CN213785332U - 一种持续压紧式烟叶成捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种持续压紧式烟叶成捆装置，包括：箱体；驱动源，设置于所述箱体上；底座，设置于所述箱体内，所述驱动源可驱动所述底座移动；弹性件，包括第一端和第二端，所述第一端设置于所述底座的底面上，并且，所述弹性件的弹性方向与所述底座的移动方向相同；压紧件，所述压紧件的上端面与所述第二端连接；其中，在所述驱动源驱动所述底座下移的压紧力，以及所述弹性件的弹性力的共同作用下，所述压紧件在一定时间内持续压紧烟叶。与现有技术相比，采用本装置能够持续对烟叶进行压紧，使得成捆烟叶相对更加紧凑，占用空间较小，更加方便收购运输。

Description

一种持续压紧式烟叶成捆装置

技术领域

本实用新型涉及一种持续压紧式烟叶成捆装置，属于烟叶成捆工具领域。

背景技术

目前，烟农在烘烤完烟叶后，需要先将烟叶扎成一捆再拿到当地烟叶站收购。目前，烟农通过打捆箱打捆烟叶，打捆箱主要是箱体结构，通常由左、右、上、下和后五个方向的五块挡板组成，打捆时烟农先将几根麻绳按左右方向放置，麻绳中间一段放入箱体内，然后将烟叶按烟叶长度方向前后放置，并通过目测预估烟叶重量，如果预估的重量达标，将麻绳两端收拢捆住烟叶，这样一捆烟叶就打捆完成。

由于烟叶烘烤过后常常比较蓬松，直接使用麻绳打捆烟叶打出来的捆体积比较大，也比较容易散落。现有方式是采用压板在箱体内先将烟叶压紧，然后再将烟叶捆好。为了提高成捆效率，现有打捆装置有在箱体上部设置压紧装置，例如千斤顶，通过千斤顶推动压紧板在箱体内移动，从而压紧烟叶的结构。然而，经申请人大量试验，发现现有成捆方式存在以下问题：烟叶在成捆之后仍然比较蓬松，占用空间大，不方便收购运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种持续压紧式烟叶成捆装置，以解决现有成捆烟叶较为蓬松，占用空间大，不方便收购运输的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述装置包括：

箱体；

驱动源，设置于所述箱体上；

底座，设置于所述箱体内，所述驱动源可驱动所述底座移动；

弹性件，包括第一端和第二端，所述第一端设置于所述底座的底面上，并且，所述弹性件的弹性方向与所述底座的移动方向相同；

压紧件，所述压紧件的上端面与所述第二端连接；

其中，在所述驱动源驱动所述底座下移的压紧力，以及所述弹性件的弹性力的共同作用下，所述压紧件在一定时间内持续压紧烟叶。

在其中一个例子中，所述箱体包括：

一底板；

一背板，固设于所述底板上；

一面板，铰接于所述底板上，并且，所述面板与所述背板相对；

两支架，分别设置于所述背板与所述面板的两端之间；

一顶板，设置于所述背板、所述面板和所述支架的顶端。

在其中一个例子中，所述驱动源为气缸，所述气缸的底座固设于所述顶板内壁面，所述气缸的伸缩杆的自由端与所述底座连接。

在其中一个例子中，所述支架由上至下设有若干个限位框；

所述压紧件包括：

一本体，所述本体的两对侧面设有滑腔；

两滑块，分别可滑动设置于所述滑腔中；

驱动机构，设置于所述本体内；

其中，所述驱动机构可驱动所述两滑块同步伸出或收缩于所述本体，在所述伸出的状态下，所述两滑块伸出至所述限位框内，由所述限位框限定所述压紧件的下压位置，在所述收缩的状态下，所述两滑块的收缩至所述滑腔内，所述限位框不再限定所述压紧件的移动位置。

