CN213782071U - 一种无电磁干扰的软包装锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，包括卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、正极片、第二隔膜、负极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，所述正极片一端连接正极极耳，所述正极片和正极极耳连接处包覆有极耳胶，所述正极极耳由正极片垂直引出，所述负极片一端连接负极极耳，所述负极片和负极极耳连接处包覆有极耳胶，所述负极极耳由负极片垂直引出，本实用新型提供一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，结构和制造方法简单，能够减小或者抵消在充电和放电过程中产生电磁场，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装锂离子电池技术领域，特别涉及一种无电磁干扰的软包装锂离子电池。
背景技术
锂电池的外包装材料分为软包和硬包两种，与钢壳、铝壳等硬包装材料相比，由多层膜制成的软包装材料具有质轻、容量大、安全性高、可以自由选择包装形状等优点。
软包装锂离子电池一般装设于体积小、精密度高而且空间限制较为严格的元器件内部，例如鼠标、手机和蓝牙耳机等。
软包装锂离子电池在充电和放电过程中，锂离子电池本身将会产生微弱的电磁场，在一般情况下对设备造成的干扰不强，可以忽略不计，但是如果装设在对电磁场比较敏感的精密元器件中，如：蓝牙耳机，锂离子电池在充电和放电过程中将会对蓝牙耳机中的喇叭磁场产生一定的干扰和影响，从而影响蓝牙耳机的播放质量，形成噪音或者杂音，所以制造出一种无电磁干扰的软包装锂离子电池具有积极的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，结构和制造方法简单，能够减小或者抵消在充电和放电过程中产生电磁场，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，包括卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、正极片、第二隔膜、负极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，所述正极片一端连接正极极耳，所述正极片和正极极耳连接处包覆有极耳胶，所述正极极耳由正极片垂直引出，所述负极片一端连接负极极耳，所述负极片和负极极耳连接处包覆有极耳胶，所述负极极耳由负极片垂直引出。
作为优选的，所述第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜、正极片和负极片的长度和宽度都相等，所述宽度设置为3至8mm，所述长度设置为50至1000mm。
作为优选的，所述正极极耳为铝转镍极耳，所述负极极耳为镍极耳，所述正极极耳通过焊接或铆接或冲切成型与正极片相连接，所述负极极耳通过焊接或铆接或冲切成型与负极片相连接。
作为优选的，所述正极极耳和负极极耳之间的角度在0°-180°之间。
作为优选的，所述卷芯本体表面包覆一圈第一铝塑膜，所述卷芯本体被第二铝塑膜和第三铝塑膜上下包覆后热压密封成型形成电芯主体，所述第二铝塑膜和第三铝塑膜之间形成密封边，所述正极极耳和负极极耳都进行多次垂直弯折，并从电芯主体的内部伸出。
作为优选的，所述密封边贴附在电芯主体上，所述正极极耳与电芯主体轴线之间的夹角在0°-90°之间，所述负极极耳与电芯主体轴线之间的夹角在0°-90°之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、正极片、第二隔膜、负极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，使得锂电池在充电或者放电时在反向转折处的电流方向与之前的电流方向相反，使得锂电池在充电或者放电时形成的电磁场能够减小或者相互抵消，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度。
2、本实用新型采用堆叠后卷绕的方式制成卷芯本体，结构和制造方法简单，能够有效提高锂电池的能量密度，以适用于装配在更加灵活的穿戴型电子用品上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的卷芯本体横截面示意图；
图2是本实用新型提供的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的卷芯本体俯视图；
图3是本实用新型提供的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的卷芯本体卷绕结构示意图；
图4是图3中Ⅰ的放大示意图；
图5是本实用新型提供的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的卷芯本体极耳弯折后示意图；
图6是本实用新型提供的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的电芯主体结构示意图；
图7是本实用新型提供的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的电芯主体正视图；
图8是本实用新型提供的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的电芯主体整形折边后的结构示意图。
在图中包括有：
31-第一隔膜、1-正极片、32-第二隔膜、2-负极片、33-第三隔膜、4-卷芯本体、5-正极极耳、9-极耳胶、6-负极极耳、81-第一铝塑膜、82-第二铝塑膜、83-第三铝塑膜、10-密封边、7-电芯主体、84-卷绕转折处、85-卷芯本体末端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参考图1至图8，本实用新型的实施例一提供了一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，包括卷芯本体4，如图1所示，所述卷芯本体4由长方形的第一隔膜31、正极片1、第二隔膜、负极片2和第三隔膜33堆叠卷绕而成，采用堆叠后卷绕的方式制成卷芯本体4结构和制造方法简单，能够有效提高锂电池的能量密度，以适用于装配在更加灵活的穿戴型电子用品上。
如图3和4所示，所述卷芯本体4末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，使得锂电池在充电或者放电时在反向转折处的电流方向与之前的电流方向相反，使得锂电池在充电或者放电时形成的电磁场能够减小或者相互抵消，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度，可以根据实际需要对反向卷绕的圈数进行选择，以满足实际产品需求，在本实施例中，如图4所示，所述卷芯本体4在卷绕转折处84进行反向卷绕，本实施例中反向卷绕接近一圈，所述卷芯本体末端85靠近卷绕转折处84。
