CN213807632U - 一种小油管固定式气举阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小油管固定式气举阀，包括气举阀腔体，所述气举阀腔体的左端连接有气门芯总成和尾堵总成，所述气举阀腔体的右端连接导向体的一端，所述导向体的另一端连接有限位件，所述气举阀腔体和限位件之间连接有波纹管组件，且所述气举阀腔体与所述波纹管组件之间为密封腔室，所述密封腔室的外部设有保护套，所述的保护套连接有阀座体，所述限位件连接有阀芯，所述阀芯和阀座体之间安装有阀座，所述阀座体连接有单向阀体,所述单向阀体内设有单流阀头和弹簧。本实用新型气举阀与小工作筒配套，解决了小直径套管的气举快速排液、采油、采气等问题，形成了油气井的多元化开发。

Description

一种小油管固定式气举阀

技术领域

本实用新型属于石油及天然气开采领域，具体是一种小油管固定式气举阀。

背景技术

油井生产过程中，随着地层压力下降无法自喷生产，气举采油是一种行之有效的机械采油方法 ；气举采油是将高压天然气 ( 或氮气、二氧化碳等气体 ) 注入油井套管，气体通过气举阀进入油管，降低井液密度，恢复自喷的采油方式。目前常用气举阀实现气举采油，气举工作筒作为一种油田常用的采油井下工具，通常用来安装、固定、密封气举阀。气举阀的作用如下 ：气举阀安装在气举工作筒上后，用于控制注气和注气量，高压气举气通过气举阀孔进入油管，达到举升井液的目的，从而有效的延长了油井的生产时间。

由于直径1寸(25,4mm)的气举阀在使用时应受到外部空间环境影响，不适应在小孔径套管的垂直油井或斜井中进行气举采油或气举排液开发，而外径15,8mm的气举阀，波纹管及单向阀承受压力较低，也不能在高压井上应用。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种小油管固定式气举阀，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小油管固定式气举阀，包括气举阀腔体，所述气举阀腔体的左端连接有气门芯总成和尾堵总成，所述气举阀腔体的右端连接导向体的一端，所述导向体的另一端连接有限位件，所述气举阀腔体和限位件之间连接有波纹管组件，且所述气举阀腔体与所述波纹管组件之间为密封腔室，所述密封腔室的外部设有保护套，所述的保护套连接有阀座体，所述限位件连接有阀芯，所述阀芯和阀座体之间安装有阀座，所述阀座体连接有单向阀体,所述单向阀体内设有单流阀头和弹簧。

进一步的，所述气举阀腔体与所述导向体之间为螺纹连接。

进一步的，所述波纹管组件与所述气举阀腔体之间、所述波纹管组件与所述限位件之间均为焊接连接。

进一步的，所述限位件与所述阀芯之间为螺纹连接。

进一步的，所述气举阀腔体和所述尾堵总成之间为螺纹连接。

进一步的，所述阀座体和单向阀体之间为管螺纹连接。

优选的，所述单流阀头的左侧设有环形密封槽，所述的密封槽内填充有橡胶，所述单流阀头的右端设有圆弧凸起。

本实用新型公开了一种小油管固定式气举阀，气举阀在经过多次高压试验，有关性能多能达到现场施工应用要求，该气举阀与小工作筒配套，解决了小直径套管的气举快速排液、采油、采气等问题，形成了油气井的多元化开发。

