CN213761239U - 一种金属掩膜板生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属掩膜板生产用废气处理装置。所述金属掩膜板生产用废气处理装置包括底板；处理箱，所述处理箱固定安装在所述底板的顶部；隔板，所述隔板固定安装在所述处理箱的内壁上，所述隔板将所述处理箱的内部空间隔成过滤室和喷淋室；固定底座，所述固定底座固定安装在所述过滤室的内壁上；滤芯，所述滤芯放置于所述固定底座上；移动顶座，所述移动顶座设于所述滤芯的顶部；两个轴承座，两个轴承座均固定安装在所述移动顶座的顶部。本实用新型提供的金属掩膜板生产用废气处理装置具有方便更换滤、节省时间，可增大与药液与废气中的接触面积、提高废气与药液的反应速率，提高对废气中有害气体的处理效果的优点。

Description

一种金属掩膜板生产用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属掩膜板生产技术领域，尤其涉及一种金属掩膜板生产用废气处理装置。

背景技术

金属掩膜板是生产AMOLED屏幕非常重要的蒸镀制具，其开口的精度和位置精度直接决定了AMOLED生产的品质，在使用金属掩膜板生产AMOLED显示屏过程中，需要对金属掩膜板进行切割等各种工艺加工。在对金属掩膜板加工过程中，会产生夹杂有金属微粒的废气，生产车间的废气洪都过高，会影响工人的人体健康，排放到外部环境中也会污染环境，需要对废气进行处理。传统上对金属掩膜板生产加工过程中产生的废气的处理是首先对废气中的金属粉尘进行过滤，然后再将废气通入到药液中，使药液与废气中的有害气体进行化学反应，进而除去废气中的有害物质。

但是，对金属粉尘进行过滤，需要定期更换滤芯，传统上废气处理装置中的滤芯更换比较麻烦，需要拆卸螺丝，更换效率比较低；并且，废气通往药液中，与药液的接触面积有限，废气与药液的反应速率较低，对废气的处理效果较差。

因此，有必要提供一种新的金属掩膜板生产用废气处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有方便更换滤、节省时间，可增大与药液与废气中的接触面积、提高废气与药液的反应速率，提高对废气中有害气体的处理效果的金属掩膜板生产用废气处理装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种金属掩膜板生产用废气处理装置，包括：底板；处理箱，所述处理箱固定安装在所述底板的顶部；隔板，所述隔板固定安装在所述处理箱的内壁上，所述隔板将所述处理箱的内部空间隔成过滤室和喷淋室；固定底座，所述固定底座固定安装在所述过滤室的内壁上；滤芯，所述滤芯放置于所述固定底座上；移动顶座，所述移动顶座设于所述滤芯的顶部；两个轴承座，两个轴承座均固定安装在所述移动顶座的顶部；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆转动安装在两个所述轴承座上；安装板，所述安装板设于所述处理箱的上方，两个所述螺纹杆均与所述安装板转动连接；中轴，所述中轴转动安装在所述安装板上；主齿轮，所述主齿轮固定套设在所述中轴上；两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定安装在两个所述螺纹杆的顶端，两个所述传动齿轮均与所述主齿轮相啮合；转把，所述转把固定安装在所述中轴的顶端；两个管接，两个所述管接分别固定安装在所述固定底座的底部和所述移动顶座的顶部；增压泵，所述增压泵固定安装在所述底板的底部；第一输气管，所述第一输气管固定安装在所述增压泵的进气口，所述第一输气管与相应的所述管接固定连接；第二输气管，所述第二输气管固定安装在所述增压泵的出气口，所述第二输气管延伸至所述喷淋室内；散气盘，所述散气盘固定安装在所述第二输气管的顶端；喷淋机构，所述喷淋机构设于所述底板上；尾气输送机构，尾气输送机构设于所述底板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷淋机构包括有储液箱、水泵、进水管、出水管和雾化喷头，所述储液箱固定安装在所述底板的顶部，所述水泵固定安装在所述储液箱的顶部，所述进水管固定安装在所述水泵的进水口，所述进水管延伸至所述储液箱内，所述出水管固定安装在所述水泵的出水口，所述出水管延伸至所述喷淋室内，所述出水管远离所述水泵的一端固定安装有雾化喷头。

作为本实用新型进一步的方案，所述尾气输送机构，所述尾气输送机构包括有离心风机，所述离心风机固定安装在所述底板的顶部，所述离心风机的进气口固定安装有进气管，所述进气管的一端固定安装有吸风罩，所述离心风机的出气口固定安装有出气管，所述出气管的一端与相应的所述管接固定连接，所述出气管为软管。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板上固定安装有推把,所述底板的底部四角位置均固定安装有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述处理箱的一侧开设有安装门洞，所述安装门洞与所述过滤室相连通，所述安装门洞上铰接安装有侧门，所述侧门上固定安装有把手。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定底座的顶部和所述移动顶座的底部均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有密封圈，所述滤芯的顶部和底部均延伸至两个所述安装槽内，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连通孔，两个所述连通孔分别与两个管接相连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述过滤室的顶部内壁上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹杆上开设的螺纹旋向相反，两个所述螺纹杆分别与两个所述螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述散气盘上开设有腔室，所述腔室与所述第二输气管相连通，所述散气盘的顶部开设有多个散气孔。

