆与曲槽5内部的短筒6进行插接，随后转动使第一螺纹杆1与连接口螺纹连接，直到凸板1底部的圆板203与连接口抵紧，同时通过凸块205增加摩擦力，防止第一螺纹杆反松转动，随后通过插杆与槽口303的内部相插接，进而使曲块302转动，转动的曲块302带动第二螺纹杆301转动，转动的第二螺纹杆301通过凸块201和第一螺纹杆1逐渐向下转动，因为第二螺纹杆301的螺纹方向与第一螺纹杆1的螺纹方向相反，第二螺纹杆301加深与连接口的连接，实现了相反固定达到自锁，直到曲块302转到到凹槽202的颞部即可，并且第一螺纹杆1的外壁顶部的防腐层204对其进行保护，防止了第一螺纹杆1的上方受到腐蚀导致脱扣，无法转动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自锁能力的防锈螺栓，包括第一螺纹杆（1），其特征在于：所述第一螺纹杆（1）的顶部安装有控制结构（2）；
所述控制结构（2）包括凸板（201）、凹槽（202）、圆板（203）、防腐层（204）和凸块（205）；
所述凸板（201）的底部与第一螺纹杆（1）的顶部相固接，所述凸板（201）的顶部加工有凹槽（202），所述凸板（201）的底部与圆板（203）的顶部相固接，所述圆板（203）的内侧设有防腐层（204），所述防腐层（204）的内壁与第一螺纹杆（1）的外壁顶部相固接，所述圆板（203）的底部呈360°等距加工有凸块（205）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁能力的防锈螺栓，其特征在于：多个所述凸块（205）的形状为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种具有自锁能力的防锈螺栓，其特征在于：所以凸板（201）的外壁加工有曲槽（5），所述曲槽（5）的内壁左右两侧均插接有短筒（6）。
4.根据权利要求1所述的一种具有自锁能力的防锈螺栓，其特征在于：所述凸板（201）的内部安装有自锁结构（3）；
所述自锁结构（3）包括第二螺纹杆（301）、曲块（302）和槽口（303）；
所述第二螺纹杆（301）的外壁上方与凸板（201）的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆（301）的顶部与曲块（302）的底部相固接，所述曲块（302）的顶部加工有槽口（303），所述第二螺纹杆（301）的外壁下方与第一螺纹杆（1）的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自锁能力的防锈螺栓，其特征在于：所述第二螺纹杆（301）、曲块（302）和第一螺纹杆（1）组成升降机构。
6.根据权利要求1所述的一种具有自锁能力的防锈螺栓，其特征在于：所述第一螺纹杆（1）的底部左右两侧均固接有三角块（4）。
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