CN213769194U - 一种光控膏剂灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光控膏剂灌装装置，一种光控膏剂灌装装置，包括装置主体、第一支撑板、空罐主体和电机，装置主体的前端安装有第一支撑板，空罐主体置于装置主体灌最的下方，所述第一支撑板的上端设置有转动机构与空罐主体连接；通过第一固定机构将空罐主体固定好以后，可以打开开关，启动电机，使得电机带动连接轴进行转动，连接轴转动带动第二支撑板进行转动，从而带动空罐主体进行转动，使得喷嘴围绕着空罐主体的内壁进行转动，避免了在使用的过程中，由于膏剂始终处于灌嘴的正下方，因此在进行罐装的时候，膏剂会堆积在空罐的中间，空罐内部的边侧没有膏剂，从而容易导致膏剂重量不达标的问题，提高了装置的可靠性。

Description

一种光控膏剂灌装装置

技术领域

本实用新型涉灌装装置技术领域，尤其涉及一种光控膏剂灌装装置。

背景技术

传统的光控膏剂灌装装置在使用使用的时候，是将空罐放置在灌嘴正下方的支撑板上，然后通过光控开关控制阀门的打开，从而向空罐的内壁添加膏剂，操作虽然十分的简单，但是在使用的过程中，由于膏剂始终处于灌嘴的正下方，因此在进行罐装的时候，膏剂会堆积在空罐的中间，空罐内部的边侧没有膏剂，从而容易导致膏剂重量不达标的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种光控膏剂灌装装置，解决了在使用的过程中，由于膏剂始终处于灌嘴的正下方，因此在进行罐装的时候，膏剂会堆积在空罐的中间，空罐内部的边侧没有膏剂，从而容易导致膏剂重量不达标的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光控膏剂灌装装置，包括装置主体、第一支撑板、空罐主体和电机，装置主体的前端安装有第一支撑板，空罐主体置于装置主体灌最的下方，所述第一支撑板的上端设置有转动机构与空罐主体连接。

优选的，所述转动机构包括电机、连接轴、第二支撑板和开关，所述电机安装在第一支撑板的下端，所述电机的输出端穿过第一支撑板与连接轴连接，所述连接轴的上端通过第一固定机构固定在卡槽的内壁，所述卡槽开设在第二支撑板上，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过连接机构连接，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端连接，所述开关的输入端通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述第一固定机构包括第一固定块、弧形槽、第一螺纹套筒和第一控制螺栓，所述弧形槽开设在连接轴的侧边，所述弧形槽的内壁镶嵌有第一固定块，所述第一固定块远离连接轴的一端安装在第一螺纹套筒的外壁，所述第一螺纹套筒螺纹套接在第一控制螺栓的外壁，所述第一控制螺栓安装在第二支撑板上。

优选的，所述连接机构包括第二固定块和第一滑槽，所述第二固定块安装在第二支撑板的下端，所述第二固定块的下端嵌入在第一滑槽的内壁，所述第一滑槽开设在第一支撑板的上端，所述第二支撑板的上端通过第二固定机构与空罐主体连接。

优选的，所述第二固定机构包括第二控制螺栓、第二滑槽、第二螺纹套筒、第一弧形板和第二弧形板，所述第二滑槽开设在第二支撑板的上端，所述第二滑槽的内壁贯穿有第二控制螺栓，所述第二控制螺栓的左端伸出第二滑槽的内壁并延伸至第二支撑板的外部，所述第二控制螺栓的外壁螺纹套接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的上端安装有第一弧形板，所述第一弧形板的右端与空罐主体的侧壁贴合，所述第二支撑板上端的右侧安装有第二弧形板，所述第二弧形板的左侧与空罐主体的右侧贴合。

优选的，所述电机、第二支撑板和管最的中心皆不处于同时竖直平面上。

本实用新型的有益效果是：通过第一固定机构将空罐主体固定好以后，可以打开开关，启动电机，使得电机带动连接轴进行转动，连接轴转动带动第二支撑板进行转动，从而带动空罐主体进行转动，使得喷嘴围绕着空罐主体的内壁进行转动，避免了在使用的过程中，由于膏剂始终处于灌嘴的正下方，因此在进行罐装的时候，膏剂会堆积在空罐的中间，空罐内部的边侧没有膏剂，从而容易导致膏剂重量不达标的问题，提高了装置的可靠性。

当空罐主体与第二支撑板之间的缝隙中存在灰尘时，可以转动第一控制螺栓，使得第一控制螺栓带动第一螺纹套筒滑动，第一螺纹套筒滑动会带动第一固定块滑动，使得第一固定块从弧形槽的内壁脱离，然后向上拉动第二支撑板，将第二支撑板拆卸下来，方便了对第二支撑板进行拆卸，从而方便了对第二支撑板与空罐主体之间的灰尘进行清理，提高了装置的清洁程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面图；

