CN213778048U - 一种无尘车间的节能送排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘车间的节能送排风装置，包括送风管和排放机构，所述送风管外侧顶端安装有排放机构；所述送风管外侧顶端连接有伸缩管，且伸缩管外壁连接有管座，同时管座外侧顶端安装有旋流板，所述送风管外侧安装有传动机构，所述管座外壁均开设有定位孔，且定位孔内侧均连接有定位杆，所述连接管外壁贴合有气象防锈膜；所述排放机构安装在节能机构外侧。本实用新型，通过设置的排放机构，这样便于气体从排风斗处进行排放，而且滤网也能够有效的过滤掉气体中的杂质污染物体，过滤掉的气体污染物经滤网掉落至滤斗内，避免了因排放气体不达标导致的污染大气环境的问题。

Description

一种无尘车间的节能送排风装置

技术领域

本实用新型涉及无尘车间相关技术领域，具体为一种无尘车间的节能送排风装置。

背景技术

无尘车间也叫洁净厂房，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间，在车间内机械生产中都需要送排风系统进行换气散热，因此我们需要无尘车间的节能送排风装置。

但是目前使用的送排风装置，散热排风性能不佳，设备结构较为单一，而且也无法及时有效的将机械生产产生的热量散发出去。

为此，提出一种无尘车间的节能送排风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘车间的节能送排风装置，目前使用的送排风装置，散热排风性能不佳，设备结构较为单一，而且也无法及时有效的将机械生产产生的热量散发出去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘车间的节能送排风装置，包括送风管和排放机构，所述送风管外侧顶端安装有排放机构；

所述送风管外侧顶端连接有伸缩管，且伸缩管外壁连接有管座，同时管座外侧顶端安装有旋流板，所述送风管外侧安装有传动机构，且传动机构外侧安装有节能机构，所述管座外壁均开设有定位孔，且定位孔内侧均连接有定位杆，同时定位杆外侧安装有连接管，所述连接管外壁贴合有气象防锈膜；

所述排放机构安装在节能机构外侧。

通过设置的节能机构，这样使得管道内的风力能够通过引风管进行一个传输排放，而且引风百叶也有效的加强了设备排风送风的强度，工作人员可以通过控制调节压阀压力大小对引风百叶扇叶转速进行高低速的控制，从而使达到相同的抽风效果消耗电能降低一半，达到了节能的效果。

所述送风管通过伸缩管与旋流板构成伸缩结构，所述旋流板以伸缩管的中轴线呈对称设置。

通过设置的伸缩管与旋流板，这样便于工作人员通过伸缩管对装置主体进行伸缩调节，这样也更利于后期工作人员对设备进行安装或检修，而且旋流板也能起到抽风的作用，大大的减轻了人工劳动强度，提高了设备生产效率。

优选的，所述管座通过定位杆与连接管螺纹连接，且定位孔内侧与定位杆外侧均为螺纹状设置。

通过设置的定位杆与连接管，这样便于工作人员通过定位杆将连接管固定安装，同时连接管也能起到连接各种管路的作用，使管道内的气体进行充分的分解排放。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、送风叶和导管，所述驱动电机外侧安装有送风叶，且送风叶外侧安装有导管。

通过设置的传动机构，这样便于工作人员操控驱动电机对导管进行吸引风向，而且驱动电机也能够持续不断的带动送风叶输送风力，该设计简单且便于人工操作，大大的提高了设备工作效率，同时也减轻了人工劳动强度。

优选的，所述节能机构包括引风管、引风百叶和调节压阀，所述引风管内侧安装有引风百叶，且引风百叶外侧安装有调节压阀。

通过设置的节能机构，这样使得管道内的风力能够通过引风管进行一个传输排放，而且引风百叶也有效的加强了设备排风送风的强度，工作人员可以通过控制调节压阀压力大小对引风百叶扇叶转速进行高低速的控制，从而使达到相同的抽风效果消耗电能降低一半，达到了节能的效果。

优选的，所述连接管外壁与气象防锈膜内壁紧密贴合，且气象防锈膜内壁长度小于连接管外壁长度。

通过设置的气象防锈膜，这样便于连接管能够更好的起到连接风管的作用，避免了因设备长时间裸露在外受到外界因素导致的设备腐蚀生锈的问题。

优选的，所述排放机构包括滤网、滤斗和排风斗，所述滤网外侧连接有滤斗，且滤斗外侧安装有排风斗。

通过设置的排放机构，这样便于气体从排风斗处进行排放，而且滤网也能够有效的过滤掉气体中的杂质污染物体，过滤掉的气体污染物经滤网掉落至滤斗内，避免了因排放气体不达标导致的污染大气环境的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置的排放机构，这样便于气体从排风斗处进行排放，而且滤网也能够有效的过滤掉气体中的杂质污染物体，过滤掉的气体污染物经滤网掉落至滤斗内，避免了因排放气体不达标导致的污染大气环境的问题。

