CN213786835U - 防沸溢自动加水煮水容器及其构成的智能煮水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防沸溢自动加水煮水容器及其构成的智能煮水装置，包括容器，其内设有防止开水沸腾溢出的防沸溢传感器，智能控制器控制下使其内冷水水烧开时刚好不能溢出；其内设有防干烧传感器，在无水时不干烧不重复烧；其内设有少量加水传感器，使其可以依需选择少加水健康节能节水。采用多传感器串并联检测电路解决了单线信号传输在狭小空间对耦合器端子要求多、体积小的难题。煮水装置内设有防止电极式传感器电解水结垢的电路，解决了传感器不稳定失灵难题。

Description

防沸溢自动加水煮水容器及其构成的智能煮水装置

技术领域

本实用新型涉及电热水壶技术领域，尤其是一种防沸溢自动加水煮水容器及其构成的煮水装置。

背景技术

中国专利CN204394219U了一种煮水装置。该煮水装置包括水壶(即煮水容器)、加水管及基座，水壶底面设有第一耦合器(即耦合器座)，加水管内的抽水机机构。基座内设有与第一耦合器相配合的第二耦合器(即耦合器头)。水壶内设有水位传感器和水位信号线。水位传感器包括高水位和低水位传感器。水位传感器为水位探头，设于壶盖附近并向水壶底部延伸。

显然这是一个自相矛盾且公开不充分的理论上和实践上无法实现的技术方案。

首先，水位传感器有电容式、电感式、声波式、磁电的各种各样，其输出电信号的特征各不一样，高水位传感器和低水位传感器之间如何串联电阻？串联电阻又如何作用呢，均无公开。又说传感器为“水位探头”“设于壶盖附近”，“水位探头”千万种，究竟是哪一种呢？高、低水位传感器都设于壶盖附近并向水壶底部延伸，都延伸至壶底部就无法工作了！显然这份专利说明书公开的技术方案是无法实现的。

中国专利CN20440514U公开一种“带水位检测装置的水壶”，其与 CN204394219U公开的壶的构造一样，该文献背景技术指明现有公知技术水壶的水位检测是利用水的导电性能，通过检测电极针上是否有电流来判断其是否浸在水中，是业内当前主流的技术。

但两份现有技术文献皆无公开具体的检测技术方案。如何通过检测电极针是否有电流可以判电极针是否浸在水中？本申请人查阅大量本技术领域的科技文献也没有发现任何人直接用电流检测水位。显然该专利也不能实现其发明目的，解决现实中水壶水位检测的问题。

此外，本申请人在开展相关技术领域的研究时发现，虽然业内有其他人用电极针测量水中的液位，但均不是用电极针流过的电流检测来测液位，而是用其它方法。市场调查发现，多年前用高位电极针测量满水位而自动控制加水的壶及其加热炉，曾经在短时间内受到市场推崇，但不到半年就全部退市了，卖不出去了。因为没有考虑到：1.简单检测控制水加满，水烧开水时会因沸腾而溢出；2.饮用水是含有钾钠镁等矿物质杂质的，为可电解的盐，当水中电极(针) 及容器上施加直流电压时，水中的正负离子会因被电离而在电极表面产生水垢，水垢不仅产生卫生问题，还会造成电极不导电或电阻大而造成检测信号失真，从而导致该传感器失灵、误判，甚至于使水壶和整个炉具因干烧而损坏，用水溢出而短路，甚至酿成人身事故。

此外，上述专利中，高低水位电极没有揭示构成水位检测电路的技术方案。现有耦合器一般是三环、四环的，少用五环的，六环基本没有。因为壶底和炉具台面积有限，六环以上就难有地方可以安装且造价昂贵。如何能用五环以下的耦合器实现水壶和炉具之间的包括动力加热电源(220V三根线)、温度传感器(二根线)、高低两个电极(每个电极二根线，共用一根则三根线)的信号和能源传递呢？这对于很计较成本的小家电来说，五环、六环耦合器的成本决定了市场竟争力。CN204394219U公开的这个“煮水装置”至少要用到六环耦合器，成本高企。

