CN213779494U - 一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，包括底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台与底座之间固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架的数量设置有多个，多个所述三角支撑架与加工台四角处相匹配。本实用新型通过电机带动动力杆通过第一轴承转动，从而通过传送皮带带动动力齿轮通过第二轴承进行转动，进一步带动齿条移动，带动加工板底部的连接板在第一滑槽内部滑动进行检测角度的调整，向外拉动置物架，使滑块在第二滑槽内部进行滑动，从而将置物架抽出加工台的内部，根据需要使用的置物架大小，选取对应位置的第一螺孔使用第一螺杆进行位置固定，避免与未检测的箱体混淆。

Description

一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备

技术领域

本实用新型涉及行星齿轮箱故障检测技术领域，具体涉及一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备。

背景技术

行星齿轮箱即行星减速箱又叫齿轮箱，其结构是多个行星齿轮围绕一个太阳轮转动的机构，也是将传动速比降低，同时又将电机扭力成比例增大的机构，相比同类普通齿物理学箱，其具有传递平稳、承载力大、小的空间有大的传动比，特别是寿命.若其齿轮是钢件，体积小巧，外观美观。

行星齿轮箱在发生故障时，现有市面上的故障检测设备在使用过程中，通过多数的行星齿轮箱统一检测，对检测完毕后的行星齿轮箱无法进行分类放置，且在检测的同时无法根据型号进行检测角度的调整。

因此，发明一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，通过电机带动动力杆通过第一轴承转动，从而通过传送皮带带动动力齿轮通过第二轴承进行转动，进一步带动齿条移动，从而带动加工板底部的连接板在第一滑槽内部滑动进行检测角度的调整，向外拉动置物架，使滑块在第二滑槽内部进行滑动，从而将置物架抽出加工台的内部，根据需要使用的置物架大小，选取对应位置的第一螺孔使用第一螺杆进行位置固定，从而可将检测完毕的箱体放置于置物架顶部进行分类放置，避免与未检测的箱体混淆，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，包括底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台与底座之间固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架的数量设置有多个，多个所述三角支撑架与加工台四角处相匹配，所述加工台顶部固定连接有支撑台，所述加工台底部设置有电机，所述电机输出端设置有动力杆，所述动力杆贯穿加工台与支撑台内壁，所述动力杆延伸至支撑台内部，所述动力杆外壁活动套接有传送皮带，所述传送皮带内壁一侧通过动力杆传动连接有动力齿轮，所述支撑台顶部贯穿有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有连接板，所述连接板外壁一侧固定连接有齿条，所述齿条与动力齿轮啮合连接，所述连接板顶部固定连接有加工板，所述加工台内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有置物架，所述置物架与加工台内部均贯穿有第一螺孔，所述第一螺孔内部插接有第一螺杆，所述置物架内部第一螺孔的数量设置有多个。

优选的，所述加工台后部固定连接有固定板，所述固定板外壁一侧贯穿有第三滑槽，所述第三滑槽的数量设置有两个，两个所述第三滑槽内部均滑动连接有稳固滑板，所述稳固滑板截面形状设置为T形。

优选的，所述稳固滑板外壁一侧固定连接有调节板，所述调节板顶部固定连接有连接块，所述连接块与固定板内部均贯穿有第二螺孔，所述第二螺孔内部插接有第二螺杆，所述固定板内部第二螺孔的数量设置有多个。

优选的，所述调节板底部固定连接有螺纹环，所述螺纹环外壁螺纹套接有连接环，所述连接环底部固定连接有检测板本体。

优选的，所述动力杆与加工台和支撑台连接处均设置有第一轴承，所述动力杆通过第一轴承均与加工台和支撑台转动连接。

优选的，所述动力齿轮与支撑台连接处设置有第二轴承，所述动力齿轮通过第二轴承与支撑台转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过电机带动动力杆通过第一轴承转动，从而通过传送皮带带动动力齿轮通过第二轴承进行转动，进一步带动齿条移动，从而带动加工板底部的连接板在第一滑槽内部滑动进行检测角度的调整，向外拉动置物架，使滑块在第二滑槽内部进行滑动，从而将置物架抽出加工台的内部，根据需要使用的置物架大小，选取对应位置的第一螺孔使用第一螺杆进行位置固定，从而可将检测完毕的箱体放置于置物架顶部进行分类放置，避免与未检测的箱体混淆；

2、通过将待检测箱体放置于加工板的顶部，将检测板本体通过连接环与螺纹环进行位置连接，拉动调节板，使稳固滑板在第三滑槽内部进行检测高度的调节，根据检测高度，选取对应位置的第二螺孔使用第二螺杆进行位置固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑台的内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型加工板的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型调节板的整体连接爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、加工台；3、三角支撑架；4、支撑台；5、电机；6、动力杆；7、传送皮带；8、动力齿轮；9、第一滑槽；10、连接板；11、齿条；12、加工板；13、第二滑槽；14、置物架；15、第一螺孔；16、第一螺杆；17、固定板；18、第三滑槽；19、稳固滑板；20、调节板；21、连接块；22、第二螺孔；23、第二螺杆；24、螺纹环；25、连接环；26、检测板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有加工台2，所述加工台2与底座1之间固定连接有三角支撑架3，所述三角支撑架3的数量设置有多个，多个所述三角支撑架3与加工台2四角处相匹配，所述加工台2顶部固定连接有支撑台4，所述加工台2底部设置有电机5，所述电机5输出端设置有动力杆6，所述动力杆6贯穿加工台2与支撑台4内壁，所述动力杆6延伸至支撑台4内部，所述动力杆6外壁活动套接有传送皮带7，所述传送皮带7内壁一侧通过动力杆6传动连接有动力齿轮8，所述支撑台4顶部贯穿有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部滑动连接有连接板10，所述连接板10外壁一侧固定连接有齿条11，所述齿条11与动力齿轮8啮合连接，所述连接板10顶部固定连接有加工板12，所述加工台2内壁两侧均开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13内部滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有置物架14，所述置物架14与加工台2内部均贯穿有第一螺孔15，所述第一螺孔15内部插接有第一螺杆16，所述置物架14内部第一螺孔15的数量设置有多个。

