CN213766314U - 一种混凝土砂浆振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砂浆振实台，包括底座、振动台面、伸缩气缸、盖板、喷头，所述底座上表面安装有支撑座，且支撑座上表面安装有电机，并且电机连接安装有凸轮，所述振动台面通过弹簧安装在底座之上，且振动台面下表面设置有撞击块，所述盖板左右两侧面安装有上凸台，且上凸台通过螺栓连接有伸缩气缸，并且伸缩气缸通过螺栓与下凸台相连接，所述喷头通过定位块安装在振动台面的左侧面。该混凝土砂浆振实台设置有盖板，盖板通过伸缩气缸与振动台面相互配合，可将放置在振动台面上盛放有混凝土砂浆的盒体夹紧，且盖板可将盒体盖住，在进行振实过程中，有效的防止混凝土砂浆四处洒落，保证了振动台面的整洁度，增加了该装置的实用性。

Description

一种混凝土砂浆振实台

技术领域

本实用新型涉及混凝土试验检测设备技术领域，具体为一种混凝土砂浆振实台。

背景技术

混凝土砂浆振实台一般用于试验室和现场试件成型以及预制构件的振实成型，混凝土砂浆在施工建筑和桥梁道路建设中应用非常的广泛，因而混凝土砂浆的质量的好坏在施工作业中的工程质量有很重要的影响，所以混凝土砂浆在正式投入使用之前，需要对混凝土砂浆进行振实试验，以保证混凝土砂浆的质量可以达到施工工程所要求的质量，传统的混凝土砂浆振实台，在试验过程中，会有很多混凝土砂浆因震动而溅到震实台上，而且很不方便清理。

所以我们提出了一种混凝土砂浆振实台，以便于解决上述中提出传统震实台不易清理溅出的混凝土砂浆的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂浆振实台，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统震实台不易清理溅出的混凝土砂浆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砂浆振实台，包括底座、振动台面、伸缩气缸、盖板和喷头，所述底座上表面安装有支撑座，且支撑座上表面安装有电机，并且电机连接安装有凸轮，所述振动台面通过弹簧安装在底座之上，且振动台面下表面设置有撞击块，并且振动台面左右两侧面安装有下凸台，所述盖板左右两侧面安装有上凸台，且上凸台通过螺栓连接有伸缩气缸，并且伸缩气缸通过螺栓与下凸台(7)相连接，所述喷头通过定位块安装在振动台面的左侧面，且喷头通过抽拉式水管与水箱连接。

优选的，所述底座上表面安装的弹簧共有4个，且弹簧相对于底座的中心前后左右分别对称。

优选的，所述振动台面左右两侧安装的下凸台设置有4个，且下凸台相对于振动台面的中心线前后对称。

优选的，所述盖板两侧安装的上凸台设置有4个，且上凸台相对于盖板的中心线前后对称，并且上凸台与下凸台一一对应。

优选的，所述撞击块设置在振动台面下表面的中心，且撞击块的中心与凸轮相连接。

优选的，所述喷头设置在振动台面的左侧面，且喷头可通过抽拉式水管拉起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土砂浆振实台；

1、设置有盖板，在实际使用过程中，盖板通过伸缩气缸与振动台面相互配合，可将放置在振动台面上盛放有混凝土砂浆的盒体夹紧，且盖板可将盒体盖住，在进行振实过程中，有效的防止混凝土砂浆四处洒落，保证了振动台面的整洁度，增加了该装置的实用性；

2、设置有喷头，在实际使用过程中，喷头通过与抽拉式水管的配合，可将喷头拉起，对盖板的下表面和振动台面进行清洗，进一步的保证了工作台面的清洁度，同时保证了振动台面的平整度，对该装置起到了一定的维护作用，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型水管连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、电机；4、凸轮；5、弹簧；6、振动台面；7、下凸台；8、螺栓；9、伸缩气缸；10、上凸台；11、盖板；12、撞击块；13、水箱；14、抽拉式水管；15、定位块；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土砂浆振实台，包括底座1、支撑座2、电机3、凸轮4、弹簧5、振动台面6、下凸台7、螺栓8、伸缩气缸9、上凸台10、盖板11、撞击块12、水箱13、抽拉式水管14、定位块15和喷头16，底座1上表面安装有支撑座2，且支撑座2上表面安装有电机3，并且电机3连接安装有凸轮4，振动台面6通过弹簧5安装在底座1之上，且振动台面6下表面设置有撞击块12，并且振动台面6左右两侧面安装有下凸台7，盖板11左右两侧面安装有上凸台10，且上凸台10通过螺栓8连接有伸缩气缸9，并且伸缩气缸9通过螺栓8与下凸台(7)相连接，喷头16通过定位块15安装在振动台面6的左侧面，且喷头16通过抽拉式水管14与水箱13连接。