所述正极片1一端连接正极极耳5，所述正极片1和正极极耳5连接处包覆有极耳胶9，所述正极极耳5由正极片1垂直引出，所述负极片2一端连接负极极耳6，所述负极片2和负极极耳6连接处包覆有极耳胶9，所述负极极耳6由负极片2垂直引出，所述正极极耳5和负极极耳6可以同向也可反向，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
所述第一隔膜31、第二隔膜32、第三隔膜33、正极片1和负极片2的长度和宽度都相等，所述宽度设置为3至8mm，所述长度设置为50至1000mm，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
所述正极极耳5为铝转镍极耳，所述负极极耳6为镍极耳，所述正极极耳5通过焊接或铆接或冲切成型与正极片1相连接，所述负极极耳6通过焊接或铆接或冲切成型与负极片2相连接。
所述正极极耳5和负极极耳6之间的角度在0°-180°之间，如图3所示，所述正极极耳5和负极极耳6之间的角度为90°，如图5所示，所述正极极耳5和负极极耳6之间的角度为180°，可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
本实用新型的外包装为铝塑膜外包装，有效降低锂电池整体的重量，所述卷芯本体4表面包覆一圈第一铝塑膜81，所述卷芯本体4被第二铝塑膜82和第三铝塑膜83上下包覆后热压密封成型形成电芯主体7，所述第二铝塑膜82和第三铝塑膜83之间形成密封边10，所述正极极耳5和负极极耳6都进行多次垂直弯折，并从电芯主体7的内部伸出。
所述密封边10贴附在电芯主体7上，所述密封边10和电芯主体7之间紧密贴合，减小锂电池的体积，增大锂电池的单位密度。
所述正极极耳5与电芯主体7轴线之间的夹角在0°-90°之间，所述负极极耳6与电芯主体7轴线之间的夹角在0°-90°之间，使得正极极耳5和负极极耳6可以具有更大的自由度，以适应更小的精密元器件，使得用途更加广泛。
实施例二
本实用新型的实施例二提供了一种用于制作一种无电磁干扰的软包装锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：制作极片和焊接极耳，裁切出长方形的正极片1和负极片2，在正极片1一端垂直焊接正极极耳5，在负极片2一端垂直焊接负极极耳6；
步骤S2：制作卷芯本体4，所述卷芯本体4由长方形的第一隔膜31、正极片1、第二隔膜、负极片2和第三隔膜33堆叠卷绕而成，所述卷芯本体4末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上；
步骤S3：卷芯本体4固定，将卷绕后的卷芯本体4表面包覆一圈第一铝塑膜81；
步骤S4：极耳折弯，将正极极耳5和负极极耳6分别向卷芯本体4两侧弯折至同一高度，并与卷芯本体4紧贴；
步骤S5：铝塑膜密封，将卷芯本体4放入第二铝塑膜82和第三铝塑膜83之间经过热压密封成型形成电芯主体7，所述第二铝塑膜82和第三铝塑膜83之间形成密封边10；
步骤S6；注液、活化和再次密封，向卷芯本体4内部注入电解液，对卷芯本体4进行活化后，再次密封包装；
步骤S7；整形、折边，通过冲裁工装，对电芯主体7的外形进行修整，减去多余的铝塑膜，将密封边10向轴向进行弯折，所述密封边10紧密贴附在电芯主体7表面。
上述制作方法，操作简单，大大提高了提锂电池的制造效率，提高了锂电池的生产质量。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述卷芯本体4由长方形的第一隔膜31、正极片1、第二隔膜32、负极片2和第三隔膜33堆叠卷绕而成，所述卷芯本体4末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，使得锂电池在充电或者放电时在反向转折处的电流方向与之前的电流方向相反，使得锂电池在充电或者放电时形成的电磁场能够减小或者相互抵消，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度；本实用新型采用堆叠后卷绕的方式制成卷芯本体4，结构和制造方法简单，能够有效提高锂电池的能量密度，以适用于装配在更加灵活的穿戴型电子用品上。
Claims (6)
1.一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，其特征在于，包括卷芯本体(4)，所述卷芯本体(4)由长方形的第一隔膜(31)、正极片(1)、第二隔膜、负极片(2)和第三隔膜(33)堆叠卷绕而成，所述卷芯本体(4)末端收尾时反向卷绕至少0.1圈以上，所述正极片(1)一端连接正极极耳(5)，所述正极片(1)和正极极耳(5)连接处包覆有极耳胶(9)，所述正极极耳(5)由正极片(1)垂直引出，所述负极片(2)一端连接负极极耳(6)，所述负极片(2)和负极极耳(6)连接处包覆有极耳胶(9)，所述负极极耳(6)由负极片(2)垂直引出。
2.根据权利要求1所述的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，其特征在于，所述第一隔膜(31)、第二隔膜(32)、第三隔膜(33)、正极片(1)和负极片(2)的长度和宽度都相等，所述宽度设置为3至8mm，所述长度设置为50至1000mm。
3.根据权利要求1所述的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极极耳(5)为铝转镍极耳，所述负极极耳(6)为镍极耳，所述正极极耳(5)通过焊接或铆接或冲切成型与正极片(1)相连接，所述负极极耳(6)通过焊接或铆接或冲切成型与负极片(2)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极极耳(5)和负极极耳(6)之间的角度在0°-180°之间。
5.根据权利要求1所述的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，其特征在于，所述卷芯本体(4)表面包覆一圈第一铝塑膜(81)，所述卷芯本体(4)被第二铝塑膜(82)和第三铝塑膜(83)上下包覆后热压密封成型形成电芯主体(7)，所述第二铝塑膜(82)和第三铝塑膜(83)之间形成密封边(10)，所述正极极耳(5)和负极极耳(6)都进行多次垂直弯折，并从电芯主体(7)的内部伸出。
6.根据权利要求5所述的一种无电磁干扰的软包装锂离子电池，其特征在于，所述密封边(10)贴附在电芯主体(7)上，所述正极极耳(5)与电芯主体(7)轴线之间的夹角在0°-90°之间，所述负极极耳(6)与电芯主体(7)轴线之间的夹角在0°-90°之间。
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