此外，上述专利虽然提及高水位加水检测和低水位检测，但前者是为了使自动无人加水水量不能自壶盖漫溢；后者低水位则是一个用于在水比较少时，水壶能够自动加水至水满然后自动烧开的功能。如前面所述，当水烧开了的时候，沸水翻腾很高、蒸汽袭人，当加水至高于水沸腾临界线时，水开了就会从水嘴、水壶盖等滚烫而出，甚至出现溢流伤人、损坏机器的状况，而如何将加水量控制在沸腾临界线的技术至今没有现有技术揭示。至于对于低水位检测可以用于水壶能够自动加水至水满的功能，并无实际意义：这里的低水位检测首先并不是为了检测壶内还有没有水，以防干烧，而是为了节约烧水时间，方便用户随时可以喝到开水，这样壶内的水永远有残留水在不断地烧，形成有毒的“千滚水”。能够低水位检测以防干烧，尤其是还能够长时间浸于水中，又能够防止电极的现有技术尚无发现。

实用新型内容

本实用新型的任务之一：

提供一种可防沸溢自动加水煮水用的容器(如壶、锅等)，使得容器的冷水加入量能控制在水沸腾时的溢出线之下。

本实用新型此任务进一步的要解决的问题是要使得本实用新型容器的水量传感器信号引出线尽可能的少，在极小的空间内可配用成本较低的五环或六环耦合器，而不必花费昂贵的设计和模具费、材料费去开发更多环而复杂昂贵的耦合器。

本实用新型更进一步的任务是要使得本实用新型容器的水量传感器具有浸于水中防结垢、除垢的功能，使电极检测信号稳定可靠，寿命长，容器及用其制造的整台自动加水煮水装置工作稳定可靠，寿命长。

本实用新型目的任务之二：

利用上述容器，设计一种智能化的能解决任务一存在的问题，可防沸水溢出，甚至可以防电极结垢，防因无水而干烧，传感器接线少耦合器体积小而结构简单、制造成本低的自动加水煮水装置。

本实用新型的技术方案是：

防沸溢自动加水煮水容器，包括设有电加热器的煮水容器，容器上设有加水口，容器内还设有耦合器座和温度传感器，容器内至少底部为导体，其特征在于在容器的内上部设有用于防止开水沸腾溢出的防沸溢传感器，防沸溢传感器的感应端处于容器内冷水加至水烧开时刚好不能溢出的水平位置；防沸溢传感器的感应端为金属电极，电极裸露悬空，其信号线连接端经包裹的绝缘件液密固定在容器内，容器在该点设有过孔使其所连接的信号线内外液密引出容器外而与所述耦合器座相接。

进一步的技术措施还有：

所述容器的中或下方设有少量加水传感器，该传感器的感应端为金属电极，电极裸露悬空，其信号线连接端经一包裹的绝缘件液密固定在容器内，容器在该点设有过孔使其所连接的信号线内外液密引出容器外而与所述耦合器座相接。

在所述容器的内下方还设有防干烧/缺水自动加水控制传感器，该传感器的感应端为金属电极，电极裸露悬空，其信号线连接端经一包裹的绝缘件液密固定在容器内，容器在该点设有过孔使其所连接的信号线内外液密引出容器外而与所述耦合器座相接。

在所述容器的器的顶部设有盖子，所述加水口设在盖子上。

还有一种可行的方案，在所述容器的顶部设有盖子，所述加水口设在容器的底部。

所述防干烧/缺水自动加水控制传感器与所述温度传感器组合在一体，包括一个金属管，金属管的内端为封闭的盲孔端，该端至于容器内部，金属管的外端开有所述温度传感器的信号线孔，温度传感器嵌入在金属管内，金属管的外端壁为防干烧/缺水自动加水控制传感器的信号线引出端。

