CN213793229U - 一种用于锻造轴承的渣滓去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,包括箱体,所述箱体的正表面通过合页活动安装有第一箱门,所述箱体的右侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有网箱,所述网箱的左侧固定安装有第二转轴,且第二转轴的左侧通过轴承活动安装于箱体内腔的左侧,所述网箱外表面的左端通过合页活动安装有网门,所述箱体内腔底部的右端固定安装有收集箱。本实用新型通过第二电机的输出端带动网箱转动,此时,锻造轴承在网箱的内腔中不停翻滚,风机的输入端通过喇叭管将锻造轴承中的渣滓吸入,然后风机的输出端将渣滓输送至收集箱的内腔中,解决了现有的渣滓去除装置除渣效果并不理想,从而不便于人们使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体为一种用于锻造轴承的渣滓去除装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆,现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子,最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套,这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮,在锻造轴承中需要用到渣滓去除装置,但现有的渣滓去除装置除渣效果并不理想,从而不便于人们使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,具备除渣效果好的优点,解决了现有的渣滓去除装置除渣效果并不理想,从而不便于人们使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,包括箱体,所述箱体的正表面通过合页活动安装有第一箱门,所述箱体的右侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有网箱,所述网箱的左侧固定安装有第二转轴,且第二转轴的左侧通过轴承活动安装于箱体内腔的左侧,所述网箱外表面的左端通过合页活动安装有网门,所述箱体内腔底部的右端固定安装有收集箱,所述箱体内腔的底部且位于收集箱的左侧固定安装有风机,且风机的输出端贯穿至收集箱的内腔中,所述风机的输入端固定安装有喇叭管。
优选的,所述箱体顶部的中端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的底部固定安装有扇叶。
优选的,所述箱体顶部的右端固定安装有电池盒,所述电池盒内腔的底部固定安装有蓄电池,所述电池盒的右侧开设有充电孔。
优选的,所述收集箱外表面的左端通过合页活动安装有第二箱门,且第二箱门外表面的右端固定安装有把手。
优选的,所述箱体底部的四周均固定安装有支撑腿,且支撑腿的底部设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过第二电机的输出端带动网箱转动,此时,锻造轴承在网箱的内腔中不停翻滚,风机的输入端通过喇叭管将锻造轴承中的渣滓吸入,然后风机的输出端将渣滓输送至收集箱的内腔中,解决了现有的渣滓去除装置除渣效果并不理想,从而不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过第一电机的输出端带动第一转轴转动,第一转轴带动扇叶转动,将网箱内腔中的渣滓向下吹动,提高除渣效果,通过设置蓄电池,可以对本装置进行供电,通过设置橡胶垫,可以使本装置整体具备防滑的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体剖视结构示意图;
图3为本实用新型电池盒剖视结构示意图。
图中:1、箱体;2、第一箱门;3、第一电机;4、电池盒;5、第二电机;6、支撑腿;7、第一转轴;8、扇叶;9、网门;10、收集箱;11、第二箱门;12、风机;13、喇叭管;14、第二转轴;15、网箱;16、蓄电池;17、充电孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、第一箱门2、第一电机3、电池盒4、第二电机5、支撑腿6、第一转轴7、扇叶8、网门9、收集箱10、第二箱门11、风机12、喇叭管13、第二转轴14、网箱15、蓄电池16和充电孔17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,包括箱体1,箱体1顶部的中端固定安装有第一电机3,第一电机3的输出端固定连接有第一转轴7,第一转轴7的底部固定安装有扇叶8,通过第一电机3的输出端带动第一转轴7转动,第一转轴7带动扇叶8转动,将网箱15内腔中的渣滓向下吹动,提高除渣效果,箱体1顶部的右端固定安装有电池盒4,电池盒4内腔的底部固定安装有蓄电池16,通过设置蓄电池16,可以对本装置进行供电,电池盒4的右侧开设有充电孔17,箱体1底部的四周均固定安装有支撑腿6,且支撑腿6的底部设置有橡胶垫,通过设置橡胶垫,可以使本装置整体具备防滑的效果,箱体1的正表面通过合页活动安装有第一箱门2,箱体1的右侧固定安装有第二电机5,第二电机5的输出端固定连接有网箱15,网箱15的左侧固定安装有第二转轴14,且第二转轴14的左侧通过轴承活动安装于箱体1内腔的左侧,网箱15外表面的左端通过合页活动安装有网门9,箱体1内腔底部的右端固定安装有收集箱10,收集箱10外表面的左端通过合页活动安装有第二箱门11,且第二箱门11外表面的右端固定安装有把手,箱体1内腔的底部且位于收集箱10的左侧固定安装有风机12,且风机12的输出端贯穿至收集箱10的内腔中,风机12的输入端固定安装有喇叭管13。
在使用时,首先打开第一箱门2和网门9,将锻造轴承放入网箱15的内腔中,然后关上网门9和第一箱门2,通过外置控制器同时启动第二电机5和风机12,通过第二电机5的输出端带动网箱15转动,此时,锻造轴承在网箱15的内腔中不停翻滚,风机12的输入端通过喇叭管13将锻造轴承中的渣滓吸入,然后风机12的输出端将渣滓输送至收集箱10的内腔中,解决了现有的渣滓去除装置除渣效果并不理想,从而不便于人们使用的问题,通过外置控制器启动第一电机3,通过第一电机3的输出端带动第一转轴7转动,第一转轴7带动扇叶8转动,将网箱15内腔中的渣滓向下吹动,提高除渣效果(本申请中外置控制器为PLC控制器,同时,外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头,且本申请中采用市电进行供电)。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的正表面通过合页活动安装有第一箱门(2),所述箱体(1)的右侧固定安装有第二电机(5),所述第二电机(5)的输出端固定连接有网箱(15),所述网箱(15)的左侧固定安装有第二转轴(14),且第二转轴(14)的左侧通过轴承活动安装于箱体(1)内腔的左侧,所述网箱(15)外表面的左端通过合页活动安装有网门(9),所述箱体(1)内腔底部的右端固定安装有收集箱(10),所述箱体(1)内腔的底部且位于收集箱(10)的左侧固定安装有风机(12),且风机(12)的输出端贯穿至收集箱(10)的内腔中,所述风机(12)的输入端固定安装有喇叭管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部的中端固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(7),所述第一转轴(7)的底部固定安装有扇叶(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部的右端固定安装有电池盒(4),所述电池盒(4)内腔的底部固定安装有蓄电池(16),所述电池盒(4)的右侧开设有充电孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,其特征在于:所述收集箱(10)外表面的左端通过合页活动安装有第二箱门(11),且第二箱门(11)外表面的右端固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造轴承的渣滓去除装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(6),且支撑腿(6)的底部设置有橡胶垫。
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CN202022879382.3U Active CN213793229U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种用于锻造轴承的渣滓去除装置 |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022879382.3U patent/CN213793229U/zh active Active
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