2.本实用新型，通过设置的节能机构，这样使得管道内的风力能够通过引风管进行一个传输排放，而且引风百叶也有效的加强了设备排风送风的强度，工作人员可以通过控制调节压阀压力大小对引风百叶扇叶转速进行高低速的控制，从而使达到相同的抽风效果消耗电能降低一半，达到了节能的效果。

3.本实用新型，通过设置的传动机构，这样便于工作人员操控驱动电机对导管进行吸引风向，而且驱动电机也能够持续不断的带动送风叶输送风力，该设计简单且便于人工操作，大大的提高了设备工作效率，同时也减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型旋流板连接结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图；

图4为本实用新型排放机构结构示意图。

图中：1、送风管；2、伸缩管；3、管座；4、旋流板；5、传动机构；501、驱动电机；502、送风叶；503、导管；6、节能机构；601、引风管；602、引风百叶；603、调节压阀；7、定位孔；8、定位杆；9、连接管；10、气象防锈膜；11、排放机构；1101、滤网；1102、滤斗；1103、排风斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘车间的节能送排风装置，包括送风管1和排放机构11，送风管1外侧顶端安装有排放机构11；

如图1和图3所示，送风管1外侧顶端连接有伸缩管2，且伸缩管2外壁连接有管座3，同时管座3外侧顶端安装有旋流板4，送风管1外侧安装有传动机构5，且传动机构5外侧安装有节能机构6，管座3外壁均开设有定位孔7，且定位孔7内侧均连接有定位杆8，同时定位杆8外侧安装有连接管9，连接管9外壁贴合有气象防锈膜10；

如图1和图4所示，排放机构11安装在节能机构6外侧。

通过采用上述方案，通过设置的节能机构6，这样使得管道内的风力能够通过引风管601进行一个传输排放，而且引风百叶602也有效的加强了设备排风送风的强度，工作人员可以通过控制调节压阀603压力大小对引风百叶602扇叶转速进行高低速的控制，从而使达到相同的抽风效果消耗电能降低一半，达到了节能的效果。

具体的，如图1和图2所示，送风管1通过伸缩管2与旋流板4构成伸缩结构，旋流板4以伸缩管2的中轴线呈对称设置。

通过采用上述方案，通过设置的伸缩管2与旋流板4，这样便于工作人员通过伸缩管2对装置主体进行伸缩调节，这样也更利于后期工作人员对设备进行安装或检修，而且旋流板4也能起到抽风引风加强分量的作用，大大的减轻了人工劳动强度，提高了设备生产效率。

具体的，如图1所示，管座3通过定位杆8与连接管9螺纹连接，且定位孔7内侧与定位杆8外侧均为螺纹状设置。

通过采用上述方案，通过设置的定位杆8与连接管9，这样便于工作人员通过定位杆8将连接管9固定安装，同时连接管9也能起到连接各种管路的作用，使管道内的气体进行充分的分解排放。

具体的，如图1和图3所示，传动机构5包括驱动电机501、送风叶502和导管503，驱动电机501外侧安装有送风叶502，且送风叶502外侧安装有导管503。

通过采用上述方案，通过设置的传动机构5，这样便于工作人员操控驱动电机501对导管503进行吸引风向，而且驱动电机501也能够持续不断的带动送风叶502输送风力，该设计简单且便于人工操作，大大的提高了设备工作效率，同时也减轻了人工劳动强度。

具体的，如图1所示，节能机构6包括引风管601、引风百叶602和调节压阀603，引风管601内侧安装有引风百叶602，且引风百叶602外侧安装有调节压阀603。

通过采用上述方案，通过设置的节能机构6，这样使得管道内的风力能够通过引风管601进行一个传输排放，而且引风百叶602也有效的加强了设备排风送风的强度，工作人员可以通过控制调节压阀603压力大小对引风百叶602扇叶转速进行高低速的控制，从而使达到相同的抽风效果消耗电能降低一半，达到了节能的效果。