在其中一个例子中，所述驱动机构包括：

电机，设置于所述本体上，用于提供动力；

齿轮，设置于所述本体内，所述电机可驱动所述齿轮的转动；

所述两滑块上分别设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；

其中，随着所述齿轮的转动，所述两滑块同步向外伸出或向内收缩。

在其中一个例子中，所述面板和所述背板上设有绳孔，所述绳孔为两对，分别设置在所述箱体的两侧。

在其中一个例子中，所述面板通过固定装置固定于所述顶板上。

在其中一个例子中，所述弹性件为若干布置在所述底座与所述压紧件之间的弹簧。

本实用新型的有益效果是：打捆时，先将烟叶堆叠在箱体内，然后驱动源驱动底座向下移动，同时压紧件也下移，进而，压紧件可以对烟叶进行压紧，并且在压紧过程中，由于弹性件的弹性作用，因此压紧件可以在一定时间内持续对烟叶进行压紧，与现有技术相比，采用本装置能够持续对烟叶进行压紧，使得成捆烟叶相对更加紧凑，占用空间较小，更加方便收购运输。

附图说明

图1为箱体的结构图；

图2为箱体处于打开状态时的正面图；

图3为箱体的侧面图；

图4为压紧件滑块处于收缩状态的剖视图；

图5为压紧件滑块处于伸出状态的剖视图；

图6为固定装置的结构示意图；

附图标记说明：

10箱体

11底板，12背板，13面板，14支架，15顶板，16限位框，17固定装置，

171第一插孔，172第二插孔，173插销；

20气缸；

30底座；

40弹性件；

50压紧件

51本体，52滑腔，53滑块，54齿轮，55齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本实施中的一种持续压紧式烟叶成捆装置，该装置包括箱体10、驱动源、底座30、弹性件40和压紧件50。

箱体10，主要用于装烟。驱动源安装在箱体10上，用于提供动力。底座30，活动置于箱体10内，驱动源可驱动底座30移动。弹性件40包括第一端和第二端，第一端设置于底座30的底面上，并且，弹性件40的弹性方向与底座30的移动方向相同，通常来说，底座30的移动方向为竖向，弹性件40的弹性方向也为竖向。压紧件50的上端面与第二端连接。在驱动源驱动底座30下移的压紧力，以及弹性件40的弹性力的共同作用下，压紧件50在一定时间内持续压紧烟叶。

具体而言，打捆时，先将烟叶堆叠在箱体10内，然后驱动源驱动底座30向下移动，同时压紧件50也下移，进而，压紧件50可以对烟叶进行压紧，并且在压紧过程中，由于弹性件40的弹性作用，因此压紧件50可以在一定时间内持续对烟叶进行压紧，与现有技术相比，采用本装置能够持续对烟叶进行压紧，使得成捆烟叶相对更加紧凑，占用空间较小，更加方便收购运输。

进一步的，箱体10包括底板11、背板12、面板13、支架14和顶板15，背板12竖立固定在底板11上，面板13铰接在底板11上，并且面板13与背板12相对，可通过面板13实现箱体10的打开和关闭，两支架14，分别安装在背板12与面板13的两端之间，顶板15安装在背板12、面板13和支架14的顶端，由底板11、背板12、面板13、两支架14和顶板15共同构成箱体10结构。

在面板13和箱体10之间安装有固定装置17，固定装置17包括第一插孔171、第二插孔172和插销173，其中，第一插孔171形成在顶板15上，第二插孔172形成在面板13上，当面板13转动至竖立状态时，由插销173插入第一插孔171和第二插孔172中固定。具体而言，由插销173实现面板13和箱体10的固定连接。当需要压烟时，可将面板13向下转动打开，可将烟叶从侧面放到箱体10中，压烟时，将面板13向上转动后锁紧；压烟完成后，可再将面板13向下转动打开取出烟叶。

进一步的，驱动源为气缸20，气缸20的底座30固设于顶板15内壁面，气缸20的伸缩杆的自由端与底座30连接。工作时，由气缸20的伸缩杆的伸出和收缩动作驱动底座30的上下移动。

进一步的，两支架14由上至下设有若干个限位框16，限位框16可以由若干连接在面板13和背板12两端之间的横杆组成。压紧件50包括本体51、两滑块53和驱动机构，在本体51的两对侧面设有滑腔52，两滑块53分别可滑动设置于滑腔52中；驱动机构安装在本体51内，工作时，驱动机构可驱动两滑块53同步伸出或收缩于本体51，在伸出的状态下，两滑块53伸出至限位框16内，由限位框16限定压紧件50的下压位置，在收缩的状态下，两滑块53的收缩至滑腔52内，限位框16不再限定压紧件50的移动位置。

