CN213786884U - 一种用于直饮水机的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于直饮水机的废料回收装置，包括第一框体、第二框体、连接件以及排水管，连接件配置成可在安装槽内滑动以使卡接件具有与第一插口抵接的第一状态以及与第二插口卡接的第二状态，卡接件可在第一状态与第二状态之间切换以实现第二框体与第一框体之间的拆卸与安装。该设计能够将废料等直接倒入第二框体中，从而有效地避免茶叶等废渣堵塞直饮水机的排水口，且第二框体具有过滤孔能够实现废料中的废液与废渣的固液分离，其中，废液直接从排水管排到直饮水机的排水管道中，废渣则保留在第二框体中，且通过卡接在第一状态以及第二状态之间的转换能够实现第二框体与第一框体之间的拆卸与安装，从而可对第二框体内的废渣进行清理。

Description

一种用于直饮水机的废料回收装置

技术领域

本申请涉及直饮水机技术领域，尤其涉及一种用于直饮水机的废料回收装置。

背景技术

直饮水机在人们的日常生活中应用广泛，例如学校、公司、公共区域等都会用到来提升日常生活的便携性，但是茶叶等废料堵塞直饮水机的排水口的现象经常发生，导致直饮水机无法正常使用，因此，如何有效地减少茶叶等废料堵塞直饮水机的排水口已成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于直饮水机的废料回收装置，其能够将茶叶等废料收集起来，有效地避免废料堵塞直饮水机的排水口。

第一方面，本申请实施例提供了一种用于直饮水机的废料回收装置；该废料回收装置包括第一框体、第二框体、连接件以及排水管，第一框体装设于直饮水机的壳体上，第一框体包括安装部以及连接安装部的容纳部，安装部呈环形，安装部的内环壁面朝背离安装部的轴线的方向延伸形成安装槽，安装部开设有与安装槽连通的第一插口以及第二插口，第二框体套设在第一框体内，且第二框体具有多个过滤孔，连接组件包括连接件以及卡接件，连接件位于第二框体的开口位置且与第二框体连接，连接件开设有凹槽，卡接件位于凹槽内，排水管一端与容纳部连通，另一端与直饮水机的排水管道连通；其中，连接件配置成可在安装槽内滑动以使卡接件具有与第一插口抵接的第一状态以及与第二插口卡接的第二状态，卡接件可在第一状态与第二状态之间切换以实现第二框体与第一框体之间的拆卸与安装。

在其中一些实施例中，连接件包括连接环以及连接块，连接块的数量为两个，且两连接块关于连接环的轴向呈对称设置，凹槽位于连接块上。

在其中一些实施例中，卡接件包括卡接块以及第一弹簧，卡接块具有导向面，第一弹簧的一端与卡接块连接，第一弹簧的另一端与凹槽的槽底壁连接。

在其中一些实施例中，安装槽的槽底壁设置有固定块，固定块开设有穿孔，废料回收装置还包括复位件，复位件包括推块、推杆以及第二弹簧，推杆呈弧形，推杆的一端与推块连接，推杆的另一端穿设于穿孔内，第二弹簧绕设于推杆，且一端与推块连接，另一端与固定块连接。

在其中一些实施例中，容纳部包括底板以及绕底板布置的侧板，底板与侧板共同围设形成用于容纳第二框体的收容空间，底板的位于收容空间内的壁面为倾斜面。

在其中一些实施例中，第一框体还包括钩挂部以及紧固件，钩挂部配置成可与直饮水机滑动连接以调整废料回收装置与直饮水机的相对位置，紧固件穿设于钩挂部且与钩挂部螺纹连接，紧固件配置成可与直饮水机抵接以实现废料回收装置与直饮水机之间的位置的相对固定。

在其中一些实施例中，紧固件包括梅花头和螺杆，梅花头连接于螺杆的一端，螺杆与钩挂部螺纹连接，的背离梅花头的一端可与直饮水机抵接。

在其中一些实施例中，钩挂部包括连接板以及滚轮，连接板连接于安装部的一侧，滚轮转动连接于连接板背离安装部的一端。

在其中一些实施例中，滚轮的数量为多个，且多个滚轮沿连接板的长度方向均匀等间隔布置。

在其中一些实施例中，各滚轮的外周面朝靠近滚轮的轴线方向向内延伸形成圆弧面。

基于本申请实施例的用于直饮水机的废料回收装置，能够将废料等直接倒入第二框体中，从而有效地避免了茶叶等废渣堵塞直饮水机的排水口，且第二框体具有过滤孔能够实现废料中的废液与废渣的固液分离，其中，废液直接从排水管排到直饮水机的排水管道中，废渣则保留在第二框体中，且通过卡接在第一状态以及第二状态之间的转换能够实现第二框体与第一框体之间的拆卸与安装，从而可对第二框体内的废渣进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中的直饮水机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本申请一种实施例中的废料回收装置的侧视图；

