CN213803119U - 一种高效脱氮处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱氮处理装置，包括池体和玻璃钢板；池体：其左侧面上端的进水口处设有进水管，池体后侧面右上端的出水口处设有出水管，池体的内部底端设有穿孔曝气管；玻璃钢板：其分上、中、下三层固定于池体的内部；其中：所述池体的内部右上角设有溢流堰，出水管与溢流堰连通；其中：两个相邻的玻璃钢板之间填充有均匀分布的新型填料；该高效脱氮处理装置，可以通过曝气使池体内的新型填料处于流动状态，保证每一个新型填料个体都可同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富，能够将污水中的多种微生物细菌分解净化，并将生成物还原为气态氮，达到去除总氮目的，结构简单实用。

Description

一种高效脱氮处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高效脱氮处理装置。

背景技术

污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，脱氮则是通过一系列反应最终使污水中的氮元素得以一定程度去除的过程。生物脱氮是通过硝化和反硝化两个过程实现的。硝化反应是由自养型好氧微生物完成，包括亚硝化和硝化两个步骤。而硝化和反硝化反应的进行存在着相互制约的关系。一方面在存有大量有机物的情况下，自养硝化菌对氧气与营养物的竞争力不如好氧异养菌，导致反应中硝化菌种无法占据主导地位；另一方面，反硝化需要提供有机物作为电子供体，但硝化过程中去除了大量有机碳导致碳源缺乏。为平衡两个单元的不同需求，发展出多种生物脱氮方法相结合的新工艺。比如缺氧一好氧(A/O)脱氮工艺、厌氧一缺氧一好氧(A2/O)脱氮工艺和间歇式(SBR)脱氮工艺。而以上几种常用的处理工艺，通常耗能较高，反应池容积过大，导致日常维护工作难以进行，且脱氮效率不高，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种高效脱氮处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效脱氮处理装置，可以通过曝气使池体内的新型填料处于流动状态，保证每一个新型填料个体都可同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富，能够将污水中的多种微生物细菌分解净化，并将生成物还原为气态氮，达到去除总氮目的，结构简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱氮处理装置，包括池体和玻璃钢板；

池体：其左侧面上端的进水口处设有进水管，池体后侧面右上端的出水口处设有出水管，池体的内部底端设有穿孔曝气管；

玻璃钢板：其分上、中、下三层固定于池体的内部，可以通过曝气使池体内的新型填料处于流动状态，保证每一个新型填料个体都可同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富，能够将污水中的多种微生物细菌分解净化，并将生成物还原为气态氮，达到去除总氮目的，结构简单实用。

进一步的，所述池体的内部右上角设有溢流堰，出水管与溢流堰连通，可以将出水溢流通过出水管转移到下一个处理工艺。

进一步的，相邻两层的玻璃钢板之间填充有均匀分布的新型填料，可以通过曝气使池体内的新型填料处于流动状态。

进一步的，所述新型填料由球形壳体和块状内芯组成，同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富。

进一步的，所述新型填料的球形壳体为聚丙烯球形壳体，新型填料的球形壳体为空心网状结构，新型填料的块状内芯为高分子改性聚氨酯块状内芯，新型填料的块状内芯为网型宽孔海绵结构，可以将污水中的多种微生物细菌分解净化，并将生成物还原为气态氮，达到去除总氮目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效脱氮处理装置，具有以下好处：

污水先通过进水管自流进入池体的内部，池体内部的穿孔曝气管通过外部罗茨风机进行曝气，对污水进行充氧，并使池体内的新型填料处于流动状态，曝气条件下，每一个新型填料个体都可同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富，新型填料外层的球形壳体溶解氧充足，易附着好氧微生物及亚硝化细菌、硝化细菌，可进行COD降解和亚硝化反应、硝化反应，将氨氮转化为亚硝酸氮NO₂-N进而转化为硝酸氮NO₃-N，新型填料内层的块状内芯为缺氧甚至厌氧环境，适宜水解酸化细菌生长，将大分子有机物转换为易降解小分子物质，兼性厌氧的反硝化细菌将硝酸氮NO₃-N还原为气态氮(N₂)，从而达到去除总氮目的，出水溢流进入溢流堰的内部，并通过出水管进入下一个处理工艺，另外，在去除氨氮、总氮要求不高情况下，无需设立缺氧池、污泥回流、另加碳源，能够减少能耗，降低成本，减少占地，若在去除氨氮、总氮要求高情况下，还可以增加混合液回流，污水从出口回流至入口，进一步处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1池体、2进水管、3溢流堰、4出水管、5穿孔曝气管、6玻璃钢板、7新型填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱氮处理装置，包括池体1和玻璃钢板6；

