CN213762135U - 一种植物样品粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种植物样品粉碎机，其特征在于：固定在机架上的进料漏斗连接粉碎仓；主粉碎轮和副粉碎轮分别由在各自的转动轴上安装的若干个一一相间排列的大锯片和小锯片组成，转动轴枢设在粉碎仓内；主粉碎轮的大锯片的位置对应副粉碎轮的小锯片，主粉碎轮的小锯片的位置对应副粉碎轮的大锯片；主粉碎轮的大锯片插入副粉碎轮的相邻的大锯片之间，副粉碎轮的大锯片插入主粉碎轮的相邻的大锯片之间；电机分别连接并驱动主粉碎轮、副粉碎轮的转动轴。本实用新型可以均匀地粉碎作物秸秆和树根、树皮、树枝以及其它植物性材料的干湿两种样品。

Description

一种植物样品粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种可同时粉碎植物干湿两样品的装置，属于生物质能源、植物研究以及农业和林业科研和检测技术领域。

背景技术

在生物质能源、农业和林业科研和产业发展中，对于植物样品进行物理和化学性质分析需求越来越多。在生物质发电等产业收集大量的作物秸秆和树根、树皮、树枝，其中大多数未经过自然风干和烘干处理，含水量较高，一般大于20％。分析这些原料性质时，市场上现有的粉碎机都不能粉碎湿样品，需要将湿样品应用烘干法测定水分，然后粉碎干样用于测定其它性质。

现有粉碎机技术都是针对中硬性、硬性、脆性和硬韧性的材料进行粉碎处理，例如德国莱驰颚式粉碎仪系列、济南研一机械设备有限责任公司生产的FSB粉碎机系列。但是，对植物湿样由于含水量较多，韧性强，现有的粉碎机无法粉碎，而人工对植物湿样粉碎劳动强度大，粉碎效率低，粉碎不均匀，使得企业无法实现在线快速检测。而且，有些样品在烘干时化学成分可能会发生变化(如可溶性糖)，干样粉碎后测定会导致较大的试验误差。

实用新型内容

本实用新型提供一种植物样品粉碎机，其目的是解决现有技术的缺点，可以均匀地粉碎作物秸秆和树根、树皮、树枝以及其它植物性材料的干湿两种样品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种植物样品粉碎机，其特征在于：

固定在机架上的进料漏斗连接粉碎仓；

主粉碎轮和副粉碎轮分别由在各自的转动轴上安装的若干个一一相间排列的大锯片和小锯片组成，转动轴枢设在粉碎仓内；

主粉碎轮的大锯片的位置对应副粉碎轮的小锯片，主粉碎轮的小锯片的位置对应副粉碎轮的大锯片；

主粉碎轮的大锯片插入副粉碎轮的相邻的大锯片之间，副粉碎轮的大锯片插入主粉碎轮的相邻的大锯片之间；

电机分别连接并驱动主粉碎轮、副粉碎轮的转动轴。

进一步地：

外置锯片固定安装在机架上的转动轴上；电机连接并驱动外置锯片的转动轴。

进一步地：

外置锯片上方设有带铰链的保护罩，保护罩铰链一端与机架连接，另一端(进料端)有一个与水平面夹角为锐角的启升板。进一步地：

进料漏斗的头部和颈部连接处安装有插板。

进一步地：

进料漏斗颈部内壁固定有回流板，回流板伸向进料漏斗颈部内侧方向，回流板和水平面夹角为45～60°，顶端有凹面朝向下方的弧形面。

进一步地：

粉碎仓内在主粉碎轮和副粉碎轮下方安装有筛网。

进一步地：

大锯片和小锯片锯齿方向均为顺时针方向。

进一步地：

主粉碎轮的转速高于副粉碎轮的转速。

进一步地：

粉碎仓内副粉碎轮上方固接一个有齿挡料板，有齿挡料板和大锯片及小锯片垂直；有齿挡料板的齿伸入副粉碎轮的相邻的大锯片之间，副粉碎轮的大锯片伸入有齿挡料板的齿间距。

进一步地：

主粉碎轮上方固定有刀片组，刀片组由若干个刀片固定在基体上组成，每个刀片的尖端朝下伸入主粉碎轮上两个大锯片之间。

本实用新型的有益之处在于：

1：主粉碎轮和副粉碎轮分别由若干个大锯片和小锯片一一相间排列在转动轴上。在这两个粉碎轮锯齿邻近处，不同粉碎轮大小锯片交替对应形成啮合。当样品通过两个粉碎轮的啮合处时，同时受到主粉碎轮和副粉碎轮顺时针旋转产生的方向相反的力而被撕碎。当主粉碎轮转速比副粉碎轮转速高时，在样品被粉碎过程中，这两个粉碎轮旋转时产生相对向下的力，带动待粉碎的样品向下运动到啮合处，也带动粉碎后的样品向下运动到筛网处。

