CN213805407U - 一种深基坑桩撑一体化支护体系结构 - Google Patents

Abstract

一种深基坑桩撑一体化支护体系结构，包括维护结构围檩及与围檩连接的斜向支撑装置；所述斜向支撑装置包括相互连接的位于地面上的前撑斜杆和位于地下的支承斜桩；所述支承斜桩上间隔设置有数个水泥托盘。通过对支承斜桩的分段注浆施工，在位于地面下的支承斜桩上形成一个个水泥托盘。本发明简化了施工工艺，缩短了施工工期，降低了施工成本，同时提高了施工效率。

Description

一种深基坑桩撑一体化支护体系结构

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及到一种深基坑桩撑结构。

背景技术

随着城市形态的不断扩展，城市空间立体利用的多样性和丰富性不断加强，地下空间的纵深性不断延展。这对施工的技术及难度提出了新的挑战。地下空间的深度影响着基坑的围护形态。目前，各种基坑的支护形式层出不穷，且各有其特点和局限性，因而，根据工程的实际情况对围护结构体系进行合理选型优化设计可取得最佳效益。传统基坑支护方法主要有灌注桩、SMW工法、水泥土搅拌桩重力坝等。针对灌注桩、SMW工法中需设置水平支撑导致的挖土不便、工期较长、造价增加等缺点，从而需要研究一种能够代替水平支撑，增加挖土便利，缩减工期，降低成本的新型支护方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种深基坑支护体系结构及其分段注浆施工技术，缩短了施工工期，提供了施工效率，降低了施工成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于包括维护结构围檩及与围檩连接的斜向支撑装置；所述斜向支撑装置包括相互连接的位于地面上的前撑斜杆和位于地下的支承斜桩；所述支承斜桩上间隔设置有数个水泥托盘。

所述支承斜桩为中空钢管桩，沿支承斜桩长度方向，在其上间隔开设有数个泄浆孔；及间隔绑缚有数个束缚囊袋；每个束缚囊袋至少与一个泄浆孔连通；当在支承斜桩中进行分段注浆后，每个所述束缚囊袋胀大形成所述水泥托盘。

所述束缚囊袋通过钢箍绑缚在所述支承斜桩上。

所述泄浆孔直径6-8mm，间距为1m。

所述束缚囊袋长度为3米，间隔设置距离500mm。

所述前撑斜杆和位支承斜桩通过套筒连接。

所述支承斜桩的下端为尖端结构。

上述结构通过以下注浆施工技术完成，其步骤如下：1)钢桩制作：在中空钢管上沿其长度方向间隔开设数个泄浆孔、及间隔绑缚有数个束缚囊袋，每个束缚囊袋至少与一个泄浆孔连通；

2)桩孔形成：根据设定位置进行钻孔，形成斜向钻孔；

3)下放钢桩：将步骤1)制作好的钢桩下放至步骤2)形成的斜向钻孔中，使钢桩上端位于地面上面；

4)水泥浆料注浆：将注浆装置沉入中空钢桩中位于最下端的束缚囊袋顶标高位置处进行注浆，通过泄浆孔使最下端束缚囊袋处胀大形成所需大小的水泥托盘；最下端束缚囊袋注浆结束后，上移注浆装置至位于最下端束缚囊袋上面相邻的束缚囊袋顶标高位置处注浆，使该处束缚囊袋胀大形成所需大小的水泥托盘；依次重复上述注浆操作，使钢桩上的每个束缚囊袋胀大形成所需大小的水泥托盘，形成支承斜桩，最后移去注浆装置；

5)回填：注浆结束后，回填所述支承斜桩所在的钻孔；

6)连接：在支承斜桩位于地面上面的上端通过套筒连接前撑斜杆；所述前撑斜杆与围护结构围檩连接。

本发明通过简单的支护结构和简化的施工工艺，避免了水平土方开挖，简化了施工工艺，缩短了施工工期，降低了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1，本发明结构示意图。

图2，本发明的支承斜桩注浆前结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明内容更容易清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明进一步详细的说明。

深基坑桩撑一体化支护体系结构，包括斜向支撑装置及与斜向支撑装置连接的围护结构围檩，参看图1和图2，其中：

斜向支撑装置，包括支承斜桩1和前撑斜杆2。支承斜桩1，位于地面下的斜向钻孔中，其下端为尖端结构4，位于地面下，其上端位于地面上。支斜桩为中空的钢管，沿钢管长度方向，间隔开设有数个泄浆孔6。相邻两泄浆孔间隔1m，每个泄浆孔的直径约为6-8mm。沿钢管长度方向间隔设置有数个束缚囊袋7，在每个束缚囊袋的上下两端均通过钢箍8箍紧固定在钢管外周上。束缚囊袋长度约为3m，相邻两束缚囊袋间隔距离500mm。每个束缚囊袋至少可覆盖两个泄浆孔。与泄浆孔连接的束缚囊袋处开设有泄浆孔连接的开口，保证通过泄浆孔泄漏出的水泥浆料可进入束缚囊袋中。在钢管中注入有水泥浆料，且水泥浆料将每个束缚囊袋均填满，填满水泥浆料的束缚囊袋分别胀大成为水泥托盘3，裹紧在钢管外部。在地下的支承斜桩上形成数个水泥托盘3，用于抵紧低下土壤，对支承斜桩提供重力，使支承斜桩固定更稳定。