附图说明

图1是本实用新型一种小油管固定式气举阀的结构示意图。

附图标记为：尾堵总成1、气门芯总成2、气举阀腔体3、保护套4、导向体5、波纹管组件6、限位件7、阀芯8、阀座9、阀座体10、单流阀头11、弹簧12、单向阀体13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种小油管固定式气举阀，如图1所示，包括气举阀腔体3，所述气举阀腔体3的左端连接有气门芯总成2和尾堵总成1，所述气举阀腔体3的右端连接导向体5的一端，所述导向体5的另一端连接有限位件7，所述气举阀腔体3和限位件7之间连接有波纹管组件6，且所述气举阀腔体3与所述波纹管组件6之间为密封腔室，所述密封腔室的外部设有保护套4，所述的保护套4连接有阀座体10，所述限位件7连接有阀芯8，所述阀芯8和阀座体10之间安装有阀座9，所述阀座体10连接有单向阀体13,所述单向阀体13内设有单流阀头11和弹簧12。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述气举阀腔体3与所述导向体5之间为螺纹连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述波纹管组件6与所述气举阀腔体3之间、所述波纹管组件6与所述限位件7之间均为焊接连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述限位件7与所述阀芯8之间为螺纹连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述气举阀腔体3和所述尾堵总成1之间为螺纹连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述阀座体10和单向阀体13之间为管螺纹连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述单流阀头11的左侧设有环形密封槽，所述的密封槽内填充有橡胶，所述单流阀头11的右端设有圆弧凸起，能够实现两级密封，在低压时靠橡胶软密封，高压时橡胶进一步压缩，等到单溜阀头上的圆弧凸起接触到阀座体的内锥面，就形成高压硬密封。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型的一种小油管固定式气举阀，包括尾堵总成1、气门芯总成2、气举阀腔体3、保护套4、导向体5、波纹管组件6、限位件7、阀芯8、阀座9、阀座体10、单流阀头11、弹簧12和单向阀体13，具体组装时，将气举阀腔体3和导向体5螺纹连接，导向件5和限位件7连接，然后在气举阀腔体3和限位件7之间焊接波纹管组件6形成密封腔室，接着在限位件7的另一端拧上阀芯8，拧上保护套4，在阀座体10里面安装阀座9，拿单流阀头11和弹簧12 安装在单向阀体13内，连接在阀座体10上，安装气门芯总成2 然后测试压力，组装成成品后拧上尾堵总成1，然后安装在工作筒上即可。气举阀在经过多次高压试验，有关性能均能达到现场施工应用要求，该型号气举阀与小工作筒配套，解决了小直径套管的气举快速排液、采油、采气等问题，形成了油气井的多元化开发。

且单向阀的特点在于有两级密封，在低压时靠橡胶软密封，高压时橡胶进一步压缩，等到单溜阀头上的圆弧凸起接触到阀座体的内锥面，就形成高压硬密封，主阀体与单向阀体之间采用管螺纹方式连接，解决了由于整个阀体外径小，单向阀阀体壁厚薄，抗压强度不够等问题。

综上所述，本实用新型解决了小直径套管的气举快速排液、采油、采气等问题，形成了油气井的多元化开发，且主阀体与单向阀体之间采用管螺纹方式连接，解决了由于整个阀体外径小，单向阀阀体壁厚薄，抗压强度不够等问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种小油管固定式气举阀，其特征在于：包括气举阀腔体（3），所述气举阀腔体（3）的左端连接有气门芯总成（2）和尾堵总成（1），所述气举阀腔体（3）的右端连接导向体（5）的一端，所述导向体（5）的另一端连接有限位件（7），所述气举阀腔体（3）和限位件（7）之间连接有波纹管组件（6），且所述气举阀腔体（3）与所述波纹管组件（6）之间为密封腔室，所述密封腔室的外部设有保护套（4），所述的保护套（4）连接有阀座体（10），所述限位件（7）连接有阀芯（8），所述阀芯（8）和阀座体（10）之间安装有阀座（9），所述阀座体（10）连接有单向阀体（13）,所述单向阀体（13）内设有单流阀头（11）和弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种小油管固定式气举阀，其特征在于：所述气举阀腔体（3）与所述导向体（5）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种小油管固定式气举阀，其特征在于：所述波纹管组件（6）与所述气举阀腔体（3）之间、所述波纹管组件（6）与所述限位件（7）之间均为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种小油管固定式气举阀，其特征在于：所述限位件（7）与所述阀芯（8）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种小油管固定式气举阀，其特征在于：所述气举阀腔体（3）和所述尾堵总成（1）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种小油管固定式气举阀，其特征在于：所述阀座体（10）和单向阀体（13）之间为管螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种小油管固定式气举阀，其特征在于：所述单流阀头（11）的左侧设有环形密封槽，所述的密封槽内填充有橡胶，所述单流阀头（11）的右端设有圆弧凸起。

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