CN213767741U - 一种高弹力混纺面料印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高弹力混纺面料印花装置，属于面料印花技术领域，所述高弹力混纺面料印花装置包括底板和压印板，所述底板上端固定连接有支架，所述支架上端下表面固定连接有安装板，所述安装板下端安装有液压缸，所述液压缸下端安装有伸缩杆，所述压印板下端两侧固定连接有定位条，所述底板两侧镶嵌连接有丝杆套，所述丝杆套内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端固定连接有转把。本实用新型通过向上旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹上升运动，再将高弹力的混纺面料放置在固定环下端，通过向下旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹下降运动，下端所连接的固定环对面料进行下压固定，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料印花技术领域，尤其涉及一种高弹力混纺面料印花装置。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。
专利号CN111284116A公布了一种纺织面料印花装置，包括底座，所述底座上端固定设置安装架，所述安装架下端固定安装间隔板，所述间隔板下端固定安装若干个液压缸，所述液压缸伸缩杆端固定安装压板，所述压板与安装架之间固定安装软管，所述软管下端延伸至压板内侧，所述安装架上端固定安装进料管，所述进料管的外侧固定安装加压泵，所述软管与进料管之间固定。本发明通过在底座上端设置安装架，且在安装架下端通过液压缸活动安装压板，从而可以通过液压缸与压板对模板起到一个压覆作用，由于模板通过螺栓与第一安装板之间固定连接，且第一安装板与固定杆之间设置弹簧，从而可以对安装箱上端的布料起到印花的作用。
目前，上述专利在技术上存在一定不足：1、以往面料在进行印花时面料缺乏固定机构，容易在印花时左右偏移，且无法针对不同尺寸面料进行固定，装置整体适用范围小；2、以往面料在进行印压时无法精确把握面料印花位置，影响生产成品质量。为此，我们提出一种高弹力混纺面料印花装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种高弹力混纺面料印花装置，通过向上旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹上升运动，再将高弹力的混纺面料放置在固定环下端，通过向下旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹下降运动，下端所连接的固定环对面料进行下压固定，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种高弹力混纺面料印花装置，包括底板和压印板，所述底板上端固定连接有支架，所述支架上端下表面固定连接有安装板，所述安装板下端安装有液压缸，所述液压缸下端安装有伸缩杆，所述压印板下端两侧固定连接有定位条，所述底板两侧镶嵌连接有丝杆套，所述丝杆套内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆上端固定连接有转把，且丝杆中心位置固定连接有固定环，所述底板外侧壁固定连接有测量尺。
可选的，所述底板下端固定连接有支脚。
可选的，所述支脚下端通过螺栓螺纹组装有轮架。
可选的，所述轮架末端转动连接有滚轮。
可选的，所述伸缩杆下端固定连接有压印板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过向上旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹上升运动，再将高弹力的混纺面料放置在固定环下端，通过向下旋拧转把，转把带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹下降运动，下端所连接的固定环对面料进行下压固定，开启液压缸开关，液压缸通过将伸缩杆进行下伸，压印板对下端所固定面料进行压印，解决了以往面料在进行印花时面料缺乏固定机构，容易在印花时左右偏移，且无法针对不同尺寸面料进行固定，装置整体适用范围小的问题。
2、本实用新型通过将定位条与下端测量尺上的刻度进行比对，方便对面料印花位置进行测量调节，从而对面料印花位置进行精确把控，解决了以往面料在进行印压时无法精确把握面料印花位置，影响生产成品质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种高弹力混纺面料印花装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种高弹力混纺面料印花装置的A处结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种高弹力混纺面料印花装置的B处结构示意图；