所述防干烧/缺水自动加水控制传感器的信号线引出端上铆接有一个金属接线端子。

所述防沸溢传感器可以单独与所述少量加水传感器一体注塑在同一个绝缘件上。

所述防沸溢传感器可以单独与所述防干烧/缺水自动加水控制传感器一体注塑在同一个绝缘件上。

防干烧/缺水自动加水控制传感器，还可以与所述防沸溢传感器及所述少量加水传感器一体注塑在同一个绝缘件上。

在所述容器上还设有用于倒水的水嘴，所述防沸溢传感器的感应端处于容器内水加至其烧开时刚好溢不出盖子、加水口和/或水嘴的位置。

所述容器的导体部分与接地线相接。

所述防沸溢自动加水煮水容器中设有少量加水传感器和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器，所述防沸溢传感器和/或少量加水传感器和/或防干烧/ 缺水自动加水控制传感器的信号线连接端各自串电阻后再并联构成多信号线转单信号线电阻分压信号变送电路，液密引接在容器侧下方或容器底部所设的所述耦合器座的对应接线端子上。

所述容器的底部或侧壁上设有电连接耦合器座，耦合器座上至少设有防沸溢传感器的接线端子，加热电源接线端子和接地线端子，以及温度传感器接线端子。

在所述耦合器座上还设有防干烧/缺水自动加水控制传感器的接线端子和/ 或少量加水传感器的接线端子。

所述防沸溢传感器和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器的信号线中，一条经串联的第零分压电阻与所述耦合器座的对应接线端子相连，一条经串联的第一分压电阻与耦合器座对应的接线端子相连，和/或另一条经串联的第二分压电阻与耦合器座对应的接线端子相连。

需要特别说明的是：本说明书中的第零分压电阻、第一分压电阻、第二分压电阻等中的“第零”、“第一”、“第二”仅仅是为了区别相应指代的物体，便于表述，而无其它含义，下同。

所述防沸溢传感器的信号线连接的所述耦合器座的接线端子、所述的防干烧/缺水自动加水控制传感器与所述耦合器座连接的对应接线端子和/或少量加水传感器与所述耦合器座连接的对应接线端子并联连接在耦合器座的一个共用接线端子上。

所述防沸溢传感器、所述防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器的串联电阻分压支路再并联后构成的变送电路信号线及经容器外壁上设置的外套或手柄自上而下密闭引接在容器侧下方或容器底部所设的所述耦合器座的对应接线端子上。

所述防沸溢传感器、所述防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器的串联电阻分压支路中有一个串联电阻短接或阻值为零。

基于上述的煮水容器构造的智能自动加水煮水装置，与所述容器的耦合器座分体配合有一个与其配接的耦合器头，耦合器头固定在一控制台上，耦合器头对应设有加热电源接线端子和接地线端子，所述耦合器头还设有温度传感器接线端子，以及防沸溢接线端子和/或防干烧端子和/或少加水接线端子。

在所述控制台内设有基于计算机的智能控制器，控制台面上设有人机操作界面，其上设有按键和显示器；控制器上设有加热电源输出端子，其与耦合器头上的电源输出端子相连，控制器上设有与所述温度传感器的信号输出端相连的信号输入端，其与耦合器头上的对应端子相连，控制器上还设有与所述的防沸溢传感器和/或所述的防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器对应的至少一个检测信号接收端，其与所述耦合器头的对应信号端子相连。

所述的防沸溢传感器和/或所述的防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器的检测电路中包含有检测信号激励电源，其为直流稳定电源或防结垢正负交变电源或防结垢间歇式实时采样供电直流或交流电源；所述控制器内设有基于单信号接入线防沸溢传感器和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器的电极电阻串联分压信号模拟/数字识别电路或基于各自信号线的开关量数字变送电路，前者各传感器信号输出回路合并共用控制器的一个模拟/数字电路输入接口的检测信号接收端，后者各传感器信号输出回路独自与控制器的一个开关量输入的检测信号接收端相接。

