CN213775283U - 一种磨铣螺旋冲砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨铣螺旋冲砂装置，包括冲砂器、上接头，所述冲砂器上端连接上接头，并且冲砂器、上接头能够相对旋转；所述冲砂器为中空管状体，所述冲砂器外壁开设螺旋冲砂槽，冲砂器下端设置磨铣装置。所述冲砂器上半段为缩径转头，缩径转头外壁通过旋转机构与上接头连接。本实用新型可以边磨铣边螺旋冲砂，可以高效磨铣井底沉砂，同时由于形成了涡流，可将沉砂有效悬浮起来，携砂量大，可大大提高冲砂效率，冲砂彻底。

Description

一种磨铣螺旋冲砂装置

技术领域

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体地说是一种磨铣螺旋冲砂装置。

背景技术

疏松砂岩油油藏是我国绝大部分油田的主力生产油藏，油层胶结疏松，生产过程中易出砂，特别是油藏进入开发中后期，由于油藏条件如含水上升、地层应力的变化等原因，出砂加剧，有时砂埋井筒，严重时会使井底坍塌、损坏套管，同时会加速井下设备、工具等的磨蚀和磨损，冲砂解堵效果差；另外，对于稠油油藏，井底沥青质原油与井底砂泥质混合，普通冲砂作业难以冲起这些混合物，冲砂困难；对于注聚油井，随着油井的见聚，其产出液携砂能力增大，聚合物还会对地层细砂产生胶结作用，使得混有注聚物的地层细砂无法排出井筒，加重近井堵塞，常规冲砂作业也难以见到效果；水平井由于特殊的井身结构，造成出砂沉积在水平井段的下部，常规的冲砂工艺通常是在正洗或反洗的冲砂管柱下端安装喇叭口冲砂工具，通过洗井液的排量带出井底沉砂，尤其难以冲起沉积在水平井段下部的砂子，造成冲砂不彻底，冲砂效率低，砂子堆集后容易卡住冲砂管柱，经常造成需要大修作业才可以解决的井下事故。

目前的冲砂洗井工艺采用常规的洗井液对出砂井进行正洗或者反洗，以达到携带出井筒中砂子的目的，这种洗井工艺依赖洗井液的排量带出井底沉砂，冲砂不彻底，效率较低。

公开(公告)号：CN203961914U，公开(公告)日：2014-11-26公开了一种锥形冲砂刮管器，涉及油田井下作业用清洁工具的设计技术领域。包括上接头、刮削主体、磨铣体、活动式冲砂笔尖，刮削主体连体设置在上接头的下方，在刮削主体的斜肩部设有两个斜孔，两个斜孔分别与中心孔连通，在刮削主体的外周壁设有螺旋式刮削刀片；磨铣体与刮削主体的下部连接，在磨铣体外周壁上设置磨铣材料；在刮削主体内壁、于斜孔下方设置第一限位凸台，在磨铣体内壁上部设有第二限位凸台，在活动式冲砂笔尖上端一周设有翻边，翻边配合设置在第一限位凸台与第二限位凸台之间，使活动式冲砂笔尖在刮削主体的内侧作上下滑动。本实用新型提高施工效率，减小作业工作量，且清洗效果好，适用于对套管进行清洁、冲砂等。

公开(公告)号：CN203321384U，公开(公告)日：2013-12-04公开了一种连续油管旋转冲砂磨铣喷头，属于连续油管冲砂、洗井、通管技术领域。旋转连接器连接喷头;旋转连接器两端为1寸AMMT扣型;喷头为一个顶端焊接钨钢合金块的圆柱式机构，有a组孔、b组孔和c组孔；a组孔、b组孔在喷头的圆周，b组孔与水平方向向下倾斜45度，c组孔位于喷头的顶端。缩短冲砂作业施工周期，减少施工工序;冲砂作业使用连续油管施工减轻较大的劳动强度;氮气冲砂作业效率高，清理砂堵、携砂量效果好;喷头作业时，喷射流全方位立体冲砂，并具有磨铣塞面的作用，旋转作业加大了射流的作用面积和携砂能力;安全可靠，连接方便质量轻，可一次作业完成洗井、冲砂、通管工序。