图中：1、底板；2、支架；3、安装板；4、液压缸；5、伸缩杆；6、压印板；7、定位条；8、丝杆套；9、丝杆；10、固定环；11、转把；12、测量尺； 13、支脚；14、轮架；15、螺栓；16、滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种高弹力混纺面料印花装置进行详细的说明。
如图1-3所示，一种高弹力混纺面料印花装置，包括底板1和压印板6s，所述底板1上端固定连接有支架2，所述支架2上端下表面固定连接有安装板 3，所述安装板3下端安装有液压缸4，所述液压缸4下端安装有伸缩杆5，所述压印板6下端两侧固定连接有定位条7，所述底板1两侧镶嵌连接有丝杆套 8，所述丝杆套8内壁螺纹连接有丝杆9，所述丝杆9上端固定连接有转把11，且丝杆9中心位置固定连接有固定环10，所述底板1外侧壁固定连接有测量尺 12。
本实施例中如图1-3所示，通过向上旋拧转把11，转把11带动丝杆9沿丝杆套8内壁做螺纹上升运动，再将高弹力的混纺面料放置在固定环10下端，通过向下旋拧转把11，转把11带动丝杆9沿丝杆套8内壁做螺纹下降运动，下端所连接的固定环10对面料进行下压固定，开启液压缸4开关，液压缸4 通过将伸缩杆5进行下伸，压印板6对下端所固定面料进行压印，解决了以往面料在进行印花时面料缺乏固定机构，容易在印花时左右偏移，且无法针对不同尺寸面料进行固定，装置整体适用范围小的问题；通过将定位条7与下端测量尺12上的刻度进行比对，方便对面料印花位置进行测量调节，从而对面料印花位置进行精确把控，解决了以往面料在进行印压时无法精确把握面料印花位置，影响生产成品质量的问题。
其中，所述底板1下端固定连接有支脚13。
本实施例中如图1所示，支脚13对装置整体底部起到支撑作用。
其中，所述支脚13下端通过螺栓15螺纹组装有轮架14。
本实施例中如图1所示，轮架14对滚轮16起到固定组装作用。
其中，所述轮架14末端转动连接有滚轮16。
本实施例中如图1所示，滚轮16方便装置进行移动。
其中，所述伸缩杆5下端固定连接有压印板6。
本实施例中如图1所示，压印板6对下端所固定面料进行压印。
需要说明的是，本实用新型为一种高弹力混纺面料印花装置，工作时，工作人员通过向上旋拧转把11，转把11带动丝杆9沿丝杆套8内壁做螺纹上升运动，再将高弹力的混纺面料放置在固定环10下端，通过向下旋拧转把11，转把11带动丝杆9沿丝杆套8内壁做螺纹下降运动，下端所连接的固定环10 对面料进行下压固定，开启液压缸4开关，液压缸4通过将伸缩杆5进行下伸，压印板6对下端所固定面料进行压印，解决了以往面料在进行印花时面料缺乏固定机构，容易在印花时左右偏移，且无法针对不同尺寸面料进行固定，装置整体适用范围小的问题；通过将定位条7与下端测量尺12上的刻度进行比对，方便对面料印花位置进行测量调节，从而对面料印花位置进行精确把控，解决了以往面料在进行印压时无法精确把握面料印花位置，影响生产成品质量的问题。
本实用新型的底板1；支架2；安装板3；液压缸4；伸缩杆5；压印板6；定位条7；丝杆套8；丝杆9；固定环10；转把11；测量尺12；支脚13；轮架 14；螺栓15；滚轮16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种高弹力混纺面料印花装置，包括底板(1)和压印板(6)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)上端下表面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)下端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)下端安装有伸缩杆(5)，所述压印板(6)下端两侧固定连接有定位条(7)，所述底板(1)两侧镶嵌连接有丝杆套(8)，所述丝杆套(8)内壁螺纹连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上端固定连接有转把(11)，且丝杆(9)中心位置固定连接有固定环(10)，所述底板(1)外侧壁固定连接有测量尺(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高弹力混纺面料印花装置，其特征在于，所述底板(1)下端固定连接有支脚(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高弹力混纺面料印花装置，其特征在于，所述支脚(13)下端通过螺栓(15)螺纹组装有轮架(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高弹力混纺面料印花装置，其特征在于，所述轮架(14)末端转动连接有滚轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高弹力混纺面料印花装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)下端固定连接有压印板(6)。
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