CN213779849U - 一种测试钻井液润滑性能极压润滑仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极压润滑仪技术领域，具体地说，涉及测试钻井液润滑性能极压润滑仪，包括润滑仪主体，润滑仪主体上表面靠近后端处设有旋转杆，旋转杆顶部设有驱动臂，驱动臂上表面设有电动伸缩杆，且伸缩臂的末端设有托盘，托盘下方设有圆筒，圆筒内部安装有马达，且输出轴同轴连接有旋转盘，润滑仪主体上表面中间安装有显示台；该测试钻井液润滑性能极压润滑仪，润滑仪主体上配合驱动臂与旋转杆，便于整个旋转盘的灵活移动，进行对应的钻井液润滑性能测试，电动伸缩杆的配合使用，便于测试到不同深浅中的钻井液润滑性能，弧形槽的配合，在不使用检测时，能够收纳保护到旋转盘，显示台与显示屏的配合，便于实时显示出测试的钻井液润滑性能信息。

Description

一种测试钻井液润滑性能极压润滑仪

技术领域

本实用新型涉及极压润滑仪技术领域，具体为一种测试钻井液润滑性能极压润滑仪。

背景技术

极压润滑仪是一种模拟性的室内试验分析仪器，在室内试验的过程中需要对润滑材料溶液进行测试；

一般的测试钻井液润滑性能，需要钻井液收集运输到极压润滑仪地方进行对应的检测分析使用，不能将整个极压润滑仪携带移动至钻井处，及时对钻井液润滑性能进行测试，便于实时进行分析使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试钻井液润滑性能极压润滑仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种测试钻井液润滑性能极压润滑仪，包括润滑仪主体，所述润滑仪主体上表面靠近后端处设有旋转杆，所述旋转杆顶部设有驱动臂，所述驱动臂上表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂穿过驱动臂，且伸缩臂的末端设有托盘，所述托盘下方设有圆筒，所述圆筒内部呈空心状，所述圆筒内部安装有马达，所述马达的输出轴穿过圆筒，且输出轴同轴连接有旋转盘，所述润滑仪主体上表面中间安装有显示台，所述显示台上嵌设有显示屏，所述润滑仪主体上表面与旋转盘对应的位置开设有与外界连通的弧形槽，所述润滑仪主体两端处均设有把手。

优选的，所述润滑仪主体下表面靠近两侧边缘处均开设有卡槽，所述卡槽中均设有活动板，所述活动板通过转轴与润滑仪主体转动连接。

优选的，所述卡槽的宽度与活动板的宽度相适配。

优选的，所述旋转杆与润滑仪主体转动连接，所述把手通过螺栓与润滑仪主体固定连接，所述显示台通过螺栓与润滑仪主体固定连接，所述显示屏嵌设在显示台中，且所述显示屏通过导线与内部处理器电性连接。

优选的，所述驱动臂与旋转杆转动连接，所述电动伸缩杆通过螺栓与驱动臂固定连接。

优选的，所述托盘与电动伸缩杆的伸缩臂焊接固定，所述托盘的直径与圆筒的直径相适配，所述托盘通过螺栓与圆筒固定连接，所述马达通过螺栓与圆筒固定连接，所述马达的输出轴与旋转盘焊接固定，所述旋转盘的宽度小于弧形槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型润滑仪主体上配合驱动臂与旋转杆，便于整个旋转盘的灵活移动，进行对应的钻井液润滑性能测试，电动伸缩杆的配合使用，便于测试到不同深浅中的钻井液润滑性能，弧形槽的配合，在不使用检测时，能够收纳保护到旋转盘，显示台与显示屏的配合，便于实时显示出测试的钻井液润滑性能信息，便于是使用者实时监测到钻井的信息。

2.本实用新型把手的配合便于移动搬运整个装置，活动板的配合，便于整个装置移动至钻井附近地面进行固定，便于实时进行钻井液润滑性能检测使用，节省时间，便于测试使用。

附图说明

图1为本实用新型的测试钻井液润滑性能极压润滑仪整体结构结构示意图；

图2为本实用新型的测试钻井液润滑性能极压润滑仪使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的测试钻井液润滑性能极压润滑仪框架结构示意图；

图4为本实用新型的驱动臂以及电动伸缩杆组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、润滑仪主体；10、旋转杆；11、把手；12、弧形槽；13、卡槽；

2、驱动臂；

3、电动伸缩杆；30、托盘；31、圆筒；310、马达；311、旋转盘；

4、活动板；

5、显示台；5、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种测试钻井液润滑性能极压润滑仪，包括润滑仪主体1，润滑仪主体1上表面靠近后端处设有旋转杆10，旋转杆10顶部设有驱动臂2，驱动臂2上表面设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩臂穿过驱动臂2，且伸缩臂的末端设有托盘30，托盘30下方设有圆筒31，圆筒31内部呈空心状，圆筒31内部安装有马达310，马达310的输出轴穿过圆筒31，且输出轴同轴连接有旋转盘311，润滑仪主体1上表面中间安装有显示台5，显示台5上嵌设有显示屏50，润滑仪主体1上表面与旋转盘311对应的位置开设有与外界连通的弧形槽12，润滑仪主体1两端处均设有把手11。

