CN213791389U - 一种化工涂料混合制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工涂料混合制备装置，包括:手摇轮、配料室、转杆、连接管、转机、搅拌杆、搅拌室、驱动电机、支撑杆、加热板、底板、出料口、配料盒、装置本体、进水口、闭合盖、横杆；所述装置本体上方设置有一个进水口，所述进水口上设置有一个闭合盖，所述装置本体侧方设置有一个转机，所述转机侧方电性连接搅拌杆，所述搅拌杆轴承连接在搅拌室内，所述搅拌室底部设置有一个驱动电机，所述装置本体下方设置有支撑杆，通过装置本体上方设置有两个配料室，通过调配对应化工材料后打开阀门将涂料从连接管流入到搅拌室内搅拌配置，便于人员调配多种化工材料配置。

Description

一种化工涂料混合制备装置

技术领域

本实用新型涉及化工涂料技术领域，尤其涉及一种化工涂料混合制备装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。涂料可以为以树脂或油为主，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体，也可以为固体形态的粉末。根据涂料中的成膜物质不同，涂料可分为醇酸涂料、丙烯酸涂料、环氧涂料和聚氨酯涂料等，其中环氧涂料具有固化方便、附着力强、收缩性低以及具有较好的力学性能和电学性能等优点，适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面、油罐外壁的防锈底漆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种化工涂料混合制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工涂料混合制备装置，包括:手摇轮、配料室、转杆、连接管、转机、搅拌杆、搅拌室、驱动电机、支撑杆、加热板、底板、出料口、配料盒、装置本体、进水口、闭合盖、横杆；所述装置本体上方设置有一个进水口，所述进水口上设置有一个闭合盖，所述装置本体侧方设置有一个转机，所述转机侧方电性连接搅拌杆，所述搅拌杆轴承连接在搅拌室内，所述搅拌室底部设置有一个驱动电机，所述搅拌室侧方设置有一个出料口，所述装置本体下方设置有支撑杆。

优选的，所述装置本体上方设置有两个配料室。

优选的，所述配料室上方为中空结构，配料室上方设置有一根横杆，配料室底侧设置有一根连接管连接在搅拌室内，连接管上设置有一个控制阀。

优选的，所述横杆上设置有一个手摇轮，手摇轮轴承连接下方转杆，转杆上设置有多块扇叶状搅拌转片。

优选的，所述搅拌室底部设置有一块底板，底板下方设置有一个加热板，加热板电性连接下方驱动电机。

优选的，所述底板为倾斜20°斜度设置，底板为合金导热材质设置，底板低侧端对应侧方出料口。

优选的，所述装置本体设置有一个配料盒，配料盒中间设置有多个空格。

本实用新型提供了一种化工涂料混合制备装置，具有以下有益效果：

1、该种化工涂料混合制备装置通过装置本体上方设置有两个配料室，通过调配对应化工材料后打开阀门将涂料从连接管流入到搅拌室内搅拌配置，便于人员调配多种化工材料配置。

2、该种化工涂料混合制备装置通过装置内部底板为倾斜设置，底侧端对应侧方出料口，便于将调配好的涂料便于直接从出料口排出。

3、该种化工涂料混合制备装置通过底板为合计导热材质设置，底板下方设置有一个加热板，通过加热板加热防止涂料在搅拌室内凝固。

4、该种化工涂料混合制备装置通过装置本体侧方设置有一个配料盒，便于人员将不同的化工配料放置在上方，在调配涂料时便于区分使用。

附图说明

图1为本实用新型中正面结视剖视示意图；

图2为本实用新型中正面结构示意图；

图3为本实用新型中俯视结构示意图；

图例说明：

手摇轮-1，配料室-2，转杆-3，连接管-4，转机-5，搅拌杆-6，搅拌室-7，驱动电机-8，支撑杆-9，加热板-10，底板-11，出料口-12，配料盒-13，装置本体-14，进水口-15，闭合盖-1501，横杆-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种化工涂料混合制备装置，包括:手摇轮1、配料室2、转杆3、连接管4、转机5、搅拌杆6、搅拌室7、驱动电机8、支撑杆9、加热板10、底板11、出料口12、配料盒13、装置本体14、进水口15、闭合盖1501、横杆16；装置本体14上方设置有一个进水口15，进水口15上设置有一个闭合盖1501，装置本体14侧方设置有一个转机5，转机5侧方电性连接搅拌杆6，搅拌杆6轴承连接在搅拌室7内，搅拌室7底部设置有一个驱动电机8，搅拌室7侧方设置有一个出料口12，装置本体14下方设置有支撑杆9。