图4为本申请一种实施例中的废料回收装置的结构示意图；

图5为本申请一种实施例中的第二框体的结构示意图；

图6为图5在B-B’处的剖视图；

图7为本申请一种实施例中的连接组件的俯视图；

图8为本申请一种实施例中的第一框体的俯视图；

图9为本申请一种实施例中的卡接件处于第一状态时的结构示意图；

图10为本申请一种实施例中的卡接件处于第二状态时的结构示意图。

附图标记：100、直饮水机；110、壳顶板；111、蓄水池；112、滑槽；113、凸起结构；120、壳底板；130、壳侧板；140、壳立板；141、饮用水接口；200、废料回收装置；210、第一框体；211、安装部；2111、安装槽；2112、第一插口；2113、第二插口；2114、固定块；212、容纳部；2121、底板；2122、侧板；213、钩挂部；2131、第一连接板；2132、第二连接板；2133、第三连接板；2134、滚轮；2135、圆弧面；214、紧固件；2141、螺杆；2142、梅花头；220、第二框体；221、过滤孔；230、连接组件；231、连接件；2311、连接环；2312、连接块；2313、凹槽；232、卡接件；2321、卡接块；2322、第一弹簧；2323、导向面；240、排水管；250、复位件；251、推块；252、推杆；253、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

直饮水机在人们的日常生活中应用广泛，例如学校、公司、公共区域等都会用到来提升日常生活的便携性，但是茶叶等废料堵塞直饮水机的排水口的现象经常发生，导致直饮水机无法正常使用，因此，如何有效地减少茶叶等废料堵塞直饮水机的排水口已成为亟待解决的问题。

为了解决上述技术问题，请参照图1-图10所示，本申请的第一方面提出了一种用于直饮水机的废料回收装置，该废料回收装置200包括第一框体210、第二框体220、连接组件230以及排水管240，该设计能够将废料等直接倒入第二框体220中，从而有效地避免了茶叶等废渣堵塞直饮水机100的排水口，且第二框体220具有过滤孔221能够实现废料中的废液与废渣的固液分离，其中，废液直接从排水管240排到直饮水机100的排水管240道中，废渣则保留在第二框体220中，且通过卡接在第一状态以及第二状态之间的转换能够实现第二框体220与第一框体210之间的拆卸与安装，从而可对第二框体220内的废渣进行清理。

请参照图1-图2所示，直饮水机100包括壳底板120、与壳底板120相对设置的壳顶板110、连接壳底板120以及壳底板120且位于壳底板120与壳顶板110之间的壳侧板130，连接壳顶板110的壳立板140。具体地，壳顶板110具有蓄水池111、蓄水池111可由壳顶板110的背离地面的一侧的表面朝靠近地面的方向延伸形成，壳顶板110、壳侧板130以及壳底板120之间相互围设形成一个收容空间，直饮水机100的水流管道、加热器、过滤芯等部件均位于收容空间内，壳立板140安装有多个(两个及两个以上)饮用水接口141，饮用水接口141包括热水接口、温水接口以及冷水接口中的一个或多个，设计者可按照实际需求设置饮用水接口141的数量以及热水接口、温水接口以及冷水接口的位置，这里不做限定。

请参照图3-图4所示，该废料回收装置200包括第一框体210、第二框体220、连接组件230以及排水管240。

第一框体210作为废料回收装置200的外壳，其可以用于承接废料中的废液，其装设于上述直饮水机100的壳体上，例如第一框体210位于直饮水机100的一侧，且其可以装设于壳顶板上也可以装设于壳侧板2122上。这里对第一框体210的具体形状不做限定，例如第一框体210可以是盒体。

第一框体210包括安装部211以及连接安装部211的容纳部212。

其中，安装部211呈环形，具体地，安装部211为矩形板状结构，安装部211具有圆形的中空部分，该中空部分使得整个安装部211呈环形。安装部211的内环壁面朝背离安装部211的轴线方向延伸形成安装槽2111，也就是说，安装部211还具有一个圆形的安装槽2111，且安装槽2111的中心线与安装部211的轴线重合。安装部211还开设有与安装槽2111连通的第一插口2112以及第二插口2113，第一插口2112以及第二插口2113的数量均为两个，两第一插口2112关于安装部211的轴线呈对称设置，两第二插口2113也关于安装部211的轴线呈对称设置，且两第一插口2112之间的连线与两第二插口2113之间的连线相互垂直，也就是说，两第一插口2112与两第二插口2113沿安装槽2111的周向均匀等间隔布置，且相邻的第一插口2112与第二插口2113之间的夹角为90度。