本实施例中，润滑仪主体1下表面靠近两侧边缘处均开设有卡槽13，卡槽13中均设有活动板4，活动板4通过转轴与润滑仪主体1转动连接，活动板4的配合使用，当活动板4展开时，便于润滑仪主体1固定在地面上，增加整体的稳定性。

进一步的，卡槽13的宽度与活动板4的宽度相适配，便于紧密贴合收纳活动板4，让运输更方便。

具体的，旋转杆10与润滑仪主体1转动连接，把手11通过螺栓与润滑仪主体1固定连接，显示台5通过螺栓与润滑仪主体1固定连接，显示屏50嵌设在显示台5中，且显示屏50通过导线与内部处理器电性连接，显示台5与显示屏50的配合，便于使用者及时了解钻井液润滑性能的信息的显示。

其次，驱动臂2与旋转杆10转动连接，电动伸缩杆3通过螺栓与驱动臂2固定连接，驱动臂2在旋转杆10上灵活转动，电动伸缩杆3便于调节托盘30的深度，检测不同深度下的钻井液润滑度。

需要说明的是，托盘30与电动伸缩杆3的伸缩臂焊接固定，托盘30的直径与圆筒31的直径相适配，托盘30通过螺栓与圆筒31固定连接，马达310通过螺栓与圆筒31固定连接，马达310的输出轴与旋转盘311焊接固定，旋转盘311的宽度小于弧形槽12的宽度，圆筒31与托盘30配合，便于对马达310保护，让旋转盘311稳定的转动，进行对应钻井液润滑性能的测试使用。

本实施例的测试钻井液润滑性能极压润滑仪在使用时，使用者手动将整个润滑仪主体1移动至需要测试钻井液的地方，再手动将活动板5打开，增加整体的稳定性，手动调节驱动臂3的位置，控制电动伸缩杆4的伸缩臂的升降，让旋转盘311测试不同深度的钻井液的润滑性能，在通过导线将测试的信息传输至显示屏5上，让使用者能够实时测试钻井液的润滑性能，节省时间，操作便捷，在不需要使用的时候，使用者手动将活动板5转动收纳在卡槽13中，配合把手11便于搬运使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种测试钻井液润滑性能极压润滑仪，包括润滑仪主体(1)，其特征在于：所述润滑仪主体(1)上表面靠近后端处设有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)顶部设有驱动臂(2)，所述驱动臂(2)上表面设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩臂穿过驱动臂(2)，且伸缩臂的末端设有托盘(30)，所述托盘(30)下方设有圆筒(31)，所述圆筒(31)内部呈空心状，所述圆筒(31)内部安装有马达(310)，所述马达(310)的输出轴穿过圆筒(31)，且输出轴同轴连接有旋转盘(311)，所述润滑仪主体(1)上表面中间安装有显示台(5)，所述显示台(5)上嵌设有显示屏(50)，所述润滑仪主体(1)上表面与旋转盘(311)对应的位置开设有与外界连通的弧形槽(12)，所述润滑仪主体(1)两端处均设有把手(11)。

2.根据权利要求1所述的测试钻井液润滑性能极压润滑仪，其特征在于：所述润滑仪主体(1)下表面靠近两侧边缘处均开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)中均设有活动板(4)，所述活动板(4)通过转轴与润滑仪主体(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的测试钻井液润滑性能极压润滑仪，其特征在于：所述卡槽(13)的宽度与活动板(4)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的测试钻井液润滑性能极压润滑仪，其特征在于：所述旋转杆(10)与润滑仪主体(1)转动连接，所述把手(11)通过螺栓与润滑仪主体(1)固定连接，所述显示台(5)通过螺栓与润滑仪主体(1)固定连接，所述显示屏(50)嵌设在显示台(5)中，且所述显示屏(50)通过导线与内部处理器电性连接。

5.根据权利要求1所述的测试钻井液润滑性能极压润滑仪，其特征在于：所述驱动臂(2)与旋转杆(10)转动连接，所述电动伸缩杆(3)通过螺栓与驱动臂(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的测试钻井液润滑性能极压润滑仪，其特征在于：所述托盘(30)与电动伸缩杆(3)的伸缩臂焊接固定，所述托盘(30)的直径与圆筒(31)的直径相适配，所述托盘(30)通过螺栓与圆筒(31)固定连接，所述马达(310)通过螺栓与圆筒(31)固定连接，所述马达(310)的输出轴与旋转盘(311)焊接固定，所述旋转盘(311)的宽度小于弧形槽(12)的宽度。

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