2：由若干个刀片组成的刀片组固定在主粉碎轮上方。每个刀片与主粉碎轮锯片平行，刀片的尖端伸入主粉碎轮上两个大锯片之间一定深度。样品被撕碎后产生纤维或其它丝状物质旋转至刀片组时被切割变短。

这样，样品在粉碎仓内，被两个粉碎轮带动旋转后被反复撕碎和切割，这两个过程不受样品湿度的影响，因而能均匀粉碎干湿两种样品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为植物样品粉碎机结构示意图；

图2为电机和皮带轮结构示意图；

图3为主粉碎轮和副粉碎轮上大小锯片的啮合方式侧视图；

图4为主粉碎轮和副粉碎轮上大小锯片的啮合方式俯视图；

图5为有齿挡料板结构图；

图6为刀片组结构图；

图7为刀片示意图。

图中：1、进料漏斗；2、插板；3、刀片组；30、基体；4、粉碎仓；5、主粉碎轮；6、筛网；7、出料口；8、副粉碎轮；9、有齿挡料板；10、回流板；11、保护罩；12、外置锯片；13、启升板；14、机架；15、转动皮带；16、主皮带轮；17、副皮带轮；18、电机皮带轮；19、电机；20、大锯片；21、小锯片；22、刀片；23、主粉碎轮和副粉碎轮相对的大锯片外圆和小锯片外圆之间的间距；91、齿；92、齿间距。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4所示：

本实用新型是在机架14上安装进料漏斗1、粉碎仓4、出料口7、外置锯片12和电机19等主要部件。

外置锯片12固定在转动轴上，电机19通过传动皮带15带动外置锯片12转动，将尺寸较大的植物样品切割成较短的合适尺寸，合适进料的样品一般长度小于50mm、宽度和高度小于30mm。

外置锯片12上方有铰接在机架14上、从而可转动抬起的保护罩11，保护罩11前端有一个与水平面夹角为锐角一般≤45°的启升板13，当操作人员手持样品向锯片方向推动时，启升板13受到推力将保护罩11抬起来，样品被切割后保护罩11自动落下回归原位。

进料漏斗1用于投放尺寸合适的植物样品至其连接的粉碎仓4。

进料漏斗1的头部和颈部连接处安装有插板2。进料时拉出插板2，使样品进入粉碎仓4。进料漏斗1头部的样品全部进入颈部后，推入插板2将进料漏斗1的头部的底部封闭，防止样品在粉碎过程中向外喷出。

进料漏斗1颈部内壁设置了固定的回流板10，回流板10伸向进料漏斗1颈部内侧方向，样品被高速旋转的粉碎轮带动下喷到回流板10上，被回流板10弹回粉碎仓4继续进行粉碎。回流板10的形状和位置取决于粉碎仓的大小和旋转轮的转速，一般长度为60～240mm、宽度为40～120mm，和水平面夹角为45～60°，顶端有凹面朝向下方的弧形面。

粉碎仓4内安装有主粉碎轮5、副粉碎轮8、有齿挡料板9和筛网6。

主粉碎轮5和副粉碎轮8分别由在各自的转动轴上安装的锯片组成，包括若干个大锯片20和小锯片21。转动轴枢设在粉碎仓4内。

大锯片20直径大于小锯片21直径，直径差一般为22～28mm。大锯片20直径一般为100～150mm，小锯片21直径一般为75～125mm。

每个粉碎轮由若干大锯片如6～15个和若干小锯片如5～14个组成，主粉碎轮5和副粉碎轮8的大锯片20和小锯片21数目和排列符合啮合的要求例子详见图3、图4。

主粉碎轮5和副粉碎轮8上的大锯片20和小锯片21均为一一相间排列，锯片间距相同为8～12mm，锯齿方向均为顺时针方向。

在主粉碎轮5和副粉碎轮8的锯齿相邻处，不同粉碎轮大小锯片交替啮合，即主粉碎轮5的大锯片20的位置对应副粉碎轮8的小锯片21，主粉碎轮5的小锯片21的位置对应副粉碎轮8的大锯片20。

主粉碎轮5的大锯片20插入副粉碎轮8的相邻的大锯片20之间，副粉碎轮5的大锯片20插入主粉碎轮8的相邻的大锯片20之间。

主粉碎轮5和副粉碎轮8相对的大锯片20的外圆和小锯片21的外圆之间的间距23取决于要求粉碎的细度，一般为1～3mm。

主粉碎轮5和副粉碎轮8的转动轴上分别固定有主皮带轮16和副皮带轮17，通过传动皮带15与电机皮带轮18相连，电机19驱动两个粉碎轮顺时针方向转动，主粉碎轮5转速较高一般为3000～5000转/分，副粉碎轮8转速较低一般为1800～2500转/分。