公开(公告)号：CN101705798B公开(公告)日：2012-12-19公开了一种涡流冲砂装置，包括上接头、油管短节、转换体、冲砂心管、旋转体、和冲砂头。所述上接头顺次与油管短节、转换体、冲砂心管、旋转体和冲砂头相连接；所述转换体的内短节上部与油管短节内腔之间形成有环空，转换体内短节下端安装有堵塞器；所述转换体的内短节和外短节之间轴向上有过流通道；所述旋转体安装于冲砂心管和冲砂头外部；所述旋转体的下部内腔和冲砂头之间安装有轴承箍。采用双管结构，使冲砂液冲洗和上返具有不同的通道，具有适应性强，冲砂效率高，冲砂洗井速度快、效果好和作业成功率高等特点，不仅适应于普通油气水井的冲砂作业，尤其适应于大斜度井和水平井的冲砂作业工艺。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种磨铣螺旋冲砂装置，可以边磨铣边螺旋冲砂，可以高效磨铣井底沉砂，同时由于形成了涡流，可将沉砂有效悬浮起来，携砂量大，可大大提高冲砂效率，冲砂彻底。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨铣螺旋冲砂装置，包括冲砂器、上接头，所述冲砂器上端连接上接头，并且冲砂器、上接头能够相对旋转；

所述冲砂器为中空管状体，所述冲砂器外壁开设螺旋冲砂槽，冲砂器下端设置磨铣装置。

进一步地，所述冲砂器上半段为缩径转头，缩径转头外壁通过旋转机构与上接头连接。

进一步地，所述旋转机构包括轴承；

所述冲砂器的缩径转头外壁安装轴承，上接头套装在冲砂器上端外部，即轴承的内圈与冲砂器的缩径转头外壁连接，轴承的外圈与上接头内壁连接。

进一步地，所述旋转机构还包括锁紧块；

所述锁紧块装在冲砂器的缩径转头外部，上接头下端内壁丝扣式连接锁紧块外壁，并且上接头还通过防旋销钉连接锁紧块。

进一步地，所述锁紧块位于轴承的下方。

进一步地，所述冲砂器的缩径转头外壁还设置外凸环台，外凸环台位于轴承上方，用于限制轴承轴向上行。

进一步地，所述冲砂器的缩径转头外壁还开设上密封槽，上密封槽内安装上密封圈，使上接头内壁与缩径转头外壁构成旋转密封副。

进一步地，所述冲砂器的缩径转头外壁还开设下密封槽，下密封槽内安装下密封圈，使锁紧块内壁与缩径转头外壁构成旋转密封副。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型工具适用于出砂严重的油气水井井底冲砂，施工成本低，没有二次污染。

2、该实用新型具有螺旋冲砂和磨铣双功能，利用环空液流冲刷螺旋槽，带动整个装置旋转，可以磨铣井底沉砂并高效悬砂，起到高速冲砂携砂效果。

附图说明

图1是一种磨铣螺旋冲砂装置的结构示意图。

图中：上接头1、密封圈2、轴承3、防旋销钉4、锁紧块5、冲砂器6、螺旋冲砂槽7、磨铣装置8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种磨铣螺旋冲砂装置，包括冲砂器6、上接头1，所述冲砂器上端连接上接头，并且冲砂器、上接头能够相对旋转；

所述冲砂器为中空管状体，所述冲砂器外壁开设螺旋冲砂槽7，冲砂器下端设置磨铣装置8。磨铣装置或者磨铣体或者磨铣块外部设置磨铣材料等技术方案本身为本领域的公知技术，不再赘述。

进一步地，所述冲砂器上半段为缩径转头，缩径转头外壁通过旋转机构与上接头连接。

进一步地，所述旋转机构包括轴承3；

所述冲砂器的缩径转头外壁安装轴承，上接头套装在冲砂器上端外部，即轴承的内圈与冲砂器的缩径转头外壁连接，轴承的外圈与上接头内壁连接。

进一步地，所述旋转机构还包括锁紧块5；

所述锁紧块装在冲砂器的缩径转头外部，上接头下端内壁丝扣式连接锁紧块外壁，并且上接头还通过防旋销钉4连接锁紧块。

进一步地，所述锁紧块位于轴承的下方。

进一步地，所述冲砂器的缩径转头外壁还设置外凸环台，外凸环台位于轴承上方，用于限制轴承轴向上行。

进一步地，所述冲砂器的缩径转头外壁还开设上密封槽，上密封槽内安装上密封圈，使上接头内壁与缩径转头外壁构成旋转密封副。

进一步地，所述冲砂器的缩径转头外壁还开设下密封槽，下密封槽内安装下密封圈，使锁紧块内壁与缩径转头外壁构成旋转密封副。

磨铣螺旋冲砂装置连接在冲砂管柱下部，总体长度约为0.4米，其中心管上部1是带有油管螺纹的上接头，内通径与冲砂管柱相同，并与其连接；3为旋流冲砂装置的轴承，下部旋流形成时可以减少摩擦；防旋销钉4对旋流冲砂装置起到固定作用；锁紧块5缩紧后对上部轴承3起到固定作用；螺旋冲砂装置本体下部外表面设有多条（不少于三条）螺旋冲砂槽7，其横截面是矩形，其槽体深度设在0.6cm-0.8cm之间；磨铣装置8焊接在螺旋冲砂装置下端，随其旋转磨铣井底沉砂。