所述检测信号激励电源为所述正负交变电源时，检测信号接收端的前端电路设有全波或半波整流滤波电路。

所述检测信号激励电源为所述防结垢间歇式实时采样供电直流或交变电源时，该电源在控制器与采样液位同步恒定输出直流或交流激励电压，或分时间歇输出直流方波、正负交变方波、或交流矢量激励电压。

所述交变电源由工频交流电源电路构成，或者有交变振荡信号发生器电路构成。

所述防沸溢传感器和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器电极上连接的是交变电压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型智能控制自动加水煮水装置由于容器中设置了防沸溢传感器控制自动冷水加水量适宜，从而使得水烧开沸腾时不会溢出容器(壶)上的加水口、盖子和水(壶)嘴。

由于容器中设置了防干烧传感器，本实用新型智能控制自动加水煮水装置可以在检测到容器中无水或缺水时不执行加热指令，从而防止干烧。

由于容器中设置了少量加水传感器可以在人喝水不多时，不需要加满水时，一键控制仅仅加半壶或更少量水，也就是少加水。免于加满水一次喝不完，反复烧开费电、费水，又产生水垢，达到健康、节能又节水的效果。

由于防沸溢传感器、防干烧传感器和/或少量加水传感器三者的电极引线各自经电阻(其中一个支路可以不串联电阻，或说串联电阻短接、或者串联0 阻值电阻)串联后再并联构成的多信号线转单信号线，然后经一个包裹的绝缘件液密固定在容器内并引出容器外，最后与耦合器相接，与接地的容器及其内的水构成串并联检测回路，最后在控制器的激励下实时采样，可以极好的实现完成本实用新型的任务。尤其是多信号线转单信号线的技术即可以减少2根信号线的成本和布线难度，又可以减少占用2个耦合器的接线端子，廉价常规的小五环就足以满足本实用新型的需要。当然所述的并联也可以于耦合器之后再行并联，如此就需要7环以上耦合器了，现有技术还没有这种耦合器，即便6 环的也难以买到。

以下结合附图和实施例对本实用新型做更细致的说明。

附图说明

图1、图2、图3是一种上部加水的电烧水壶(功夫茶炉)作为本实用新型煮水容器的构造示意图，防沸溢传感器9、少量加水传感器6和防干烧传感器5(悬空)串并联后的信号线连接端经包裹的绝缘件31、外套32和手柄31 与容器1(壶)底部耦合器10连接；

图4是5环(五接线端子)耦合器座在容器底部的电路连接示意图；

图5是另一种上部加水的电烧水壶(功夫茶炉)作为本实用新型煮水容器的构造示意图，其中防干烧/缺水自动加水控制传感器5设在煮水容器的底部且与温度传感器7合为一体；

图6是又一种上部加水的电烧水壶(功夫茶炉)作为本实用新型煮水容器的构造示意图，其中防沸溢传感器9、少量加水传感器6和防干烧/缺水自动加水控制传感器设在煮水容器的底部且与温度传感器7合为一体；

图7是本实用新型底部加水电烧水壶作为煮水容器的构造示意图，图中温度传感器、防沸溢传感器、少量加水传感器和防干烧/缺水自动加水控制传感器均密封串接安装于容器(电烧水壶)的底部。

