CN213767707U - 侧位下滑式烫画机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了侧位下滑式烫画机，包括机架，所述机架顶端设置有固定座，所述固定座顶端从左往右依次设置有第一工作台和第二工作台，所述固定座顶端设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有压合机构，所述压合机构底端连接有加热板，所述加热板的前端设置有保护杆，本实用新型通过设置两组工作台，在其中一组工作台进行烫压时，另一组工作台就可以进行上下料操作，从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫画机技术领域，具体为侧位下滑式烫画机。
背景技术
烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美。目前市场上的烫画机多为单个固定工作台，在加工一件产品后，需要进行上下料操作，再进行下一次加工，工作效率较低，且上下料操作直接在加热板下方完成，危险性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供侧位下滑式烫画机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
侧位下滑式烫画机，包括机架，所述机架顶端设置有固定座，所述固定座顶端从左往右依次设置有第一工作台和第二工作台，所述固定座顶端设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有压合机构，所述压合机构底端连接有加热板，所述加热板的前端设置有保护杆。
优选的，所述压合机构包括气缸，所述气缸固定在支撑臂顶端，所述气缸的伸缩端连接有均力板，所述均力板设置在加热板顶端。
优选的，所述加热板顶端设置有若干均匀分布的第一导向杆，所述均力板表面开设有与第一导向杆相对应的第一导向孔，所述均力板与加热板之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装在第一导向杆外周。
优选的，所述均力板顶端固定有第二导向杆，所述支撑臂表面开设有与第二导向杆相对应的第二导向孔。
优选的，所述第一工作台和第二工作台的前端设置有把手，所述固定座顶端设置有若干滑杆，所述第一工作台和第二工作台底端设置有若干均匀分布的滑块，所述滑块滑动安装在滑杆上。
优选的，所述第一工作台和第二工作台的上端面均粘接有高温胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置保护杆避免工作人员直接接触加热板，减少烫伤可能性；通过设置均力板，使得气缸下压时的力能够均匀分布到加热板上，使得加热板能够均匀烫压面料，提高产品质量。本实用新型通过设置两组工作台，在其中一组工作台进行烫压时，另一组工作台就可以进行上下料操作，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1为侧位下滑式烫画机的结构示意图；
图2为侧位下滑式烫画机的正视图；
图3为侧位下滑式烫画机的右视图。
图中：1-机架，2-固定座，3-第一工作台，4-第二工作台，5-支撑臂，6-气缸，7-均力板，8-加热板，9-滑杆，10-滑块，11-把手，12-保护杆，13-第一导向杆，14-缓冲弹簧，15-第二导向杆，16-高温胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：侧位下滑式烫画机，包括机架1，所述机架1顶端设置有固定座2，所述固定座2顶端从左往右依次设置有第一工作台3和第二工作台4，所述固定座2顶端设置有支撑臂5，所述支撑臂5上设置有压合机构，所述压合机构底端连接有加热板8，所述加热板8的前端设置有保护杆12，通过设置保护杆12避免工作人员直接接触加热板8，减少烫伤可能性。
所述压合机构包括气缸6，所述气缸6固定在支撑臂5顶端，所述气缸6的伸缩端连接有均力板7，所述均力板7设置在加热板8顶端。
所述加热板8顶端设置有若干均匀分布的第一导向杆13，所述均力板7表面开设有与第一导向杆13相对应的第一导向孔，所述均力板7与加热板8之间连接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14套装在第一导向杆13外周，通过设置均力板7，使得气缸6下压时的力能够均匀分布到加热板8上，使得加热板8能够均匀烫压面料，提高产品质量。
所述均力板7顶端固定有第二导向杆15，所述支撑臂5表面开设有与第二导向杆15相对应的第二导向孔。
所述第一工作台3和第二工作台4的前端设置有把手11，所述固定座2顶端设置有若干滑杆9，所述第一工作台3和第二工作台4底端设置有若干均匀分布的滑块10，所述滑块10滑动安装在滑杆9上。
所述第一工作台3和第二工作台4的上端面均粘接有高温胶层16，高温胶层16具有耐热性好、导热均匀的优点。
本实用新型的工作原理：使用时，工作人员拉动把手11，将第一工作台3拉到上下料位置，将待加工面料毛坯放置在第一工作台3上，再拉动把手11，使第一工作台3移动到加热板8正下方，进行烫压，此时第二工作台4位于烫画机外部，工作人员可以在第二工作台4上铺设待加工产品，而第一工作台3上的面料加工完毕后，再拉动把手11将第一工作台3拉出，使第二工作台4移动到加热板8正下方，此时就可以对第一工作台3进行上下料操作，从而将上下料与烫画工序同步进行，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.侧位下滑式烫画机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端设置有固定座(2)，所述固定座(2)顶端从左往右依次设置有第一工作台(3)和第二工作台(4)，所述固定座(2)顶端设置有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)上设置有压合机构，所述压合机构底端连接有加热板(8)，所述加热板(8)的前端设置有保护杆(12)。
2.根据权利要求1所述的侧位下滑式烫画机，其特征在于：所述压合机构包括气缸(6)，所述气缸(6)固定在支撑臂(5)顶端，所述气缸(6)的伸缩端连接有均力板(7)，所述均力板(7)设置在加热板(8)顶端。
3.根据权利要求2所述的侧位下滑式烫画机，其特征在于：所述加热板(8)顶端设置有若干均匀分布的第一导向杆(13)，所述均力板(7)表面开设有与第一导向杆(13)相对应的第一导向孔，所述均力板(7)与加热板(8)之间连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)套装在第一导向杆(13)外周。
4.根据权利要求3所述的侧位下滑式烫画机，其特征在于：所述均力板(7)顶端固定有第二导向杆(15)，所述支撑臂(5)表面开设有与第二导向杆(15)相对应的第二导向孔。
5.根据权利要求1所述的侧位下滑式烫画机，其特征在于：所述第一工作台(3)和第二工作台(4)的前端设置有把手(11)，所述固定座(2)顶端设置有若干滑杆(9)，所述第一工作台(3)和第二工作台(4)底端设置有若干均匀分布的滑块(10)，所述滑块(10)滑动安装在滑杆(9)上。
6.根据权利要求1所述的侧位下滑式烫画机，其特征在于：所述第一工作台(3)和第二工作台(4)的上端面均粘接有高温胶层(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202021923102.8U CN213767707U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 侧位下滑式烫画机 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021923102.8U patent/CN213767707U/zh active Active
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