本实施例中，装置本体14上方设置有两个配料室2，用于配置不同的化工涂料。

本实施例中，配料室2上方为中空结构，便于人员查看内部化工材料调配程度，配料室2上方设置有一根横杆16，配料室2底侧设置有一根连接管4连接在搅拌室7内，连接管4上设置有一个控制阀，打开控制阀便于将涂料流入到下方搅拌室7内搅拌。

本实施例中，横杆16上设置有一个手摇轮1，手摇轮1轴承连接下方转杆3，转杆3上设置有多块扇叶状搅拌转片，配制搅拌时效果更加均匀。

本实施例中，搅拌室7底部设置有一块底板11，底板11下方设置有一个加热板10，加热板10电性连接下方驱动电机8，通过加热板10加热防止涂料在搅拌室内凝固。

本实施例中，底板11为倾斜20°斜度设置，底板11为合金导热材质设置，底板11低侧端对应侧方出料口12，便于将涂料取出。

本实施例中，装置本体14设置有一个配料盒13，配料盒13中间设置有多个空格，便于人员将不同的化工配料放置在上方，在调配涂料时便于区分使用。

工作原理：装置本体14下方设置有支撑杆9，装置本体14上方设置有两个配料室2，配料室2内设置有转杆3，配料室2侧方设置有一根连接管4，转杆3轴承连接上方手摇轮1，手摇轮1设置在配料室2上方横杆16上，装置本体14侧方设置有一个配料盒13，将配料盒13上化工材料倒入配料室2内，转动手摇轮1带动下方转杆 3转动配制涂料，装置本体14上方设置有一个进水口15，进水口15 上设置有一个闭合盖1501，打开闭合盖1501往进水口15内倒入一定的水，水从进水口15流落到搅拌室7内后盖上闭合盖1501，打开连接管4上方阀门将配制好的涂料流落到下方搅拌室7内，装置侧方设置有一个转机5，转机5的活动端连接侧方搅拌杆6，转机5外接电源启动后带动搅拌杆6开始搅拌水与涂料，搅拌室7底部设置有一块底板11，底板11内设置有一个加热板10，加热板10电性连接下方驱动电机8，驱动电机8外接电源启动后将导热板10开始加热，通过导热板10加热后防止上方搅拌好的化工涂料凝固，侧方设置有一个出料口12将化工涂料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工涂料混合制备装置，包括：手摇轮(1)、配料室(2)、转杆(3)、连接管(4)、转机(5)、搅拌杆(6)、搅拌室(7)、驱动电机(8)、支撑杆(9)、加热板(10)、底板(11)、出料口(12)、配料盒(13)、装置本体(14)、进水口(15)、闭合盖(1501)、横杆(16)；所述装置本体(14)上方设置有一个进水口(15)，所述进水口(15)上设置有一个闭合盖(1501)，所述装置本体(14)侧方设置有一个转机(5)，所述转机(5)侧方电性连接搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)轴承连接在搅拌室(7)内，所述搅拌室(7)底部设置有一个驱动电机(8)，所述搅拌室(7)侧方设置有一个出料口(12)，所述装置本体(14)下方设置有支撑杆(9)。

2.根据权利要求1所述的化工涂料混合制备装置，其特征在于，所述装置本体(14)上方设置有两个配料室(2)。

3.根据权利要求1所述的化工涂料混合制备装置，其特征在于，所述配料室(2)上方为中空结构，配料室(2)上方设置有一根横杆(16)，配料室(2)底侧设置有一根连接管(4)连接在搅拌室(7)内，连接管(4)上设置有一个控制阀。

4.根据权利要求1所述的化工涂料混合制备装置，其特征在于，所述横杆(16)上设置有一个手摇轮(1)，手摇轮(1)轴承连接下方转杆(3)，转杆(3)上设置有多块扇叶状搅拌转片。

5.根据权利要求1所述的化工涂料混合制备装置，其特征在于，所述搅拌室(7)底部设置有一块底板(11)，底板(11)下方设置有一个加热板(10)，加热板(10)电性连接下方驱动电机(8)。

6.根据权利要求1所述的化工涂料混合制备装置，其特征在于，所述底板(11)为倾斜20°斜度设置，底板(11)为合金导热材质设置，底板(11)低侧端对应侧方出料口(12)。

7.根据权利要求1所述的化工涂料混合制备装置，其特征在于，所述装置本体(14)设置有一个配料盒(13)，配料盒(13)中间设置有多个空格。

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