图8是本实用新型可自动加水、防沸水溢出、防电极结垢，防干烧的智能控制自动加水煮水装置的示意图，其中：容器1(壶)同上，故省略未示出。

图9是本实用新型防沸溢传感器、少量加水传感器和防干烧/缺水自动加水控制传感器的一种信号变送电路(单直流激励电源供电采样)；

图10是本实用新型防沸溢传感器、少量加水传感器和防干烧/缺水自动加水控制传感器的又一种信号变送电路(单交流激励电源供电采样)。

图11是本实用新型防沸溢传感器、少量加水传感器和防干烧/缺水自动加水控制传感器的再一种信号变送电路(正负双直流激励电源给振荡器供电产生交变供电电源采样)。

图12是本实用新型防沸溢传感器、少量加水传感器和防干烧/缺水自动加水控制传感器的再一种信号变送电路(正直流电源瞬时采样间歇供电模式)。

具体实施方式

实施例1：

一种防沸溢自动加水煮水容器及其构成的智能自动加水煮水装置。如图1 至4所示，所述容器1具体来说是一种功夫茶壶炉，其包括底部设有电加热器 (用电热管做成)8的煮水容器1，容器1内底部设有温度传感器7，容器1 上设有加水口2、盖子4和用于倒水的水嘴3(壶嘴)。电加热器8底下，容器 1之外设有耦合器座10。在容器1的内上部悬空还设有用于防止开水沸腾溢出的防沸溢传感器9、防干烧/缺水自动加水控制传感器5和少量加水传感器6。防干烧/缺水自动加水控制传感器5可以通过计算机单纯在程序控制下监控因无水而拒绝给电热管通电加热，也可以在程序控制下监控因缺水而自动补水防止干烧，还可以程控自动补水至少量加水传感器6监测的水位或防沸溢传感器 9监测的水位且自动烧开。防干烧/缺水自动加水控制传感器5的感应端处于容器底部略留绝缘间隙的位置。

防沸溢传感器9的感应端处于容器内冷水加至水烧开时刚好不能溢出的位置，这可根据容器1的大小及形状经多次加水、烧开水测试确定具体位置。少量加水传感器6的感应端处于容器内约半壶水或其它适宜的位置。

本实施例中，防沸溢传感器9、防干烧/缺水自动加水控制传感器5和少量加水传感器6的感应端均为不锈钢制作的电极，各电极的一端作为感应端而裸露悬空，其另一端为信号线连接端，该端连同各支路串联的信号线及电阻R0、电阻R1、电阻R3注塑包裹在绝缘件31内，绝缘件31液密封固定在容器1的内壁上。在容器1在与绝缘件31的连接点处设有过孔，信号线经过过孔自内而外穿过容器1液密封的引出容器1外，再经手柄33和/或容器外包覆的外套 32而与耦合器座10上的对应接线端子14相接。耦合器座10上设有专用的防干烧传感器5的接线端子16和少量加水传感器6的接线端子15。

更具体来说，本实施例中防沸溢传感器9、防干烧/缺水自动加水控制传感器5和少量加水传感器6的信号线中，一条(这里R0选择0阻值导线直接) 与耦合器座10的对应接线端子14直接相连，一条经第一分压电阻R1与耦合器座10接线端子14并联，再一条经串联的第二分压电阻R2与耦合器座10的接线端子14并联。最佳的并联点是设在绝缘件31内，可以三线合一，实现多信号接入线转单信号接入线27的信号传输。

本实施例中，本实用新型之自动加水煮水装置的容器1的下方，与容器1 底部的耦合器座10配接有一耦合器头17。耦合器头17对应设有加热电源接线端子和接地线端子，以及防沸溢接线端子、防干烧/缺水自动加水控制传感器接线端子和少加水接线端子。耦合器座的接地线端子13与耦合器头的接地线端子及容器1的的底部(导体)是相接的，最好也与检测电路的信号地相接(接零)。

