CN213778666U - 一种改进型u型瓦片承烧座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑具技术领域，特别涉及一种改进型U型瓦片承烧座。该窑具包括弧形板体、搭接沿，弧形板体凸出面上开设有向下凹陷的导气槽，所述导气槽设有若干条，各导气槽沿弧形板体长度方向前后贯穿设置，所述弧形板体上还设有导气孔，所述导气孔贯穿弧形板体上下两面，且导气孔与导气槽的位置具有部分重叠。导气孔的设置实现热气流在承烧座内的充分流通，通过导气槽的设置避免了坯体封堵导气孔，且可进一步提高热气传热效率；多孔结构可降低窑具整体重量，提高了窑具超热震稳定性，提高了坯体烧结效率，降低生产所需能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑具技术领域，特别涉及一种改进型U型瓦片承烧座。
背景技术
烧瓦指的是将瓦片坯件放进窑子里，采用高温烧制成型，U型瓦片由于其弧形结构，传统的平板承烧座由于其主要对U型瓦片的两端进行支撑，在高温烧结过程中容易发生中部断裂的问题。为解决上述问题，授权公告号为CN 207751348 U的中国专利公开了U型瓦片承烧座，包括承烧座本体，所述承烧座本体为一体式结构，包括在中部形成的U型凸起和相对竖直连接在所述U型凸起两侧的搭接沿，所述中部U型凸起和搭接沿构成待烧U型瓦片放置形槽。现有的瓦片承烧座虽然解决了支撑性的问题，但由于其结构较为封闭，需要较长的时间才能烧结完成，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效节能的改进型U型瓦片承烧座。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进型U型瓦片承烧座，包括弧形板体、搭接沿，所述搭接沿设有两个分别设于弧形板体两侧，其特征在于：所述弧形板体凸出面上开设有向下凹陷的导气槽，所述导气槽设有若干条，各导气槽沿弧形板体长度方向前后贯穿设置，所述弧形板体上还设有导气孔，所述导气孔贯穿弧形板体上下两面，且导气孔与导气槽的位置具有部分重叠。
进一步的，搭接沿设于弧形板体两侧的低位端处，搭接沿顶面设有向上凸出的定位条，搭接沿底面设有向上凹陷的定位槽，多块U型瓦片承烧座可通过对应搭接沿的定位条嵌入定位槽以实现层叠布置。
进一步的，搭接沿具有从上向下开设的缺口槽，所述缺口槽设于搭接沿中段位置，所述缺口槽具有上侧开口且两侧贯通的结构。
进一步的，定位槽沿搭接沿长度方向前后贯穿。
进一步的，导气孔为圆角矩形孔，导气孔的宽度大于导气槽的宽度，导气槽从导气孔宽度范围内穿过。
进一步的，导气槽设有三条，三条导气槽间隔平行布置于弧形板体凸出面上，位于中间的导气槽上穿过一个导气孔，位于两边的导气槽分别穿过两个导气孔。
进一步的，弧形板体、搭接沿一体成型。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种改进型U型瓦片承烧座，导气孔与缺口槽的设置，实现热气流在承烧座内的充分流通，通过导气槽的设置避免了坯体封堵导气孔，且可进一步提高热气传热效率；并且多孔结构可降低窑具整体重量，提高了窑具超热震稳定性，提高了坯体烧结效率，降低生产所需能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种改进型U型瓦片承烧座结构示意图一。
图2为本实用新型一种改进型U型瓦片承烧座结构示意图二。
图3为本实用新型多块组合结构示意图一。
图中标识对应如下：1.弧形板体、11.导气槽、12.导气孔、2.搭接沿、21.定位条、22.定位槽、23.缺口槽。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种改进型U型瓦片承烧座，包括弧形板体1、搭接沿2。