其中一支架14的高度小于另一支架14的高度，换句话说，其中一支架14的横杆数量较少，并且其最上端的高度低于另一支架14最上端的高度，以便从该侧放入烟叶。

具体而言，为了避免压紧件50对烟叶压得过紧，本装置在支架14上设置限位框16，并且在压紧件50上设置配合的可伸缩的滑块53。打捆时，压紧件50先下移压烟，至预定位置后，气缸20保持伸缩杆的长度不变，滑块53从压紧件50的两端伸出至限位框16内，此时压紧件50在弹性件40的作用下会继续下移压烟，当移动至限位框16的底面上时，由于限位框16的限制，弹性件40不再下移，该种方式在保证烟叶能够持续压紧烟叶的基础上，也能避免烟叶因被压得过紧而损伤，达到良好的成捆效果。在完成压烟后，可驱动滑块53回缩至本体51内，此时气缸20可驱动压紧件50向上移动，便于后续打捆。

进一步的，驱动机构包括电机和齿轮54，其中电机设置于本体51上，用于提供动力；齿轮54转动安装在本体51内，电机可驱动齿轮54的转动；两滑块53上分别设有齿条55，齿条55与齿轮54啮合；其中，随着齿轮54的转动，两滑块53同步向外伸出或向内收缩。该种结构简单，操作方便，成本低廉。

进一步的，弹性件40为若干布置在底座30与压紧件50之间的弹簧，例如可以阵列布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述装置包括：

箱体(10)；

驱动源，设置于所述箱体(10)上；

底座(30)，设置于所述箱体(10)内，所述驱动源可驱动所述底座(30)移动；

弹性件(40)，包括第一端和第二端，所述第一端设置于所述底座(30)的底面上，并且，所述弹性件(40)的弹性方向与所述底座(30)的移动方向相同；

压紧件(50)，所述压紧件(50)的上端面与所述第二端连接；

其中，在所述驱动源驱动所述底座(30)下移的压紧力，以及所述弹性件(40)的弹性力的共同作用下，所述压紧件(50)在一定时间内持续压紧烟叶。

2.根据权利要求1所述的持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述箱体(10)包括：

一底板(11)；

一背板(12)，固设于所述底板(11)上；

一面板(13)，铰接于所述底板(11)上，并且，所述面板(13)与所述背板(12)相对；

两支架(14)，分别设置于所述背板(12)与所述面板(13)的两端之间；

一顶板(15)，设置于所述背板(12)、所述面板(13)和所述支架(14)的顶端。

3.根据权利要求2所述的持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述驱动源为气缸(20)，所述气缸(20)的底座(30)固设于所述顶板(15)内壁面，所述气缸(20)的伸缩杆的自由端与所述底座(30)连接。

4.根据权利要求2所述的持续压紧式烟叶成捆装置，其中，

所述支架(14)由上至下设有若干个限位框(16)；

所述压紧件(50)包括：

一本体(51)，所述本体(51)的两对侧面设有滑腔(52)；

两滑块(53)，分别可滑动设置于所述滑腔(52)中；

驱动机构，设置于所述本体(51)内；

其中，所述驱动机构可驱动所述两滑块(53)同步伸出或收缩于所述本体(51)，在所述伸出的状态下，所述两滑块(53)伸出至所述限位框(16)内，由所述限位框(16)限定所述压紧件(50)的下压位置，在所述收缩的状态下，所述两滑块(53)的收缩至所述滑腔(52)内，所述限位框(16)不再限定所述压紧件(50)的移动位置。

5.根据权利要求4所述的持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述驱动机构包括：

电机，设置于所述本体(51)上，用于提供动力；

齿轮(54)，设置于所述本体(51)内，所述电机可驱动所述齿轮(54)的转动；

所述两滑块(53)上分别设有齿条(55)，所述齿条(55)与所述齿轮(54)啮合；

其中，随着所述齿轮(54)的转动，所述两滑块(53)同步向外伸出或向内收缩。

6.根据权利要求2所述的持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述面板(13)和所述背板(12)上设有绳孔，所述孔为两对，分别设置在所述箱体(10)的两侧。

7.根据权利要求2所述的持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述面板(13)通过固定装置(17)固定于所述顶板(15)上。

8.根据权利要求1所述的持续压紧式烟叶成捆装置，其中，所述弹性件(40)为若干布置在所述底座(30)与所述压紧件(50)之间的弹簧。

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