进一步的，在上述技术方案中，所述加工台2后部固定连接有固定板17，所述固定板17外壁一侧贯穿有第三滑槽18，所述第三滑槽18的数量设置有两个，两个所述第三滑槽18内部均滑动连接有稳固滑板19，所述稳固滑板19截面形状设置为T形，该结构有效说明了拉动调节板20，使稳固滑板19在第三滑槽18内部进行检测高度的调节。

进一步的，在上述技术方案中，所述稳固滑板19外壁一侧固定连接有调节板20，所述调节板20顶部固定连接有连接块21，所述连接块21与固定板17内部均贯穿有第二螺孔22，所述第二螺孔22内部插接有第二螺杆23，所述固定板17内部第二螺孔22的数量设置有多个，该结构有效说明了根据检测高度，选取对应位置的第二螺孔22使用第二螺杆23进行位置固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节板20底部固定连接有螺纹环24，所述螺纹环24外壁螺纹套接有连接环25，所述连接环25底部固定连接有检测板本体26，该结构有效说明了将检测板本体26通过连接环25与螺纹环24进行位置连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述动力杆6与加工台2和支撑台4连接处均设置有第一轴承，所述动力杆6通过第一轴承均与加工台2和支撑台4转动连接，该结构有效说明了启动电机5，使电机5带动动力杆6通过第一轴承转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述动力齿轮8与支撑台4连接处设置有第二轴承，所述动力齿轮8通过第二轴承与支撑台4转动连接，该结构有效说明了传送皮带7带动动力齿轮8通过第二轴承进行转动，进一步带动齿条11移动，从而带动加工板12底部的连接板10在第一滑槽9内部滑动进行检测角度的调整。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-图5，本装置在使用时，首先为装置中的电机5接通电源，将待检测箱体放置于加工板12的顶部，将检测板本体26通过连接环25与螺纹环24进行位置连接，拉动调节板20，使稳固滑板19在第三滑槽18内部进行检测高度的调节，根据检测高度，选取对应位置的第二螺孔22使用第二螺杆23进行位置固定；

参照说明书附图1-图5，本装置在使用时，箱体在检测时，可启动电机5，使电机5带动动力杆6通过第一轴承转动，从而通过传送皮带7带动动力齿轮8通过第二轴承进行转动，进一步带动齿条11移动，从而带动加工板12底部的连接板10在第一滑槽9内部滑动进行检测角度的调整，向外拉动置物架14，使滑块在第二滑槽13内部进行滑动，从而将置物架14抽出加工台2的内部，根据需要使用的置物架14大小，选取对应位置的第一螺孔15使用第一螺杆16进行位置固定，从而可将检测完毕的箱体放置于置物架14顶部进行分类放置，避免与未检测的箱体混淆。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有加工台(2)，所述加工台(2)与底座(1)之间固定连接有三角支撑架(3)，所述三角支撑架(3)的数量设置有多个，多个所述三角支撑架(3)与加工台(2)四角处相匹配，所述加工台(2)顶部固定连接有支撑台(4)，所述加工台(2)底部设置有电机(5)，所述电机(5)输出端设置有动力杆(6)，所述动力杆(6)贯穿加工台(2)与支撑台(4)内壁，所述动力杆(6)延伸至支撑台(4)内部，所述动力杆(6)外壁活动套接有传送皮带(7)，所述传送皮带(7)内壁一侧通过动力杆(6)传动连接有动力齿轮(8)，所述支撑台(4)顶部贯穿有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内部滑动连接有连接板(10)，所述连接板(10)外壁一侧固定连接有齿条(11)，所述齿条(11)与动力齿轮(8)啮合连接，所述连接板(10)顶部固定连接有加工板(12)，所述加工台(2)内壁两侧均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内部滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有置物架(14)，所述置物架(14)与加工台(2)内部均贯穿有第一螺孔(15)，所述第一螺孔(15)内部插接有第一螺杆(16)，所述置物架(14)内部第一螺孔(15)的数量设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，其特征在于：所述加工台(2)后部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)外壁一侧贯穿有第三滑槽(18)，所述第三滑槽(18)的数量设置有两个，两个所述第三滑槽(18)内部均滑动连接有稳固滑板(19)，所述稳固滑板(19)截面形状设置为T形。

3.根据权利要求2所述的一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，其特征在于：所述稳固滑板(19)外壁一侧固定连接有调节板(20)，所述调节板(20)顶部固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)与固定板(17)内部均贯穿有第二螺孔(22)，所述第二螺孔(22)内部插接有第二螺杆(23)，所述固定板(17)内部第二螺孔(22)的数量设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，其特征在于：所述调节板(20)底部固定连接有螺纹环(24)，所述螺纹环(24)外壁螺纹套接有连接环(25)，所述连接环(25)底部固定连接有检测板本体(26)。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，其特征在于：所述动力杆(6)与加工台(2)和支撑台(4)连接处均设置有第一轴承，所述动力杆(6)通过第一轴承均与加工台(2)和支撑台(4)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种使用方便的风电机组用行星齿轮箱故障检测设备，其特征在于：所述动力齿轮(8)与支撑台(4)连接处设置有第二轴承，所述动力齿轮(8)通过第二轴承与支撑台(4)转动连接。

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