耦合器头17固定在控制台18上，控制台上设有自动上加水装置36(自动控制转动水龙头)，在控制台内设有基于单片计算机的智能控制器19，控制台面上设有人机交互触控按键20和图文显示器21；控制器19上设有加热电源输出端子，其与耦合器头17上的电源输出端子相连；控制器上设有温度传感器7的信号输入端，其与耦合器头17上的对应端子相连；控制器上还设有与防沸溢传感器9、防干烧传感器5和少量加水传感器6对应的检测信号电源端24及至少一个检测信号接收端23，其与耦合器头17的对应信号端子相连。检测信号电源24可以采用直流稳定电源(这是最简单但最不好的技术方案，如图9所示，因为电解会产生电极结构)，或本专利特别设计的防结垢交变电源(如图10、11所示)或特别设计的防结垢间歇式实时采样供电直流或交流电源(如图12所示，此处示出了计算机控制的采样时用直流方波实时供电的模式，也可以交流激励电源)。

图10中的交变电源可由工频交流电源经降压产生。

图11中交变电源信号可由一对正、负9伏直流电源和无稳态谐振电路产生，图中是通过计算机控制的一个由运算放大器比较电路和阻容反馈电路构成的谐振电路产生的。

控制器19内设有基于单信号接入线27的防沸溢传感器9、防干烧/缺水自动加水控制传感器和少量加水传感器的电极电阻串联分压信号模拟/数字识别电路(如图10、11、12)或基于各自信号线的开关量数字变送电路(如图9 所示)。前者各电极传感器信号输出回路合并共用控制器19的一个模拟/数字电路输入接口的检测信号接收端23，后者各电极传感器信号输出回路独自与控制器19的一个开关量输入的检测信号接收端相接(有几个电极，单片机就需要配置几个输入接口28、29、30，这样就需要3个，如图9所示)。

作为一种防电极结垢、除垢的实施方式：如图10、11、12所示，当检测信号电源24为选用可以正负输出的交变电源时，检测信号接收端23的电路设有全波或半波整流滤波电路25。交变电源可以由220V工频交流电源经变压器降压实现，也可以由振荡电路构成的信号发生。

作为另一种防电极结垢、除垢的实施方式：如图12所示(图中仅示出了直流方式)，检测信号电源24为间歇式实时采样供电直流或交流电源时，该电源在控制器19需要在采样时同步产生一定时长的恒定输出的直流或交流激励电压，或分时间歇输出规则的直流方波、正负交变方波激励电源。

鉴于上述电路的原理图已经十分清楚的表达了其作用原理，本领域技术人员应当能看得懂，在此就不逐一描述个元器件的作用了。

作为实施例2：如图7所示，加水口2也可以设在容器1的底部，比如中央，可以实现底部上水。

作为实施例3：接耦合器座10也可以设在容器1的侧壁上(图略)。

作为实施例4：如图5所示，防干烧/缺水自动加水控制传感器5与温度传感器7组合在一体，包括一个金属管，金属管的内端为封闭的盲孔端，该端置于容器1内部，金属管的外端开有信号线孔，温度传感器嵌入在金属管内，温度传感器的信号线自金属管的外端信号线孔引出。金属管的外端壁为防干烧/ 缺水自动加水控制传感器5的信号线引出端，其上铆接有一个金属接线端子。防沸溢传感器9、少量加水传感器6一体注塑在同一个绝缘件31上。

作为实施例5：如图6所示，防沸溢传感器9、少量加水传感器6、防干烧/缺水自动加水控制传感器5与温度传感器7组合在一体。

实施例6(图略)：如实施例4，防干烧/缺水自动加水控制传感器5与温度传感器7组合在一体，但不设少量加水传感器6，防沸溢传感器9独自注塑在一个绝缘件31。

实施例7(图略)：防沸溢传感器9、防干烧/缺水自动加水控制传感器5、加水传感器6可以独自或各自组合用一个或多个隔水绝缘件固定在容器1的侧壁上。

实施例8：作为一种选项容器1可以做成一种锅或桶的形状。

以上仅仅是通过一些具体例子对本实用新型所要求保护的客体加以说明，而非穷举，任何基于此技术原理的等同变化都应当落入本实用新型所要求保护的范围。

Claims (26)