容纳部212包括底板2121以及绕底板2121布置的侧板2122，底板2121与侧板2122共同围设形成用于容纳第二框体220的收容空间，底板2121的位于收容空间内的壁面为倾斜面。排水管240位于底板2121的倾斜面较低的一端并与收容空间连通，该设计中，倾斜面对废液具有导流的作用，使得流入收容空间内的废液尽可能多的从排水管240排出，以避免废液在容纳部212中沉积。

安装部211固定连接于容纳部212的背离底板2121的一侧。

请参照图5-图6所示，第二框体220作为分离废料中的废液与废渣的部件，其套设在第一框体210内，且第二框体220具有多个过滤孔221。当然，第二框体220可以是软质材料也可以是硬质材料，软质材料可以但不仅限于纱布、漏网等，硬质材料可以但不仅限于金属过滤网。

连接组件230作为连接第一框体210与第二框体220的部件，其包括连接件231以及卡接件232，其中，连接件231位于第二框体220的开口位置处且与第二框体220连接，连接件231开设有凹槽2313，卡接件232位于凹槽2313内。

请参照图7-图8所示，具体地，连接件231包括连接环2311以及连接块2312。

其中，连接环2311呈圆环形，且连接环2311套设于安装部211的中空部分时，连接环2311的外周壁面刚好与安装部211的内环壁面重合，由于安装部211的内环壁面朝百里安装部211的轴线方向延伸形成了安装槽2111，故这里的连接环2311的外周壁面与安装部211的内环壁面贴合表示连接环2311的外周壁面刚好位于安装槽2111的槽口位置处。

连接块2312的数量为两个，且两连接块2312沿连接环2311的径向布置，也就是说，两连接块2312关于连接环2311的轴向呈对称设置。连接块2312的形状与安装槽2111的形状相适配，也就是说，当连接块2312滑动连接于安装槽2111内时，连接块2312的外壁面与安装槽2111的内壁面贴合。上述的凹槽2313位于连接块2312上，也就是说，连接块2312的面向第一插口2112的表面朝背离第一插口2112的方向延伸形成上述凹槽2313。

请参照图5-图6所示，卡接件232包括卡接块2321以及第一弹簧2322。

其中，卡接块2321具有导向面2323，卡接块2321包括第一部分以及第二部分，第一部分呈矩形块状结构，第二部分呈直角棱柱结构，导向面2323位于第二部分上，且将直角棱柱的斜面定义为上述导向面2323。

第一弹簧2322的一端与卡接块2321的第一部分固定连接，第一弹簧2322的另一端与凹槽2313的槽底壁固定连接。

请参照图3-图4所示，排水管240作为将容纳部212中的废液导引至直饮水机100的排水管240道中的部件，其可以采用刚性管道也可以采用塑胶管道。排水管240的一端与容纳部212连通，排水管240的另一端与直饮水机100的排水管240道连通。

连接件231配置成可在安装槽2111内滑动以使卡接件232具有与第一插口2112抵接的第一状态以及与第二插口2113卡接的第二状态，卡接件232可在第一状态与第二状态之间切换以实现第二框体220与第一框体210之间的拆卸与安装。其中，第一状态为卡接件232与第一插口2112插接时卡接块2321与第一插口2112抵接的状态，第二状态为卡接件232与第二插口2113卡接时卡接块2321与第二插口2113卡接的状态。

请参照图9-图10所示，在进行第二框体220与第一框体210之间的安装时，操作人员首先可以连接件231的连接块2312对准第一插口2112并插入第一插口2112中，此时第一弹簧2322处于自然伸长状态，然后绕安装槽2111的周向转动连接件231，第一插槽的槽口挤压卡接块2321的导向面2323，卡接块2321朝靠近凹槽2313的槽底壁的方向运动并挤压第一弹簧2322，当连接件231转动到使凹槽2313的槽口与第二插槽对准时，卡接块2321在第一弹簧2322的弹力作用下朝背离凹槽2313的槽底壁的方向运动，直至卡接块2321与第二插槽卡接，即可实现第二框体220与第一框体210之间的安装。