前撑斜杆2，其材质也为钢管。在支承斜桩1注浆结束后，通过套筒将前撑斜杠2与支承斜桩1的上端连接为一体。再将前撑斜杆2与围护结构围檩5连接在一起。前撑斜杆可以分为几段通过接头套筒连接在一起。

本发明的作业步骤：

1、支承斜桩施工：

1)钢桩制作：选择所需长度及直径的中空钢管，沿其长度方向间隔开设数个泄浆孔，每个泄浆孔直径为6-8mm，相邻两泄浆孔间隔1m。在钢管长度方向间隔绑缚有数个束缚囊袋，每个束缚囊袋的上下两端通过钢箍箍筋固定在钢管上。每个束缚囊袋的长度为3米，相邻两束缚囊袋间距500mm。因此，每个束缚囊袋至少可覆盖两个泄浆孔。在正对泄浆孔的束缚囊袋处开设有开口，泄浆孔与该束缚囊袋的开口连通。泄浆孔可通过软管与束缚囊袋连通。在钢管一端设置为尖端结构，以保证在沉放进钻孔中时，容易放入。

2)桩孔形成：根据施工位置及钻洞需求，通过钻孔机在地面进行钻孔，形成斜向钻孔。

3)下放钢桩：将绑缚有束缚囊袋的钢管采用振动压桩方式插入至钻孔中。

4)水泥浆料注浆：将插入有注浆管的注浆装置沉入中空的钢管中，使其位于最下端的束缚囊袋顶标高位置处。然后通过空压机对注浆装置进行增压，使注浆装置固定设置钢管中所需的位置处。然后开始注浆，水泥浆料通过注浆管进入最下端的束缚囊袋所在的钢管中，然后再通过泄浆孔进入束缚囊袋中，由于束缚囊袋为柔性材质，进入束缚囊袋的浆料填满束缚囊袋使其足够胀大形成水泥托盘抵紧土壤。最下端的束缚囊袋注浆结束后；将注浆装置中释放压力，上移注浆装置至最下端的束缚囊袋上面相邻的束缚囊袋的顶标高位置处，然后再通过空压机增压固定注浆装置，再进行注浆使该处的束缚囊袋也胀大形成水泥托盘。如此依次操作，将钢管上的自下而上的每个束缚囊袋均填满水泥浆料形成一个个的水泥托盘，每个水泥托盘中心处裹紧钢管外周，外周抵紧土壤。通过多个水泥托盘对钢管提供重力和支撑稳定度，防止钢管松动。注浆结束后，将注浆装置从钢管中取出。

5)回填：注浆结束后，回填钢管所在的钻孔。

2、将前撑斜杆和支承斜桩连接在一起

6)连接：在支承斜桩位于地面上面的上端通过接头套筒与前撑斜杆连接在一起。然后再将前撑斜杆与围护结构围檩连接。如果前撑斜杆由几段组成，则每段前撑斜杆间通过接头套筒连接。

本发明的支护结构的注浆施工技术，经通过钻孔结合支承斜桩结构，通过注浆即可实现支承斜桩的固定，避免了传统各种工艺的水平开挖连接，简化了施工工艺，缩短了施工工期，降低了施工量，提高了施工效率。

Claims (7)

1.一种深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于包括维护结构围檩及与围檩连接的斜向支撑装置；所述斜向支撑装置包括相互连接的位于地面上的前撑斜杆和位于地下的支承斜桩；所述支承斜桩上间隔设置有数个水泥托盘。

2.根据权利要求1所述的深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于所述支承斜桩为中空钢管桩，沿支承斜桩长度方向，在其上间隔开设有数个泄浆孔；及间隔绑缚有数个束缚囊袋；每个束缚囊袋至少与一个泄浆孔连通；当在支承斜桩中进行分段注浆后，每个所述束缚囊袋胀大形成所述水泥托盘。

3.根据权利要求2所述的深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于所述束缚囊袋通过钢箍绑缚在所述支承斜桩上。

4.根据权利要求2所述的深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于所述泄浆孔直径6-8mm，间距为1m。

5.根据权利要求2所述的深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于所述束缚囊袋长度为3米，间隔设置距离500mm。

6.根据权利要求1所述的深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于所述前撑斜杆和位支承斜桩通过套筒连接。

7.根据权利要求1所述的深基坑桩撑一体化支护体系结构，其特征在于所述支承斜桩的下端为尖端结构。

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