底座1上表面安装的弹簧5共有4个，且弹簧5相对于底座1的中心前后左右分别对称，上述结构设置，在实际使用过程中，可使的振动台面6处于与水平面相平行的位置，且使得振动台面6更加的稳定。

振动台面6左右两侧安装的下凸台7设置有4个，且下凸台7相对于振动台面6的中心线前后对称，上述结构设计，在实际使用过程中，保证了振动台面6在振动过程中的均衡性。

盖板11两侧安装的上凸台10设置有4个，且上凸台10相对于盖板11的中心线前后对称，并且上凸台10与下凸台7一一对应，上述结构设计，在实际使用过程中，可使盖板11与振动台面6相互平行，保证了可以将盛有混凝土砂浆的盒体稳定的夹住。

撞击块12设置在振动台面6下表面的中心，且撞击块12的中心与凸轮4相连接，上述结构设计，使得振动台面6的振动源处于中心位置，从而使得振动台面6在振动过程中受力更加均衡。

喷头16设置在振动台面6的左侧面，且喷头16可通过抽拉式水管14拉起，上述结构设计，在实际使用过程中，可根据残留的混凝土砂浆的位置将抽拉式水管14拉长，极大的提高了清洗效果。

工作原理：在使用该混凝土砂浆振实台时，如图1和图3所示，首先，将盖板11升高至合适位置，将盛有混凝土砂浆的盒体放置在振动台面6上，再通过伸缩气缸9，带动盖板11向下压，使得盖板11与振动台面6将盛有混凝土砂浆的盒体夹紧，然后启动电机3，电机3带动凸轮4连续转动，通过凸轮4与撞击块12的配合，使得振动台面6经过弹簧5的作用产生振动，从而将混凝土砂浆振实，在完成实验后，通过打开设置在振动台面6左侧的喷头16，水箱13内的泵体将水经过抽拉式水管14从喷头16喷出，可通过抽拉式水管14调整喷头16的位置，将残留在盖板11和振动台面6上的混凝土砂浆彻底的清洗干净，保证下次试验时使用，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土砂浆振实台，包括底座（1）、振动台面（6）、伸缩气缸（9）、盖板（11）和喷头（16），其特征在于：所述底座（1）上表面安装有支撑座（2），且支撑座（2）上表面安装有电机（3），并且电机（3）连接安装有凸轮（4），所述振动台面（6）通过弹簧（5）安装在底座（1）之上，且振动台面（6）下表面设置有撞击块（12），并且振动台面（6）左右两侧面安装有下凸台（7），所述盖板（11）左右两侧面安装有上凸台（10），且上凸台（10）通过螺栓（8）连接有伸缩气缸（9），并且伸缩气缸（9）通过螺栓（8）与下凸台(7)相连接，所述喷头（16）通过定位块（15）安装在振动台面（6）的左侧面，且喷头（16）通过抽拉式水管（14）与水箱（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述底座（1）上表面安装的弹簧（5）共有4个，且弹簧（5）相对于底座（1）的中心前后左右分别对称。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述振动台面（6）左右两侧安装的下凸台（7）设置有4个，且下凸台（7）相对于振动台面（6）的中心线前后对称。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述盖板（11）两侧安装的上凸台（10）设置有4个，且上凸台（10）相对于盖板（11）的中心线前后对称，并且上凸台（10）与下凸台（7）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述撞击块（12）设置在振动台面（6）下表面的中心，且撞击块（12）的中心与凸轮（4）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述喷头（16）设置在振动台面（6）的左侧面，且喷头（16）可通过抽拉式水管（14）拉起。

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