图3为本实用新型整体俯视剖面图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图例说明：

1、装置主体；2、第一支撑板；3、空罐主体；4、电机；5、连接轴；6、卡槽；7、第二支撑板；8、第一固定块；9、弧形槽；10、第一螺纹套筒；11、第一控制螺栓；12、第二固定块；13、第一滑槽；14、第二控制螺栓；15、第二滑槽；16、第二螺纹套筒；17、第一弧形板；18、第二弧形板；19、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种光控膏剂灌装装置，包括装置主体1、第一支撑板2、空罐主体3和电机4，装置主体1的前端安装有第一支撑板2，空罐主体3置于装置主体1灌最的下方，第一支撑板2的上端设置有转动机构与空罐主体3连接，电机4的型号为Y90S-2。

作为本实用新型的一种实施方式，转动机构包括电机4、连接轴5、第二支撑板7和开关19，电机4安装在第一支撑板2的下端，电机4的输出端穿过第一支撑板2与连接轴5连接，连接轴5的上端通过第一固定机构固定在卡槽6的内壁，卡槽6开设在第二支撑板7上，第一支撑板2与第二支撑板7之间通过连接机构连接，电机4的输入端通过导线与开关19的输出端连接，开关19的输入端通过导线与外部电源电连接，在将空罐主体3固定好以后，可以打开开关19，启动电机4，使得电机4带动连接轴5进行转动，连接轴5转动带动第二支撑板7进行转动，从而带动空罐主体3进行转动，使得喷嘴围绕着空罐主体3的内壁进行转动，避免了在使用的过程中，由于膏剂始终处于灌嘴的正下方，因此在进行罐装的时候，膏剂会堆积在空罐的中间，空罐内部的边侧没有膏剂，从而容易导致膏剂重量不达标的问题，提高了装置的可靠性，第一固定机构包括第一固定块8、弧形槽9、第一螺纹套筒10和第一控制螺栓11，弧形槽9开设在连接轴5的侧边，弧形槽9的内壁镶嵌有第一固定块8，第一固定块8远离连接轴5的一端安装在第一螺纹套筒10的外壁，第一螺纹套筒10螺纹套接在第一控制螺栓11的外壁，第一控制螺栓11安装在第二支撑板7上，当需要对第二支撑板7进行拆卸时，可以转动第一控制螺栓11，使得第一控制螺栓11带动第一螺纹套筒10滑动，第一螺纹套筒10滑动会带动第一固定块8滑动，使得第一固定块8从弧形槽9的内壁脱离，然后向上拉动第二支撑板7，将第二支撑板7拆卸下来，方便了对第二支撑板7进行拆卸，从而方便了对第二支撑板7与空罐主体3之间的灰尘进行清理，提高了装置的清洁程度，连接机构包括第二固定块12和第一滑槽13，第二固定块12安装在第二支撑板7的下端，第二固定块12的下端嵌入在第一滑槽13的内壁，第一滑槽13开设在第一支撑板2的上端，第二支撑板7的上端通过第二固定机构与空罐主体3连接，在安装第二支撑板7时，第二固定块12会嵌入到第一滑槽13的内壁，从而在转动第二支撑板7时，第二固定块12会在第一滑槽13的内壁进行滑动，避免了第二支撑板7的一端会因为受力不均匀，使得第二支撑板7发生倾斜，从而导致灌嘴中的膏剂不能进入到空罐主体3的内部，导致膏剂浪费的问题，提高了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，第二固定机构包括第二控制螺栓14、第二滑槽15、第二螺纹套筒16、第一弧形板17和第二弧形板18，第二滑槽15开设在第二支撑板7的上端，第二滑槽15的内壁贯穿有第二控制螺栓14，第二控制螺栓14的左端伸出第二滑槽15的内壁并延伸至第二支撑板7的外部，第二控制螺栓14的外壁螺纹套接有第二螺纹套筒16，第二螺纹套筒16的上端安装有第一弧形板17，第一弧形板17的右端与空罐主体3的侧壁贴合，第二支撑板7上端的右侧安装有第二弧形板18，第二弧形板18的左侧与空罐主体3的右侧贴合，将空罐主体3放置到第二支撑板7上后，使得空罐主体3的右端与第一固定块8贴合，然后转动第二控制螺栓14，使得第二控制螺栓14带动第二螺纹套筒16在啊第二滑槽15的内壁滑动，从而带动第一弧形板17向右滑动，直到第一弧形板17的右侧与空罐主体3的左侧贴合，从而将空罐主体3固定到第二支撑板7上，避免了在转动的过程中，空罐主体3的位置会发生偏移，导致膏剂滴落到第二支撑板7上，造成膏剂浪费的问题，提高了装置的稳定性，同时提高了膏剂的利用率，电机4、第二支撑板7和管最的中心皆不处于同时竖直平面上，使得灌嘴围绕着空罐主体3的内壁进行圆周运动，避免了在使用的过程中，由于膏剂始终处于灌嘴的正下方，因此在进行罐装的时候，膏剂会堆积在空罐的中间，空罐内部的边侧没有膏剂，从而容易导致膏剂重量不达标的问题，提高了装置的可靠性。