在进行第二框体220与第一框体210之间的拆卸时，操作人员首先可以手动按压卡接块2321，使得卡接块2321挤压第一弹簧2322并朝靠近凹槽2313的槽底的方向运动，当卡接块2321完全退回到凹槽2313中时，也即卡接块2321与第二插口2113脱离，此时操作人员可以反向转动连接件231，当连接件231转动至凹槽2313的槽口与第一插槽对准时，卡接块2321在第一弹簧2322的弹力作用下朝背离凹槽2313的槽底的方向运动，直至卡接块2321与第一插槽抵接，即可实现第二框体220与第一框体210之间的拆卸。

操作人员可根据实际需要让卡接件232在第一状态与第二状态之间切换，以实现第二框体220与第一框体210之间的安装于拆卸，以便于清理第二框体220中的废渣。

考虑到为提升第二框体220与第一框体210之间的拆卸的便携性，在一些实施例中，安装槽2111的槽底壁设置有固定块2114，固定块2114开设有穿孔(图中未示出)，废料回收装置200还包括复位件250，复位件250包括推块251、推杆252以及第二弹簧253。具体地，固定块2114的外周壁面与安装槽2111的槽底壁以及槽侧壁固定连接，固定块2114与安装槽2111可以呈一体式结构设置，也可以是分体式结构设置，当固定块2114与安装槽2111呈分体式结构设置时，固定块2114可以通过胶接的方式固定在安装槽2111内，固定块2114开设有穿孔。推块251呈板状结构，推杆252呈弧形，也就是说，推杆252是弧形杆状结构，推杆252的一端与推块251固定连接，推杆252的另一端穿过穿孔且可相对于固定块2114运动，也就是说，固定块2114上的穿孔与推杆252相适配。第二弹簧253绕设于推杆252且一端推板固定连接，另一端与固定块2114固定连接，也就是说，第二弹簧253设置在推块251与固定块2114之间。

通过上述复位件250的设置，在第二框体220与第一框体210的安装过程中，连接块2312朝靠近推块251的方向运动并推动推块251沿安装槽2111运动，推块251也会随之挤压第二弹簧253，当卡接块2321与第二插槽卡接时，第二弹簧253是处于压缩状态的，故在进行第二框体220与第一框体210的拆卸过程中，操作人员手动按压卡接块2321，卡接块2321挤压第一弹簧2322并朝靠近凹槽2313槽底的方向运动，当卡接块2321完全退回到凹槽2313内时，此时整个连接件231能够在第二弹簧253的弹力作用下反向转动，当凹槽2313的槽口再次与第一插口2112对准时，卡接块2321在第一弹簧2322的弹力作用下朝背离凹槽2313槽底的方向运动，并与第一插口2112插接，以限制整个连接件231继续转动，随后操作人员便可将第二框体220取出以实现其与第一框体210的拆卸，该操作更加方便快捷。

请参照图1-图4所示，在一些实施例中，第一框体210还包括钩挂部213以及紧固件214，钩挂部213配置成可与直饮水机100滑动连接以调整废料回收装置200与直饮水机100的相对位置，紧固件214穿设于钩挂部213且与钩挂部213螺纹连接，紧固件214配置成可与直饮水机100抵接以实现废料回收装置200与直饮水机100之间的位置的相对固定。

钩挂部213包括连接板以及滚轮2134，连接板连接于安装部211的一侧，滚轮2134转动连接于连接板的背离安装部211的一端。

具体地，连接板包括第一连接板2131、第二连接板2132以及第三连接板2133，其中，第一连接板2131固定连接于安装部211的其中一侧的侧边上且与安装部211垂直连接，第二连接板2132连接于第一连接板2131的背离安装部211的一侧且与第一连接板2131垂直连接，第三连接板2133连接于第二连接板2132的背离第一连接板2131的一侧且与第二连接板2132垂直连接，直饮水机100的壳顶板的一侧沿其长度方向开设有第二连接板2132相适配的滑槽112，也就是说，第三连接板2133可在滑槽112内滑动，紧固件214包括螺杆2141和梅花头2142，梅花头2142固定连接于螺杆2141的一端，螺杆2141穿设于第一连接板2131并与第一连接板2131螺纹连接。当所述第三连接板2133滑动连接于滑槽112中时，转动梅花头2142，使得螺杆2141朝靠近第三连接板2133的方向运动，直至螺杆2141的背离梅花头2142的一端与壳顶板或壳侧板2122的外周壁面抵接以实现废料回收装置200与直饮水机100之间的位置的相对固定。该设计中通过钩挂件与紧固件214之间的配合来改变废料回收装置200与直饮水机100之间的相对位置来以适应废料回收装置200与不同长度的排水管240道之间的安装，增强了废料回收装置200的适用性。

