CN213788525U - 一种护理用配药车 - Google Patents

Abstract

一种护理用配药车，包括竖杆、第一万向轮、第一支撑板、推把、第一支撑组件、第二支撑板和储物组件；竖杆底部设置第一万向轮；第一支撑板设置在四组竖杆上；筒体设置在竖杆外壁上；支撑柱滑动设置在筒体内；限位板穿过第一条形槽；第二支撑板设置在支撑柱前端；第一盒体滑动设置在第一支撑板上；第三支撑板与第四支撑板贴合；转动杆穿过通孔；第六支撑板设置在转动杆前端；第五支撑板设置在转动杆后端，第五支撑板与挡块贴合；承重板上端面与第一盒体下端面贴合；本实用新型中，能对药品和辅助用品提供保护；且第一盒体能拉动，便于对下层的第一盒体内的药物进行存取，同时第一盒体拉出后通过第二支撑组件对第一盒体进行支撑。

Description

一种护理用配药车

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种护理用配药车。

背景技术

为了给多个病房的病人配药，医院里都会用到配药车，将事先准备好的药品及一些辅助用品放置在配药车上，去给多个病房的病人配药，以此来提高配药的效率。现有的配药车在竖的支撑杆上并排设置一些水平的托盘来放置药品及辅助用品，此种结构最上方的托盘内的物品取用较为方便，但再往下的药品取用就很不方便了，需要将手伸入两托盘之间进行翻找，存取较为不便，且药物和辅助用品直接放置在托盘上容易因急停和启动导致药物和辅助用品滑落下来。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种护理用配药车，将药物及辅助用品放置在第一盒体内，能对药品和辅助用品提供保护，防止因急停和启动导致物品滑落到地面上；且第一盒体能拉动，便于对下层的第一盒体内的药物进行存取，同时第一盒体拉出后通过第二支撑组件对第一盒体进行支撑，防止重心前移导致配药车倾倒。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种护理用配药车，包括竖杆、第一万向轮、第一支撑板、推把、第一支撑组件、第二支撑板和储物组件；第一支撑组件包括筒体、支撑柱和限位板；储物组件包括第一盒体、第三支撑板、第四支撑板、转动杆、第六支撑板、第五支撑板、挡块和承重板；

竖杆竖直设置，竖杆底部设置第一万向轮，竖杆设置四组，四组竖杆分别位于第一支撑板四角位置处；第一支撑板水平设置在四组竖杆上，第一支撑板并排设置多组；推把设置在两组竖杆顶部；筒体沿前后方向设置在两组竖杆顶部外壁上，筒体后侧封闭，筒体位于推把下方，筒体上沿其长度方向开设竖直的第一条形槽，第一条形槽在筒体最低点位置处形成开口；支撑柱滑动设置在筒体内，支撑柱滑动方向为前后方向，支撑柱前端伸出筒体；限位板竖直设置在支撑柱外周壁上，限位板穿过第一条形槽伸入筒体下方；第二支撑板竖直设置在支撑柱前端；

第一盒体滑动设置在第一支撑板上，滑动方向为前后方向；第三支撑板水平设置在第二支撑板上，第三支撑板与第四支撑板贴合，第四支撑板设置在第一盒体前侧外壁上；第一盒体前侧沿前后方向开设水平的通孔，转动杆穿过通孔，转动杆两端分别位于第一盒体内和第一盒体前方，转动杆与通孔孔壁转动连接；第六支撑板竖直设置在转动杆前端；第五支撑板竖直设置在转动杆后端，第五支撑板与挡块贴合；挡块设置在第一盒体上方的第一支撑板底部，挡块位于第五支撑板前方；第一盒体打开状态下，第六支撑板和第五支撑板均逆时针旋转九十度并处于水平状态，且第六支撑板后端面与第三支撑板的前侧端面贴合；承重板水平设置在第二支撑板上，承重板上端面与第一盒体下端面贴合；储物组件设置多组，多组储物组件与多组第一支撑板一一对应；

