CN213802161U - 一种全降解膜安装对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全降解膜生产领域，具体公开了一种全降解膜安装对接机构，包括底座以及间距调节座，间距调节座设置为可升降结构；间距调节座两端对称设置有随横移机构移动的支架，两支架之间设置有全降解膜组件，支架顶部设置有定位槽，两支架相背面设置固定板，两固定板末端向上垂直翻折形成定位板，两定位板相对面上安装转盘，两转盘中部开设有供中心轴端部适配插入的限位孔。本实用新型提供了可灵活调节的支架来实现与全降解膜卷的对接安装，不仅能够调整支撑高度，而且能够适应不同尺寸的全降解膜卷的安装，保证其稳定转动的同时，实现快速对接装配，方便全降解膜卷的更换，操作简单，能够应用在全降解膜卷加工的多个工序中。

Description

一种全降解膜安装对接机构

技术领域

本实用新型涉及全降解膜生产领域，具体为一种全降解膜安装对接机构。

背景技术

可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。

全降解膜在生产过程中，需要将其成卷缠绕以供各个工序加工时的牵引；目前多通过支架来对全降解膜进行安装固定，拆装复杂，不便对全降解膜卷进行更换和对接装配，且支架为固定结构，不能够根据不同尺寸的全降解膜卷进行调整，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全降解膜安装对接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全降解膜安装对接机构，包括底座以及平行设置在底座上方的间距调节座，间距调节座设置为可升降结构；所述间距调节座表面开设一条滑槽，滑槽内安装横移机构，间距调节座两端对称设置有随横移机构移动的支架，两支架之间设置有全降解膜组件，所述全降解膜组件包括中心轴以及卷绕在中心轴上的全降解膜卷；所述支架顶部设置有“U”形结构的定位槽，两支架相背面垂直设置有向外延伸的固定板，两固定板末端向上垂直翻折形成定位板，两定位板相对面上转动安装有转盘，两转盘中部开设有供中心轴端部适配插入的限位孔。

优选的，所述底座两端对称安装电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端向上与间距调节座底部垂直固接。

优选的，所述横移机构包括驱动电机和双螺纹结构的丝杠，丝杠两端的螺纹方向相反，丝杠沿间距调节座长度方向平行设置在滑槽内，其一端与滑槽内壁转动连接，另一端与驱动电机的输出端固接。

优选的，所述支架底部设置有嵌入滑槽内滑动的滑块，滑块中部开设有与丝杠螺纹连接的通孔。

优选的，所述间距调节座两侧面设置有凸起结构的限位导轨，支架底部两侧设置有贴合在间距调节座两侧面滑动的限位块，限位块内侧面内陷形成套接限位导轨上滑动的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了可灵活调节的支架来实现与全降解膜卷的对接安装，不仅能够调整支撑高度，而且能够适应不同尺寸的全降解膜卷的安装，保证其稳定转动的同时，实现快速对接装配，方便全降解膜卷的更换，操作简单，能够应用在全降解膜卷加工的多个工序中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横移机构的具体结构示意图；

图3为本实用新型的支架的具体结构示意图。

图中：1、底座；2、间距调节座；3、电动伸缩杆；4、滑槽；5、支架；6、驱动电机；7、丝杠；8、滑块；9、通孔；10、中心轴；11、全降解膜卷；12、定位槽；13、固定板；14、定位板；15、转盘；16、限位孔；17、限位导轨；18、限位块；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全降解膜安装对接机构，包括底座1以及平行设置在底座1上方的间距调节座2，间距调节座2设置为可升降结构；所述间距调节座2表面开设一条滑槽4，滑槽4内安装横移机构，间距调节座2两端对称设置有随横移机构移动的支架5，两支架5之间设置有全降解膜组件，所述全降解膜组件包括中心轴10以及卷绕在中心轴10上的全降解膜卷11；所述支架5顶部设置有“U”形结构的定位槽12，两支架5相背面垂直设置有向外延伸的固定板13，两固定板13末端向上垂直翻折形成定位板14，两定位板14相对面上转动安装有转盘15，两转盘15中部开设有供中心轴10端部适配插入的限位孔16。