本实用新型用于油井的具体实施方法：进行冲砂作业时，本装置通过油管螺纹1连接在冲砂油管柱的底端，下入井中。在探至砂面后，通过地面泵车向油套环空泵入高压液体。水流冲击螺旋槽7，由于螺旋冲砂装置下部的外径大于冲砂油管柱的外径，水流沿螺旋冲砂槽7形成高速旋流，高速旋流带动螺旋冲砂装置下部本体以及磨铣装置共同旋转，对井底沉砂等杂质起到磨铣和冲刷，冲起的高速砂子进入螺旋冲砂装置中心空腔，排出井筒，冲砂的同时不断下放冲砂管柱，实现井底高效冲砂。

本实用新型是直斜井、水平井井下冲砂作业工具，连接在冲砂管柱的底部，完成冲砂作业，提高冲砂效果。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种磨铣螺旋冲砂装置，包括冲砂器6、上接头1，所述冲砂器上端连接上接头，并且冲砂器、上接头能够相对旋转；

所述冲砂器为中空管状体，所述冲砂器外壁开设螺旋冲砂槽7，冲砂器下端设置磨铣装置8。磨铣装置或者磨铣体或者磨铣块外部设置磨铣材料等技术方案本身为本领域的公知技术，不再赘述。

进一步地，所述冲砂器上半段为缩径转头，缩径转头外壁通过旋转机构与上接头连接。

进一步地，所述旋转机构包括轴承3；

所述冲砂器的缩径转头外壁安装轴承，上接头套装在冲砂器上端外部，即轴承的内圈与冲砂器的缩径转头外壁连接，轴承的外圈与上接头内壁连接。

进一步地，所述旋转机构还包括锁紧块5；

所述锁紧块装在冲砂器的缩径转头外部，上接头下端内壁丝扣式连接锁紧块外壁，并且上接头还通过防旋销钉4连接锁紧块。

进一步地，所述锁紧块位于轴承的下方。

实施例3：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种磨铣螺旋冲砂装置，包括冲砂器6、上接头1，所述冲砂器上端连接上接头，并且冲砂器、上接头能够相对旋转；

所述冲砂器为中空管状体，所述冲砂器外壁开设螺旋冲砂槽7，冲砂器下端设置磨铣装置8。磨铣装置或者磨铣体或者磨铣块外部设置磨铣材料等技术方案本身为本领域的公知技术，不再赘述。

进一步地，所述冲砂器上半段为缩径转头，缩径转头外壁通过旋转机构与上接头连接。

进一步地，所述旋转机构包括轴承3；

所述冲砂器的缩径转头外壁安装轴承，上接头套装在冲砂器上端外部，即轴承的内圈与冲砂器的缩径转头外壁连接，轴承的外圈与上接头内壁连接。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，包括冲砂器、上接头，所述冲砂器上端连接上接头，并且冲砂器、上接头能够相对旋转；

所述冲砂器为中空管状体，所述冲砂器外壁开设螺旋冲砂槽，冲砂器下端设置磨铣装置。

2.根据权利要求1所述的一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，所述冲砂器上半段为缩径转头，缩径转头外壁通过旋转机构与上接头连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，所述旋转机构包括轴承；

所述冲砂器的缩径转头外壁安装轴承，上接头套装在冲砂器上端外部，即轴承的内圈与冲砂器的缩径转头外壁连接，轴承的外圈与上接头内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，所述旋转机构还包括锁紧块；

所述锁紧块装在冲砂器的缩径转头外部，上接头下端内壁丝扣式连接锁紧块外壁，并且上接头还通过防旋销钉连接锁紧块。

5.根据权利要求4所述的一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，所述锁紧块位于轴承的下方。

6.根据权利要求4所述的一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，所述冲砂器的缩径转头外壁还设置外凸环台，外凸环台位于轴承上方，用于限制轴承轴向上行。

7.根据权利要求5或6所述的一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，所述冲砂器的缩径转头外壁还开设上密封槽，上密封槽内安装上密封圈，使上接头内壁与缩径转头外壁构成旋转密封副。

8.根据权利要求5或6所述的一种磨铣螺旋冲砂装置，其特征在于，所述冲砂器的缩径转头外壁还开设下密封槽，下密封槽内安装下密封圈，使锁紧块内壁与缩径转头外壁构成旋转密封副。

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