第二支撑板底部设置第二支撑组件，第二支撑板处于最前端状态下，第二支撑组件与地面接触，第二支撑板处于最后端状态下，第二支撑组件与地面不接触。

优选的，第二支撑组件包括第二盒体、第七支撑板、挡板、限位杆、弹簧和导向板；第二盒体设置在第二支撑板底部，第二盒体底部开口；第七支撑板顶部与第二盒体顶部内侧转动连接，第七支撑板的转动方向为前后方向的逆时针或顺时针，第七支撑板朝向前方并向下倾斜，第七支撑板上开设第二条形槽，第二条形槽在第七支撑板前后端面上均形成开口；挡板竖直设置在第二盒体顶部内侧，挡板位于第七支撑板后方，第七支撑板竖直状态下，第七支撑板与挡板贴合；限位杆位于第二盒体内，限位杆前后两端分别与第二盒体前后内壁连接，限位杆穿过第二条形槽；弹簧套在限位杆上，弹簧位于第七支撑板后方，弹簧两端分别与第二盒体后侧内壁以及第七支撑板连接，弹簧处于拉伸状态；导向板倾斜设置在竖杆上，导向板位于第七支撑板下方，导向板朝前方并向下倾斜，第七支撑板底部与导向板接触；第二支撑板处于最前端状态下，第二支撑组件中的第七支撑板底部与地面接触，且第七支撑板处于竖直状态。

优选的，第一盒体前端外侧设置把手，把手外周设置防滑硅胶层。

优选的，第一盒体为透明塑料盒。

优选的，第七支撑板底部设置第二万向轮。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将药物及辅助用品放置在第一盒体内，能对药品和辅助用品提供保护，防止因急停和启动导致物品滑落到地面上；且第一盒体能拉动，便于对下层的第一盒体内的药物进行存取，同时第一盒体拉出后通过第二支撑组件对第一盒体进行支撑，防止重心前移导致配药车倾倒。

附图说明

图1为本实用新型提出的护理用配药车的结构示意图。

图2为本实用新型提出的护理用配药车中第一支撑组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的护理用配药车中第二支撑组件的结构示意图。

附图标记：1、竖杆；2、第一万向轮；3、第一支撑板；4、推把；5、筒体；6、第一条形槽；7、支撑柱；8、限位板；9、第二支撑板；10、第一盒体；11、把手；12、第三支撑板；13、第四支撑板；14、通孔；15、转动杆；16、第六支撑板；17、第五支撑板；18、挡块；19、第二盒体；20、第七支撑板；21、第二条形槽；22、挡板；23、限位杆；24、弹簧；25、导向板；26、第二万向轮；27、承重板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种护理用配药车，包括竖杆1、第一万向轮2、第一支撑板3、推把4、第一支撑组件、第二支撑板9和储物组件；第一支撑组件包括筒体5、支撑柱7和限位板8；储物组件包括第一盒体10、第三支撑板12、第四支撑板13、转动杆15、第六支撑板16、第五支撑板17、挡块18和承重板27；

竖杆1竖直设置，竖杆1底部设置第一万向轮2，竖杆1设置四组，四组竖杆1分别位于第一支撑板3四角位置处；第一支撑板3水平设置在四组竖杆1上，第一支撑板3并排设置多组；推把4设置在两组竖杆1顶部；筒体5沿前后方向设置在两组竖杆1顶部外壁上，筒体5后侧封闭，筒体5位于推把4下方，筒体5上沿其长度方向开设竖直的第一条形槽6，第一条形槽6在筒体5最低点位置处形成开口；支撑柱7滑动设置在筒体5内，支撑柱7滑动方向为前后方向，支撑柱7前端伸出筒体5；限位板8竖直设置在支撑柱7外周壁上，限位板8穿过第一条形槽6伸入筒体5下方；第二支撑板9竖直设置在支撑柱7前端；

第一盒体10滑动设置在第一支撑板3上，滑动方向为前后方向；第三支撑板12水平设置在第二支撑板9上，第三支撑板12与第四支撑板13贴合，第四支撑板13设置在第一盒体10前侧外壁上；第一盒体10前侧沿前后方向开设水平的通孔14，转动杆15穿过通孔14，转动杆15两端分别位于第一盒体10内和第一盒体10前方，转动杆15与通孔14孔壁转动连接；第六支撑板16竖直设置在转动杆15前端；第五支撑板17竖直设置在转动杆15后端，第五支撑板17与挡块18贴合；挡块18设置在第一盒体10上方的第一支撑板3底部，挡块18位于第五支撑板17前方；第一盒体10打开状态下，第六支撑板16和第五支撑板17均逆时针旋转九十度并处于水平状态，且第六支撑板16后端面与第三支撑板12的前侧端面贴合；承重板27水平设置在第二支撑板9上，承重板27上端面与第一盒体10下端面贴合；储物组件设置多组，多组储物组件与多组第一支撑板3一一对应；