合适尺寸的样品从进料漏斗1进入粉碎仓4，粉碎仓4内主粉碎轮5和副粉碎轮8上的锯齿带动样品运动，当样品通过主粉碎轮5和副粉碎轮8锯齿的啮合处时，同时受到主粉碎轮5和副粉碎轮8旋转产生的方向相反的力而被撕碎。由于主粉碎轮5转速比副粉碎轮8转速高，在样品被粉碎过程中，两个粉碎轮旋转时产生相对向下的力，带动待粉碎的样品向下运动到啮合处，也带动粉碎后的样品通过主粉碎轮5和副粉碎轮8相对的大锯片20的外圆和小锯片21的外圆之间的间距23后向下运动到筛网6处，筛网6位于主粉碎轮5和副粉碎轮8下方，对粉碎后的样品过筛。

如图5所示：

粉碎仓4内副粉碎轮8上方固接一个有齿挡料板9，有齿挡料板9和大锯片20及小锯片21垂直。

有齿挡料板9的齿91对应副粉碎轮8上的小锯片21的位置，有齿挡料板9的齿间距92对应副粉碎轮8上的大锯片20的位置。也即，有齿挡料板9的齿91伸入副粉碎轮8的相邻的大锯片20之间，副粉碎轮8的大锯片20伸入有齿挡料板9的齿间距92。并且齿91与大锯片20、小锯片21有合理间距。

有齿挡料板9与副粉碎轮8配合粉碎较大样品，同时阻挡样品空转，使样品留在两个粉碎轮的啮合处附近进而被粉碎。

样品被撕碎后会产生纤维或其它丝状物质，当这些物质旋转至主粉碎轮5上方固定的刀片组3时被切割变短。

如图6、图7所示：

刀片组3由若干个刀片22固定在基体30上组成如3～7个，每个刀片22间隔距离与主粉碎轮5的小锯片21的间隔距离相同，刀片22与主粉碎轮5的大锯片20、小锯片21平行，每个刀片22的尖端伸入主粉碎轮5上两个大锯片20之间一定深度，伸入的刀片22的尖端和小锯片21合适的间距一般为2mm。样品被粉碎后细度符合要求时，通过筛网6筛选后由出料口7排出。样品在粉碎仓内，被两个粉碎轮4带动旋转后被反复撕碎和切割，这两个过程不受样品湿度的影响，实现粉碎干湿两种样品的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种植物样品粉碎机，其特征在于：

固定在机架(14)上的进料漏斗(1)连接粉碎仓(4)；

主粉碎轮(5)和副粉碎轮(8)分别由在各自的转动轴上安装若干个一一相间排列的大锯片(20)和小锯片(21)组成，转动轴枢设在粉碎仓(4)内；

主粉碎轮(5)的大锯片(20)的位置对应副粉碎轮(8)的小锯片(21)，主粉碎轮(5)的小锯片(21)的位置对应副粉碎轮(8)的大锯片(20)；

主粉碎轮(5)的大锯片(20)插入副粉碎轮(8)的相邻的大锯片(20)之间，副粉碎轮(8)的大锯片(20)插入主粉碎轮(5)的相邻的大锯片(20)之间；

电机(19)分别连接并驱动主粉碎轮(5)、副粉碎轮(8)的转动轴。

2.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：

外置锯片(12)固定在安装在机架(14)上的转动轴上；电机(19)连接并驱动外置锯片(12)的转动轴。

3.如权利要求2所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：外置锯片(12)上方设有铰接在机架(14)上的保护罩(11)，保护罩(11)前端有一个与水平面夹角为锐角的启升板(13)。

4.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：进料漏斗(1)的头部和颈部连接处安装有插板(2)。

5.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：进料漏斗(1)颈部内壁固定有回流板(10)，回流板(10)伸向进料漏斗(1)颈内部内侧，回流板(10)和水平面夹角为45～60°，顶端有凹面朝向下方的弧形面。

6.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：粉碎仓(4)在主粉碎轮(5)和副粉碎轮(8)下方安装有筛网(6)。

7.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：大锯片(20)和小锯片(21)锯齿方向均为顺时针方向。

8.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：主粉碎轮(5)的转速高于副粉碎轮(8)的转速。

9.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：粉碎仓(4)内副粉碎轮(8)上方固接一个有齿挡料板(9)，有齿挡料板(9)和大锯片(20)及小锯片(21)垂直；有齿挡料板(9)的齿(91)伸入副粉碎轮(8)的相邻的大锯片(20)之间，副粉碎轮(8)的大锯片(20)伸入有齿挡料板(9)的齿间距(92)。

10.如权利要求1所述的一种植物样品粉碎机，其特征在于：主粉碎轮(5)上方固定有刀片组(3)，刀片组(3)由若干个刀片(22)固定在基体(30)上组成，每个刀片(22)的尖端伸入主粉碎轮(5)上两个大锯片(20)之间。

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