1.防沸溢自动加水煮水容器，包括设有电加热器(8)的煮水容器(1)，容器(1)上设有加水口(2)，容器内还设有耦合器座(10)和温度传感器(7)，容器(1)内至少底部为导体，其特征在于在容器(1)的内上部设有用于防止开水沸腾溢出的防沸溢传感器(9)，防沸溢传感器(9)的感应端处于容器内冷水加至水烧开时刚好不能溢出的水平位置；防沸溢传感器(9)的感应端为金属电极，电极裸露悬空，其信号线连接端经包裹的绝缘件(31)液密固定在容器(1)内，容器(1)在该点设有过孔使其所连接的信号线内外液密引出容器(1)外而与所述耦合器座(10)相接。

2.根据权利要求1所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述容器(1)的中或下方设有少量加水传感器(6)，该传感器的感应端为金属电极，电极裸露悬空，其信号线连接端经一包裹的绝缘件液密固定在容器(1)内，容器(1)在该点设有过孔使其所连接的信号线内外液密引出容器(1)外而与所述耦合器座(10)相接。

3.根据权利要求1所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于在所述容器(1)的内下方还设有防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)，该传感器的感应端为金属电极，电极裸露悬空，其信号线连接端经一包裹的绝缘件液密固定在容器(1)内，容器(1)在该点设有过孔使其所连接的信号线内外液密引出容器(1)外而与所述耦合器座(10)相接。

4.根据权利要求1所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于在所述容器(1)的顶部设有盖子(4)，所述加水口(2)设在盖子(4)上。

5.根据权利要求1所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于在所述容器(1)的顶部设有盖子(4)，所述加水口(2)设在容器(1)的底部。

6.根据权利要求3所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)与所述温度传感器(7)组合在一体，包括一个金属管，金属管的内端为封闭的盲孔端，该端置于容器(1)内部，金属管的外端开有所述温度传感器的信号线孔，温度传感器嵌入在金属管内，金属管的外端壁为防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)的信号线引出端。

7.根据权利要求6所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)的信号线引出端上铆接有一个金属接线端子。

8.根据权利要求2所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防沸溢传感器(9)、所述少量加水传感器(6)一体注塑在同一个绝缘件(31)上。

9.根据权利要求3所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防沸溢传感器(9)与所述防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)一体注塑在同一个绝缘件(31)上。

10.根据权利要求8所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于还设有一个防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)，防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)与所述防沸溢传感器(9)和/或所述少量加水传感器(6)一体注塑在同一个绝缘件(31)上。

11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于在所述容器(1)上还设有用于倒水的水嘴(3)，所述防沸溢传感器(9)的感应端处于容器内水加至其烧开时刚好溢不出盖子(4)、加水口(2)和/或水嘴(3)的位置。

12.根据权利要求11所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述容器(1)的导体部分与接地线相接。

13.根据权利要求2至10中任一权利要求所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防沸溢自动加水煮水容器中设有少量加水传感器(6)和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)，所述防沸溢传感器(9)和/或少量加水传感器(6)和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)的信号线连接端各自串电阻后再并联构成多信号线转单信号线电阻分压信号变送电路，液密引接在容器侧下方或容器底部所设的所述耦合器座(10)的对应接线端子上。

14.根据权利要求12所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述容器(1)的底部或侧壁上设有电连接耦合器座(10)，耦合器座(10)上至少设有防沸溢传感器(9)的接线端子(11)，加热电源接线端子(12)和接地线端子(13)，以及温度传感器(7)接线端子(16)。

15.根据权利要求14所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于在所述耦合器座(10)上还设有防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)的接线端子(14)和/或少量加水传感器(6)的接线端子(15)。

16.根据权利要求15所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防沸溢传感器(9)和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)和/或少量加水传感器(6)的信号线中，一条经串联的第零分压电阻(R0)与所述耦合器座(10)的对应接线端子相连，一条经串联的第一分压电阻(R1)与耦合器座(10)对应的接线端子相连，和/或另一条经串联的第二分压电阻(R2)与耦合器座(10)对应的接线端子相连。