第二支撑板9底部设置第二支撑组件，第二支撑板9处于最前端状态下，第二支撑组件与地面接触，第二支撑板9处于最后端状态下，第二支撑组件与地面不接触。

本实用新型中，将药物及辅助用品放置在第一盒体10内，能对药品和辅助用品提供保护，防止因急停和启动导致物品滑落到地面上；当需要对第一层以下的第一盒体10内的物品进行存取时，逆时针转动第六支撑板16九十度，握住把手11将第一盒体10向外侧拉动，第一盒体10通过第四支撑板13和第三支撑板12带动第二支撑板9向前方移动，当第一盒体10拉出后，第二支撑板9底部的第二支撑组件与地面接触，通过承重板27对第一盒体10进行支撑，防止第一盒体10拉出后，配药车的重心前移导致配药车倾倒。本实用新型中，将药物及辅助用品放置在第一盒体10内，能对药品和辅助用品提供保护，防止因急停和启动导致物品滑落到地面上；且第一盒体10能拉动，便于对下层的第一盒体10内的药物进行存取，同时第一盒体10拉出后通过第二支撑组件对第一盒体10进行支撑，防止重心前移导致配药车倾倒。

在一个可选的实施例中，第二支撑组件包括第二盒体19、第七支撑板20、挡板22、限位杆23、弹簧24和导向板25；第二盒体19设置在第二支撑板9底部，第二盒体19底部开口；第七支撑板20顶部与第二盒体19顶部内侧转动连接，第七支撑板20的转动方向为前后方向的逆时针或顺时针，第七支撑板20朝向前方并向下倾斜，第七支撑板20上开设第二条形槽21，第二条形槽21在第七支撑板20前后端面上均形成开口；挡板22竖直设置在第二盒体19顶部内侧，挡板22位于第七支撑板20后方，第七支撑板20竖直状态下，第七支撑板20与挡板22贴合；限位杆23位于第二盒体19内，限位杆23前后两端分别与第二盒体19前后内壁连接，限位杆23穿过第二条形槽21；弹簧24套在限位杆23上，弹簧24位于第七支撑板20后方，弹簧24两端分别与第二盒体19后侧内壁以及第七支撑板20连接，弹簧24处于拉伸状态；导向板25倾斜设置在竖杆1上，导向板25位于第七支撑板20下方，导向板25朝前方并向下倾斜，第七支撑板20底部与导向板25接触；第二支撑板9处于最前端状态下，第二支撑组件中的第七支撑板20底部与地面接触，且第七支撑板20处于竖直状态；拉动第一盒体10向前方移动时，第二支撑板9向前移动，第七支撑板20脱离导向板25，在弹簧24的拉力作用下使第七支撑板20抵靠在挡板22上，此时第七支撑板20处于竖直状态，且第七支撑板20底部与地面接触，从而对第二支撑板9提供支撑，使能够对第一盒体10提供稳定支撑。

在一个可选的实施例中，第一盒体10前端外侧设置把手11，把手11外周设置防滑硅胶层；便于握住把手11。

在一个可选的实施例中，第一盒体10为透明塑料盒；便于查看第一盒体10内的药品和辅助用品。

在一个可选的实施例中，第七支撑板20底部设置第二万向轮26；减小第七支撑板20与导向板25之间的摩擦力，降低摩擦损耗。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种护理用配药车，其特征在于，包括竖杆(1)、第一万向轮(2)、第一支撑板(3)、推把(4)、第一支撑组件、第二支撑板(9)和储物组件；第一支撑组件包括筒体(5)、支撑柱(7)和限位板(8)；储物组件包括第一盒体(10)、第三支撑板(12)、第四支撑板(13)、转动杆(15)、第六支撑板(16)、第五支撑板(17)、挡块(18)和承重板(27)；