进一步的，所述底座1两端对称安装电动伸缩杆3，两电动伸缩杆3的输出端向上与间距调节座2底部垂直固接。

进一步的，所述横移机构包括驱动电机6和双螺纹结构的丝杠7，丝杠7两端的螺纹方向相反，丝杠7沿间距调节座2长度方向平行设置在滑槽4内，其一端与滑槽4内壁转动连接，另一端与驱动电机6的输出端固接。

进一步的，所述支架5底部设置有嵌入滑槽4内滑动的滑块8，滑块8中部开设有与丝杠7螺纹连接的通孔9。

进一步的，所述间距调节座2两侧面设置有凸起结构的限位导轨17，支架5底部两侧设置有贴合在间距调节座2两侧面滑动的限位块18，限位块18内侧面内陷形成套接限位导轨17上滑动的限位槽19。

工作原理：工作时，各电气设备由外接电源进行供电，横移机构和电动伸缩杆3均通过操控面板进行控制。

根据待安装的全降解膜组件的中心轴10的长度来调整两支架之间的距离，即：启动驱动电机6，带动丝杠7转动，由于丝杠7两端的螺纹方向相反，通过控制驱动电机6输出端的转动反向来驱动两支架5相互靠近或相互远离，从而初步适应中心轴10的长度；将全降解膜组件的中心轴10两端放置在支架5顶部的定位槽12，完成全降解膜组件的初步放置；然后启动驱动电机6，将两支架5相互靠近，直至中心轴10两端分别插入转盘15中心的限位孔16内，此时全降解膜组件两端被限位，不会左右晃动，同时可在牵引的过程中随转盘15转动，实现全降解膜卷11的收放。

在支架5横移的过程中，其底部两侧的限位块18利用其内侧面的的限位槽19卡接在限位导轨17上滑动，保证了支架5的稳定运行。

可通过启动电动伸缩杆3来调节间距调节座2的高度，从而适应不同的加工设备。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全降解膜安装对接机构，其特征在于，包括底座（1）以及平行设置在底座（1）上方的间距调节座（2），间距调节座（2）设置为可升降结构；所述间距调节座（2）表面开设一条滑槽（4），滑槽（4）内安装横移机构，间距调节座（2）两端对称设置有随横移机构移动的支架（5），两支架（5）之间设置有全降解膜组件，所述全降解膜组件包括中心轴（10）以及卷绕在中心轴（10）上的全降解膜卷（11）；所述支架（5）顶部设置有“U”形结构的定位槽（12），两支架（5）相背面垂直设置有向外延伸的固定板（13），两固定板（13）末端向上垂直翻折形成定位板（14），两定位板（14）相对面上转动安装有转盘（15），两转盘（15）中部开设有供中心轴（10）端部适配插入的限位孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全降解膜安装对接机构，其特征在于：所述底座（1）两端对称安装电动伸缩杆（3），两电动伸缩杆（3）的输出端向上与间距调节座（2）底部垂直固接。

3.根据权利要求1所述的一种全降解膜安装对接机构，其特征在于：所述横移机构包括驱动电机（6）和双螺纹结构的丝杠（7），丝杠（7）两端的螺纹方向相反，丝杠（7）沿间距调节座（2）长度方向平行设置在滑槽（4）内，其一端与滑槽（4）内壁转动连接，另一端与驱动电机（6）的输出端固接。

4.根据权利要求1所述的一种全降解膜安装对接机构，其特征在于：所述支架（5）底部设置有嵌入滑槽（4）内滑动的滑块（8），滑块（8）中部开设有与丝杠（7）螺纹连接的通孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种全降解膜安装对接机构，其特征在于：所述间距调节座（2）两侧面设置有凸起结构的限位导轨（17），支架（5）底部两侧设置有贴合在间距调节座（2）两侧面滑动的限位块（18），限位块（18）内侧面内陷形成套接限位导轨（17）上滑动的限位槽（19）。

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