弧形板体1凸出面上开设有向下凹陷的导气槽11，导气槽11设有若干条，各导气槽11沿弧形板体1长度方向前后贯穿设置，弧形板体1上还设有导气孔12，导气孔12贯穿弧形板体1上下两面，且导气孔12与导气槽11的位置具有部分重叠。
导气孔12为圆角矩形孔，导气孔12的宽度大于导气槽11的宽度，导气槽11从导气孔12宽度范围内穿过。优选导气槽11设置三条，三条导气槽11间隔平行布置于弧形板体1凸出面上，位于中间的导气槽11上穿过一个导气孔12，位于两边的导气槽11分别穿过两个导气孔12。
搭接沿2设有两个分别设于弧形板体1两侧的低位端处，搭接沿2顶面设有向上凸出的定位条21，搭接沿2底面设有向上凹陷的定位槽22，定位槽22沿搭接沿2长度方向前后贯穿，多块U型瓦片承烧座可通过对应搭接沿2的定位条21嵌入定位槽22以实现层叠布置，搭接沿2具有从上向下开设的缺口槽23，缺口槽23设于搭接沿2中段位置，缺口槽23具有上侧开口且两侧贯通的结构。
弧形板体1、搭接沿2一体成型。
该种改进型U型瓦片承烧座使用原理如下：
搭台：将U型瓦片坯体对应放入各U型瓦片承烧座的弧形板体上方，U型瓦片的弧度与弧形板体的弧度相适配，因此弧形板体可对U型瓦片提供均匀的支撑力；多块U型瓦片承烧座通过排列与堆叠的方式进行布置，U型瓦片承烧座可通过对应搭接沿2的定位条21嵌入定位槽22完成层叠布置，由于定位槽贯穿整个搭接沿2长度方向，因此上下两层U型瓦片承烧座可实现错位布置，提高堆叠稳定性。
烧制：将搭台好的窑具置入窑炉中，热气流可通过导气孔12由下至上进入到U型瓦片承烧座内，并且由于导气槽11与导气孔12部分重叠，因此热气流可沿导气槽11向前后两侧送出形成气流通路，提高了热气流利用率；热气流也可通过缺口槽23进入U型瓦片承烧座内，进一步提高了热气流利用率；因此，对于U型瓦片的烧结时间大大降低，降低了生产能耗，提高了生产效率。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种改进型U型瓦片承烧座，包括弧形板体、搭接沿，所述搭接沿设有两个分别设于弧形板体两侧，其特征在于：所述弧形板体凸出面上开设有向下凹陷的导气槽，所述导气槽设有若干条，各导气槽沿弧形板体长度方向前后贯穿设置，所述弧形板体上还设有导气孔，所述导气孔贯穿弧形板体上下两面，且导气孔与导气槽的位置具有部分重叠。
2.根据权利要求1所述一种改进型U型瓦片承烧座，其特征在于：所述搭接沿设于弧形板体两侧的低位端处，搭接沿顶面设有向上凸出的定位条，搭接沿底面设有向上凹陷的定位槽，多块U型瓦片承烧座可通过对应搭接沿的定位条嵌入定位槽以实现层叠布置。
3.根据权利要求2所述一种改进型U型瓦片承烧座，其特征在于：所述搭接沿具有从上向下开设的缺口槽，所述缺口槽设于搭接沿中段位置，所述缺口槽具有上侧开口且两侧贯通的结构。
4.根据权利要求3所述一种改进型U型瓦片承烧座，其特征在于：所述定位槽沿搭接沿长度方向前后贯穿。
5.根据权利要求1所述一种改进型U型瓦片承烧座，其特征在于：所述导气孔为圆角矩形孔，导气孔的宽度大于导气槽的宽度，导气槽从导气孔宽度范围内穿过。
6.根据权利要求5所述一种改进型U型瓦片承烧座，其特征在于：所述导气槽设有三条，三条导气槽间隔平行布置于弧形板体凸出面上，位于中间的导气槽上穿过一个导气孔，位于两边的导气槽分别穿过两个导气孔。
7.根据权利要求1所述一种改进型U型瓦片承烧座，其特征在于：所述弧形板体、搭接沿一体成型。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022373766.8U patent/CN213778666U/zh active Active
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