本实用新型提供了一种金属掩膜板生产用废气处理装置，有益效果在于：通过过滤室、固定底座、滤芯、移动顶座、轴承座、螺纹杆、安装板、中轴、主齿轮、传动齿轮和转把相配合，方便对滤芯的更换，节省时间，提高对滤芯的更换效率；

通过喷淋室、管接、增压泵、第一输气管、第二输气管、散气盘和喷淋机构，对废气中的有害气体进行药液喷淋，增大与药液与废气中的接触面积，提高了废气与药液的反应速率，且提高了对废气的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的金属掩膜板生产用废气处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的正视剖视结构示意图；

图4为图1所示的散气盘的俯视结构示意图；

图5为图1所示的把手的侧视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、处理箱；3、隔板；4、过滤室；5、喷淋室；6、固定底座；7、滤芯；8、移动顶座；9、轴承座；10、螺纹杆；11、安装板；12、中轴；13、主齿轮；14、传动齿轮；15、转把；16、管接；17、增压泵；18、第一输气管；19、第二输气管；20、散气盘；21、储液箱；22、水泵；23、进水管； 24、出水管；25、雾化喷头；26、推把；27、侧门。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图5，本实用新型实施例提供的一种金属掩膜板生产用废气处理装置包括：底板1；处理箱2，所述处理箱2固定安装在所述底板1的顶部；隔板 3，所述隔板3固定安装在所述处理箱2的内壁上，所述隔板3将所述处理箱2 的内部空间隔成过滤室4和喷淋室5；固定底座6，所述固定底座6固定安装在所述过滤室4的内壁上；滤芯7，所述滤芯7放置于所述固定底座6上；移动顶座8，所述移动顶座8设于所述滤芯7的顶部；两个轴承座9，两个轴承座9均固定安装在所述移动顶座8的顶部；两个螺纹杆10，两个所述螺纹杆10转动安装在两个所述轴承座9上；安装板11，所述安装板11设于所述处理箱2的上方，两个所述螺纹杆10均与所述安装板11转动连接；中轴12，所述中轴12转动安装在所述安装板11上；主齿轮13，所述主齿轮13固定套设在所述中轴12上；两个传动齿轮14，两个所述传动齿轮14分别固定安装在两个所述螺纹杆10的顶端，两个所述传动齿轮14均与所述主齿轮13相啮合；转把15，所述转把15 固定安装在所述中轴12的顶端；两个管接16，两个所述管接16分别固定安装在所述固定底座6的底部和所述移动顶座8的顶部；增压泵17，所述增压泵17 固定安装在所述底板1的底部；第一输气管18，所述第一输气管18固定安装在所述增压泵17的进气口，所述第一输气管18与相应的所述管接16固定连接；第二输气管19，所述第二输气管19固定安装在所述增压泵17的出气口，所述第二输气管19延伸至所述喷淋室5内；散气盘20，所述散气盘20固定安装在所述第二输气管19的顶端；喷淋机构，所述喷淋机构设于所述底板1上；尾气输送机构，尾气输送机构设于所述底板1上。

所述喷淋机构包括有储液箱21、水泵22、进水管23、出水管24和雾化喷头25，所述储液箱21固定安装在所述底板1的顶部，所述水泵22固定安装在所述储液箱21的顶部，所述进水管23固定安装在所述水泵22的进水口，所述进水管23延伸至所述储液箱21内，所述出水管24固定安装在所述水泵22的出水口，所述出水管24延伸至所述喷淋室5内，所述出水管24远离所述水泵22 的一端固定安装有雾化喷头25。雾化喷头25可使药液分散，增大与废气接触面积，提高废气与药液的反应速率。

所述尾气输送机构，所述尾气输送机构包括有离心风机，所述离心风机固定安装在所述底板1的顶部，所述离心风机的进气口固定安装有进气管，所述进气管的一端固定安装有吸风罩，所述离心风机的出气口固定安装有出气管，所述出气管的一端与相应的所述管接16固定连接，所述出气管为软管。

所述底板1上固定安装有推把26,所述底板1的底部四角位置均固定安装有万向轮。通过推把26和万向轮，可方便移动本装置。

所述处理箱2的一侧开设有安装门洞，所述安装门洞与所述过滤室4相连通，所述安装门洞上铰接安装有侧门27，所述侧门27上固定安装有把手。

所述固定底座6的顶部和所述移动顶座8的底部均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有密封圈，所述滤芯7的顶部和底部均延伸至两个所述安装槽内，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连通孔，两个所述连通孔分别与两个管接16相连通。