工作原理：首先将空罐主体3放置到第二支撑板7上后，使得空罐主体3的右端与第一固定块8贴合，然后转动第二控制螺栓14，使得第二控制螺栓14带动第二螺纹套筒16在啊第二滑槽15的内壁滑动，从而带动第一弧形板17向右滑动，直到第一弧形板17的右侧与空罐主体3的左侧贴合，从而将空罐主体3固定到第二支撑板7上，然后打开开关19，启动电机4，使得电机4带动连接轴5进行转动，连接轴5转动带动第二支撑板7进行转动，从而带动空罐主体3进行转动，使得喷嘴围绕着空罐主体3的内壁进行转动，从而将膏剂灌满整个空罐主体3，同时在转动第二支撑板7时，第二固定块12会在第一滑槽13的内壁进行滑动，避免了第二支撑板7的一端会因为受力不均匀，使得第二支撑板7发生倾斜，提高了装置的稳定性。

当空罐主体3与第二支撑板7之间的缝隙中存在灰尘时，可以可以转动第一控制螺栓11，使得第一控制螺栓11带动第一螺纹套筒10滑动，第一螺纹套筒10滑动会带动第一固定块8滑动，使得第一固定块8从弧形槽9的内壁脱离，然后向上拉动第二支撑板7，将第二支撑板7拆卸下来，然后再对灰尘进行清理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光控膏剂灌装装置，包括装置主体(1)、第一支撑板(2)、空罐主体(3)和电机(4)，装置主体(1)的前端安装有第一支撑板(2)，空罐主体(3)置于装置主体(1)灌最的下方，其特征在于，所述第一支撑板(2)的上端设置有转动机构与空罐主体(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种光控膏剂灌装装置，其特征在于，所述转动机构包括电机(4)、连接轴(5)、第二支撑板(7)和开关(19)，所述电机(4)安装在第一支撑板(2)的下端，所述电机(4)的输出端穿过第一支撑板(2)与连接轴(5)连接，所述连接轴(5)的上端通过第一固定机构固定在卡槽(6)的内壁，所述卡槽(6)开设在第二支撑板(7)上，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(7)之间通过连接机构连接，所述电机(4)的输入端通过导线与开关(19)的输出端连接，所述开关(19)的输入端通过导线与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种光控膏剂灌装装置，其特征在于，所述第一固定机构包括第一固定块(8)、弧形槽(9)、第一螺纹套筒(10)和第一控制螺栓(11)，所述弧形槽(9)开设在连接轴(5)的侧边，所述弧形槽(9)的内壁镶嵌有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)远离连接轴(5)的一端安装在第一螺纹套筒(10)的外壁，所述第一螺纹套筒(10)螺纹套接在第一控制螺栓(11)的外壁，所述第一控制螺栓(11)安装在第二支撑板(7)上。

4.根据权利要求2所述的一种光控膏剂灌装装置，其特征在于，所述连接机构包括第二固定块(12)和第一滑槽(13)，所述第二固定块(12)安装在第二支撑板(7)的下端，所述第二固定块(12)的下端嵌入在第一滑槽(13)的内壁，所述第一滑槽(13)开设在第一支撑板(2)的上端，所述第二支撑板(7)的上端通过第二固定机构与空罐主体(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种光控膏剂灌装装置，其特征在于，所述第二固定机构包括第二控制螺栓(14)、第二滑槽(15)、第二螺纹套筒(16)、第一弧形板(17)和第二弧形板(18)，所述第二滑槽(15)开设在第二支撑板(7)的上端，所述第二滑槽(15)的内壁贯穿有第二控制螺栓(14)，所述第二控制螺栓(14)的左端伸出第二滑槽(15)的内壁并延伸至第二支撑板(7)的外部，所述第二控制螺栓(14)的外壁螺纹套接有第二螺纹套筒(16)，所述第二螺纹套筒(16)的上端安装有第一弧形板(17)，所述第一弧形板(17)的右端与空罐主体(3)的侧壁贴合，所述第二支撑板(7)上端的右侧安装有第二弧形板(18)，所述第二弧形板(18)的左侧与空罐主体(3)的右侧贴合。

6.根据权利要求2所述的一种光控膏剂灌装装置，其特征在于，所述电机(4)、第二支撑板(7)和管最的中心皆不处于同时竖直平面上。

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