池体1：其左侧面上端的进水口处设有进水管2，池体1后侧面右上端的出水口处设有出水管4，池体1的内部底端设有穿孔曝气管5，池体1的内部右上角设有溢流堰3，出水管4与溢流堰3连通，污水先通过进水管2自流进入池体1的内部，池体1内部的穿孔曝气管5通过外部罗茨风机进行曝气，对污水进行充氧，并使池体1内的新型填料7处于流动状态，出水溢流进入溢流堰3的内部，并通过出水管4进入下一个处理工艺，另外，在去除氨氮、总氮要求不高情况下，无需设立缺氧池、污泥回流、另加碳源，能够减少能耗，降低成本，减少占地，若在去除氨氮、总氮要求高情况下，还可以增加混合液回流，污水从出口回流至入口，进一步处理；

玻璃钢板6：其分上、中、下三层固定于池体1的内部，相邻两层的玻璃钢板6之间填充有均匀分布的新型填料7，曝气条件下，每一个新型填料7个体都可同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富。

其中：新型填料7由球形壳体和块状内芯组成，新型填料7的球形壳体为聚丙烯球形壳体，新型填料7的球形壳体为空心网状结构，新型填料7的块状内芯为高分子改性聚氨酯块状内芯，新型填料7的块状内芯为网型宽孔海绵结构，新型填料7外层的球形壳体溶解氧充足，易附着好氧微生物及硝化细菌、亚硝化细菌，可进行COD降解和硝化反应、亚硝化反应，将氨氮转化为硝酸氮NO₃-N和亚硝酸氮NO₂-N，新型填料7内层的块状内芯为缺氧甚至厌氧环境，适宜水解酸化细菌生长，将大分子有机物转换为易降解小分子物质，兼性厌氧的反硝化细菌将硝酸氮NO₃-N还原为气态氮(N₂)，从而达到去除总氮目的。

在使用时：污水先通过进水管2自流进入池体1的内部，池体1内部的穿孔曝气管5通过外部罗茨风机进行曝气，对污水进行充氧，并使池体1内的新型填料7处于流动状态，曝气条件下，每一个新型填料7个体都可同时具有好氧、缺氧甚至厌氧环境，生物类型丰富，新型填料7外层的球形壳体溶解氧充足，易附着好氧微生物及硝化细菌、亚硝化细菌，可进行COD降解和硝化反应、亚硝化反应，将氨氮转化为硝酸氮NO₃-N和亚硝酸氮NO₂-N，新型填料7内层的块状内芯为缺氧甚至厌氧环境，适宜水解酸化细菌生长，将大分子有机物转换为易降解小分子物质，兼性厌氧的反硝化细菌将硝酸氮NO₃-N还原为气态氮(N₂)，从而达到去除总氮目的，出水溢流进入溢流堰3的内部，并通过出水管4进入下一个处理工艺，另外，在去除氨氮、总氮要求不高情况下，无需设立缺氧池、污泥回流、另加碳源，能够减少能耗，降低成本，减少占地，若在去除氨氮、总氮要求高情况下，还可以增加混合液回流，污水从出口回流至入口，进一步处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效脱氮处理装置，其特征在于：包括池体(1)和玻璃钢板(6)；

池体(1)：其左侧面上端的进水口处设有进水管(2)，池体(1)后侧面右上端的出水口处设有出水管(4)，进水管(2)和出水管(4)的内部均串联有独立管阀，池体(1)的内部底端设有穿孔曝气管(5)；

玻璃钢板(6)：其分上、中、下三层固定于池体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮处理装置，其特征在于：所述池体(1)的内部右上角设有溢流堰(3)，出水管(4)与溢流堰(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱氮处理装置，其特征在于：相邻两层的玻璃钢板(6)之间填充有均匀分布的新型填料(7)。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱氮处理装置，其特征在于：所述新型填料(7)由球形壳体和块状内芯组成。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱氮处理装置，其特征在于：所述新型填料(7)的球形壳体为聚丙烯球形壳体，新型填料(7)的球形壳体为空心网状结构，新型填料(7)的块状内芯为高分子改性聚氨酯块状内芯，新型填料(7)的块状内芯为网型宽孔海绵结构。

Images