滚轮2134转动连接于第三连接板2133的背离第二连接板2132的一端。滚轮2134的数量为多个，且多个滚轮2134沿连接板的长度方向均匀等间隔布置。通过滚轮2134的设置，将第三连接板2133与滑槽112之间的滑动摩擦转变成滚轮2134与滑槽112之间的滚动摩擦，减小了第三连接板2133与滑槽112之间的摩擦力以便于调节废料回收装置200的位置。

进一步地，在一些实施例中，各滚轮2134的外周面朝靠近滚轮2134的轴线方向向内延伸形成圆弧面2135，具体地，滑槽112的两相对设置的槽侧壁上设置有凸起结构，凸起结构与圆弧面2135相适配，也就是说，滚轮2134是沿滑槽112的槽侧壁上滚动的，且与滚轮2134的圆弧面2135相适配的凸起结构对滚轮2134起到限制作用，且能够避免钩挂部213与滑槽112脱离。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于直饮水机的废料回收装置，其特征在于，包括：

第一框体，装设于所述直饮水机的壳体上，所述第一框体包括安装部以及连接所述安装部的容纳部，所述安装部呈环形，所述安装部的内环壁面朝背离安装部的轴线的方向延伸形成安装槽，所述安装部开设有与所述安装槽连通的第一插口以及第二插口；

第二框体，套设在所述第一框体内，且所述第二框体具有多个过滤孔；

连接组件，包括连接件以及卡接件，所述连接件位于所述第二框体的开口位置且与所述第二框体连接，所述连接件开设有凹槽，所述卡接件位于所述凹槽内；及

排水管，一端与所述容纳部连通，另一端与所述直饮水机的排水管道连通；

其中，所述连接件配置成可在所述安装槽内滑动以使所述卡接件具有与所述第一插口抵接的第一状态以及与所述第二插口卡接的第二状态，所述卡接件可在所述第一状态与所述第二状态之间切换以实现所述第二框体与所述第一框体之间的拆卸与安装。

2.如权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，所述连接件包括：

连接环；

连接块，所述连接块的数量为两个，且两所述连接块关于所述连接环的轴向呈对称设置，所述凹槽位于所述连接块上。

3.如权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于，所述卡接件包括：

卡接块，具有导向面；

第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述卡接块连接，所述第一弹簧的另一端与所述凹槽的槽底壁连接。

4.如权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，

所述安装槽的槽底壁设置有固定块，所述固定块开设有穿孔，所述废料回收装置还包括复位件，所述复位件包括：

推块；

推杆，呈弧形，所述推杆的一端与所述推块连接，所述推杆的另一端穿设于所述穿孔内；

第二弹簧，所述第二弹簧绕设于所述推杆，且一端与所述推块连接，另一端与所述固定块连接。

5.如权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，

所述容纳部包括底板以及绕底板布置的侧板，所述底板与所述侧板共同围设形成用于容纳所述第二框体的收容空间，所述底板的位于所述收容空间内的壁面为倾斜面。

6.如权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，

所述第一框体还包括钩挂部以及紧固件，所述钩挂部配置成可与所述直饮水机滑动连接以调整所述废料回收装置与所述直饮水机的相对位置，所述紧固件穿设于所述钩挂部且与所述钩挂部螺纹连接，所述紧固件配置成可与所述直饮水机抵接以实现所述废料回收装置与所述直饮水机之间的位置的相对固定。

7.如权利要求6所述的废料回收装置，其特征在于，

所述紧固件包括梅花头和螺杆，所述梅花头连接于所述螺杆的一端，所述螺杆与所述钩挂部螺纹连接，所述的背离所述梅花头的一端可与所述直饮水机抵接。

8.如权利要求6所述的废料回收装置，其特征在于，

所述钩挂部包括连接板以及滚轮，所述连接板连接于所述安装部的一侧，所述滚轮转动连接于所述连接板背离所述安装部的一端。

9.如权利要求8所述的废料回收装置，其特征在于，

所述滚轮的数量为多个，且所述多个滚轮沿所述连接板的长度方向均匀等间隔布置。

10.如权利要求9所述的废料回收装置，其特征在于，

各所述滚轮的外周面朝靠近所述滚轮的轴线方向向内延伸形成圆弧面。

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