具体的，如图1所示，连接管9外壁与气象防锈膜10内壁紧密贴合，且气象防锈膜10内壁长度小于连接管9外壁长度。

通过采用上述方案，通过设置的气象防锈膜10，这样便于连接管9能够更好的起到连接风管的作用，避免了因设备长时间裸露在外受到外界因素导致的设备腐蚀生锈的问题。

具体的，如图1和图4所示，排放机构11包括滤网1101、滤斗1102和排风斗1103，滤网1101外侧连接有滤斗1102，且滤斗1102外侧安装有排风斗1103。

通过采用上述方案，通过设置的排放机构11，这样便于气体从排风斗1103处进行排放，而且滤网1101也能够有效的过滤掉气体中的杂质污染物体，过滤掉的气体污染物经滤网1101掉落至滤斗1102内，避免了因排放气体不达标导致的污染大气环境的问题。

工作原理：首先我们连接外部电源，并且将设备开关打开；

然后我们将送风管1与旋流板4上开设的槽孔对齐，并且我们将伸缩管2插入槽孔中进行旋转安装，这时工作人员可以通过伸缩管2对装置主体进行伸缩调节，而且旋流板4也能起到抽风引风加强分量的作用，然后我们再将驱动电机501与送风叶502上开设的轴孔对齐，并且我们将导管503外侧连接的管轴连接到管轴上，这时工作人员就可以操控驱动电机501对导管503进行吸风导向；

其次我们把引风管601插入送风管1上开设的管孔中，此时我们再将调节压阀603安装至连接有引风百叶602的风箱上，这时工作人员可以通过控制调节压阀603压力大小对引风百叶602扇叶转速进行高低速的控制，从而使达到相同的抽风效果消耗电能降低一半，达到了节能的效果；

之后我们将管座3上开设的定位孔7与连接管9上开设的定位孔7对齐，我们再将定位杆8插入定位孔7中进行旋转扭紧安装，这时工作人员可以通过连接管9连接各种管道，使管道内的气体进行充分的分解排放；

最后我们将滤网1101贴合安装至排风斗1103上，并且在排风斗1103与滤网1101的外侧底端贴合安装上滤斗1102，这样滤网1101能够有效的过滤掉气体中的杂质污染物体，同时过滤掉的气体污染物也能经滤网1101掉落至滤斗1102内，就这样一种无尘车间的节能送排风装置的使用流程就完成了，驱动电机501型号为YE2-132S-4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无尘车间的节能送排风装置，其特征在于：包括送风管(1)和排放机构(11)，所述送风管(1)外侧顶端安装有排放机构(11)；

所述送风管(1)外侧顶端连接有伸缩管(2)，且伸缩管(2)外壁连接有管座(3)，同时管座(3)外侧顶端安装有旋流板(4)，所述送风管(1)外侧安装有传动机构(5)，且传动机构(5)外侧安装有节能机构(6)，所述管座(3)外壁均开设有定位孔(7)，且定位孔(7)内侧均连接有定位杆(8)，同时定位杆(8)外侧安装有连接管(9)，所述连接管(9)外壁贴合有气象防锈膜(10)；

所述排放机构(11)安装在节能机构(6)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间的节能送排风装置，其特征在于：所述送风管(1)通过伸缩管(2)与旋流板(4)构成伸缩结构，所述旋流板(4)以伸缩管(2)的中轴线呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间的节能送排风装置，其特征在于：所述管座(3)通过定位杆(8)与连接管(9)螺纹连接，且定位孔(7)内侧与定位杆(8)外侧均为螺纹状设置。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间的节能送排风装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括驱动电机(501)、送风叶(502)和导管(503)，所述驱动电机(501)外侧安装有送风叶(502)，且送风叶(502)外侧安装有导管(503)。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间的节能送排风装置，其特征在于：所述节能机构(6)包括引风管(601)、引风百叶(602)和调节压阀(603)，所述引风管(601)内侧安装有引风百叶(602)，且引风百叶(602)外侧安装有调节压阀(603)。

6.根据权利要求1所述的一种无尘车间的节能送排风装置，其特征在于：所述连接管(9)外壁与气象防锈膜(10)内壁紧密贴合，且气象防锈膜(10)内壁长度小于连接管(9)外壁长度。

7.根据权利要求1所述的一种无尘车间的节能送排风装置，其特征在于：所述排放机构(11)包括滤网(1101)、滤斗(1102)和排风斗(1103)，所述滤网(1101)外侧连接有滤斗(1102)，且滤斗(1102)外侧安装有排风斗(1103)。

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