17.根据权利要求16所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防沸溢传感器的信号线连接的所述耦合器座(10)的接线端子、所述的防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)与所述耦合器座(10)连接的对应接线端子和/或少量加水传感器(6)与所述耦合器座(10)连接的对应接线端子并联连接在耦合器座(10)的一个共用接线端子(16)上。

18.根据权利要求17所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防沸溢传感器、所述防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器(6)的串联电阻分压支路(R0、R1，R2)再并联后构成的变送电路信号线及经容器外壁上设置的外套(32)或手柄(33)自上而下密闭引接在容器侧下方或容器底部所设的所述耦合器座(10)的对应接线端子上。

19.根据权利要求18所述的防沸溢自动加水煮水容器，其特征在于所述防沸溢传感器、所述防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器(6)的串联电阻分压支路(R0、R1，R2)中有一个串联电阻短接或阻值为零。

20.利用权利要求1-19中任一权利要求所述的防沸溢自动加水煮水容器构造的智能自动加水煮水装置，包括容器(1)，其特征在于与所述容器(1)的耦合器座(10)分体配合有一个与其配接的耦合器头(17)，耦合器头(17)固定在一控制台(18)上，耦合器头(17)对应设有加热电源接线端子和接地线端子，所述耦合器头(17)还设有温度传感器接线端子，以及防沸溢接线端子和/或防干烧端子和/或少加水接线端子。

21.根据权利要求20所述的智能自动加水煮水装置，其特征在于在所述控制台内设有基于计算机的智能控制器(19)，控制台面上设有人机操作界面，其上设有按键(20)和显示器(21)；控制器(19)上设有加热电源输出端子(22)，其与耦合器头(17)上的电源输出端子相连，控制器上设有与所述温度传感器(7)的信号输出端相连的信号输入端，其与耦合器头(17)上的对应端子相连，控制器上还设有与所述的防沸溢传感器(9)和/或所述的防干烧/缺水自动加水控制传感器和/或少量加水传感器(6)对应的至少一个检测信号接收端(23)，其与所述耦合器头(17)的对应信号端子相连。

22.根据权利要求21所述的智能自动加水煮水装置，其特征在于所述的防沸溢传感器(9)和/或所述的防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)和/或少量加水传感器(6)的检测电路中包含有检测信号激励电源(24)，其为直流稳定电源或防结垢正负交变电源或防结垢间歇式实时采样供电直流或交流电源；所述控制器(19)内设有基于单信号接入线防沸溢传感器(9)和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)和/或少量加水传感器(6)的电极电阻串联分压信号模拟/数字识别电路或基于各自信号线的开关量数字变送电路，前者各传感器信号输出回路合并共用控制器(19)的一个模拟/数字电路输入接口的检测信号接收端(23)，后者各传感器信号输出回路独自与控制器(19)的一个开关量输入的检测信号接收端(23)相接。

23.根据权利要求22所述的智能自动加水煮水装置，其特征在于所述检测信号激励电源(24)为所述正负交变电源时，检测信号接收端(23)的前端电路设有全波或半波整流滤波电路(25)。

24.根据权利要求22所述的智能自动加水煮水装置，其特征在于所述检测信号激励电源(24)为所述防结垢间歇式实时采样供电直流或交变电源时，该电源在控制器(19)与采样液位同步恒定输出直流或交流激励电压，或分时间歇输出直流方波、正负交变方波、或交流矢量激励电压。

25.根据权利要求22、23或24所述的智能自动加水煮水装置，其特征在于所述交变电源由工频交流电源电路构成，或者交变振荡信号发生器电路构成。

26.根据权利要求25所述的智能自动加水煮水装置，其特征在于所述防沸溢传感器(9)和/或防干烧/缺水自动加水控制传感器(5)和/或少量加水传感器(6)电极上连接的是交变电压。

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