竖杆(1)竖直设置，竖杆(1)底部设置第一万向轮(2)，竖杆(1)设置四组，四组竖杆(1)分别位于第一支撑板(3)四角位置处；第一支撑板(3)水平设置在四组竖杆(1)上，第一支撑板(3)并排设置多组；推把(4)设置在两组竖杆(1)顶部；筒体(5)沿前后方向设置在两组竖杆(1)顶部外壁上，筒体(5)后侧封闭，筒体(5)位于推把(4)下方，筒体(5)上沿其长度方向开设竖直的第一条形槽(6)，第一条形槽(6)在筒体(5)最低点位置处形成开口；支撑柱(7)滑动设置在筒体(5)内，支撑柱(7)滑动方向为前后方向，支撑柱(7)前端伸出筒体(5)；限位板(8)竖直设置在支撑柱(7)外周壁上，限位板(8)穿过第一条形槽(6)伸入筒体(5)下方；第二支撑板(9)竖直设置在支撑柱(7)前端；

第一盒体(10)滑动设置在第一支撑板(3)上，滑动方向为前后方向；第三支撑板(12)水平设置在第二支撑板(9)上，第三支撑板(12)与第四支撑板(13)贴合，第四支撑板(13)设置在第一盒体(10)前侧外壁上；第一盒体(10)前侧沿前后方向开设水平的通孔(14)，转动杆(15)穿过通孔(14)，转动杆(15)两端分别位于第一盒体(10)内和第一盒体(10)前方，转动杆(15)与通孔(14)孔壁转动连接；第六支撑板(16)竖直设置在转动杆(15)前端；第五支撑板(17)竖直设置在转动杆(15)后端，第五支撑板(17)与挡块(18)贴合；挡块(18)设置在第一盒体(10)上方的第一支撑板(3)底部，挡块(18)位于第五支撑板(17)前方；第一盒体(10)打开状态下，第六支撑板(16)和第五支撑板(17)均逆时针旋转九十度并处于水平状态，且第六支撑板(16)后端面与第三支撑板(12)的前侧端面贴合；承重板(27)水平设置在第二支撑板(9)上，承重板(27)上端面与第一盒体(10)下端面贴合；储物组件设置多组，多组储物组件与多组第一支撑板(3)一一对应；

第二支撑板(9)底部设置第二支撑组件，第二支撑板(9)处于最前端状态下，第二支撑组件与地面接触，第二支撑板(9)处于最后端状态下，第二支撑组件与地面不接触。

2.根据权利要求1所述的护理用配药车，其特征在于，第二支撑组件包括第二盒体(19)、第七支撑板(20)、挡板(22)、限位杆(23)、弹簧(24)和导向板(25)；第二盒体(19)设置在第二支撑板(9)底部，第二盒体(19)底部开口；第七支撑板(20)顶部与第二盒体(19)顶部内侧转动连接，第七支撑板(20)的转动方向为前后方向的逆时针或顺时针，第七支撑板(20)朝向前方并向下倾斜，第七支撑板(20)上开设第二条形槽(21)，第二条形槽(21)在第七支撑板(20)前后端面上均形成开口；挡板(22)竖直设置在第二盒体(19)顶部内侧，挡板(22)位于第七支撑板(20)后方，第七支撑板(20)竖直状态下，第七支撑板(20)与挡板(22)贴合；限位杆(23)位于第二盒体(19)内，限位杆(23)前后两端分别与第二盒体(19)前后内壁连接，限位杆(23)穿过第二条形槽(21)；弹簧(24)套在限位杆(23)上，弹簧(24)位于第七支撑板(20)后方，弹簧(24)两端分别与第二盒体(19)后侧内壁以及第七支撑板(20)连接，弹簧(24)处于拉伸状态；导向板(25)倾斜设置在竖杆(1)上，导向板(25)位于第七支撑板(20)下方，导向板(25)朝前方并向下倾斜，第七支撑板(20)底部与导向板(25)接触；第二支撑板(9)处于最前端状态下，第二支撑组件中的第七支撑板(20)底部与地面接触，且第七支撑板(20)处于竖直状态。

3.根据权利要求1所述的护理用配药车，其特征在于，第一盒体(10)前端外侧设置把手(11)，把手(11)外周设置防滑硅胶层。

4.根据权利要求1所述的护理用配药车，其特征在于，第一盒体(10)为透明塑料盒。

5.根据权利要求2所述的护理用配药车，其特征在于，第七支撑板(20)底部设置第二万向轮(26)。

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