所述过滤室4的顶部内壁上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹杆10上开设的螺纹旋向相反，两个所述螺纹杆10分别与两个所述螺纹孔螺纹连接。

所述散气盘20上开设有腔室，所述腔室与所述第二输气管19相连通，所述散气盘20的顶部开设有多个散气孔。散气盘20可使通入的废气分散，以增大雾状药液与废气接触面积，提高废气与药液的反应速率。

本实用新型提供的金属掩膜板生产用废气处理装置的工作原理如下：

通过推把26和万向轮，可方便移动本装置至需要处理废气的车间内，储液箱21内预先注入配置好的药液，使用时，通过离心风机可吸收废气进入至滤芯 7，经过滤芯7过滤掉废气中的金属粉尘，过滤后的废气经过增压泵17输送到散气盘20的腔室内，并通过散气孔进入到喷淋室5内，启动水泵22，将储液箱21 内药液通过雾化喷头25喷入至喷淋室5内，呈雾状下落的药液遇到上升的废气，药液与废气中的有害气体发生化学反应，除去废气中的有害物质，并且雾状药液与废气接触面积较大，提高了废气与药液的反应速率，且提高了对废气的处理效果；

长期使用下，滤芯7需要更换时，转动转把15，带动中轴12转动，中轴12 带动主齿轮13转动，主齿轮13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14带动螺纹杆 10转动在处理箱2上螺纹转动，螺纹杆10向上移动，螺纹杆10带动轴承座9 和移动顶座8向上运动，移动顶座8脱离滤芯7，打开侧门27，即可将滤芯7 取出，方便更换，节省时间，反向操作，即可将滤芯7安装进去。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属掩膜板生产用废气处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属掩膜板生产用废气处理装置，通过过滤室4、固定底座6、滤芯7、移动顶座8、轴承座9、螺纹杆10、安装板11、中轴12、主齿轮13、传动齿轮14和转把15相配合，方便对滤芯7的更换，节省时间，提高对滤芯7的更换效率；

通过喷淋室5、管接16、增压泵17、第一输气管18、第二输气管19、散气盘20和喷淋机构，对废气中的有害气体进行药液喷淋，增大与药液与废气中的接触面积，提高了废气与药液的反应速率，且提高了对废气的处理效果。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，包括：

底板；

处理箱，所述处理箱固定安装在所述底板的顶部；

隔板，所述隔板固定安装在所述处理箱的内壁上，所述隔板将所述处理箱的内部空间隔成过滤室和喷淋室；

固定底座，所述固定底座固定安装在所述过滤室的内壁上；

滤芯，所述滤芯放置于所述固定底座上；

移动顶座，所述移动顶座设于所述滤芯的顶部；

两个轴承座，两个轴承座均固定安装在所述移动顶座的顶部；

两个螺纹杆，两个所述螺纹杆转动安装在两个所述轴承座上；

安装板，所述安装板设于所述处理箱的上方，两个所述螺纹杆均与所述安装板转动连接；

中轴，所述中轴转动安装在所述安装板上；

主齿轮，所述主齿轮固定套设在所述中轴上；

两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定安装在两个所述螺纹杆的顶端，两个所述传动齿轮均与所述主齿轮相啮合；

转把，所述转把固定安装在所述中轴的顶端；

两个管接，两个所述管接分别固定安装在所述固定底座的底部和所述移动顶座的顶部；

增压泵，所述增压泵固定安装在所述底板的底部；

第一输气管，所述第一输气管固定安装在所述增压泵的进气口，所述第一输气管与相应的所述管接固定连接；

第二输气管，所述第二输气管固定安装在所述增压泵的出气口，所述第二输气管延伸至所述喷淋室内；

散气盘，所述散气盘固定安装在所述第二输气管的顶端；

喷淋机构，所述喷淋机构设于所述底板上；

尾气输送机构，尾气输送机构设于所述底板上。

2.根据权利要求1所述的金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，所述喷淋机构包括有储液箱、水泵、进水管、出水管和雾化喷头，所述储液箱固定安装在所述底板的顶部，所述水泵固定安装在所述储液箱的顶部，所述进水管固定安装在所述水泵的进水口，所述进水管延伸至所述储液箱内，所述出水管固定安装在所述水泵的出水口，所述出水管延伸至所述喷淋室内，所述出水管远离所述水泵的一端固定安装有雾化喷头。

3.根据权利要求1所述的金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，所述尾气输送机构，所述尾气输送机构包括有离心风机，所述离心风机固定安装在所述底板的顶部，所述离心风机的进气口固定安装有进气管，所述进气管的一端固定安装有吸风罩，所述离心风机的出气口固定安装有出气管，所述出气管的一端与相应的所述管接固定连接，所述出气管为软管。

4.根据权利要求1所述的金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，所述底板上固定安装有推把,所述底板的底部四角位置均固定安装有万向轮。

5.根据权利要求1所述的金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，所述处理箱的一侧开设有安装门洞，所述安装门洞与所述过滤室相连通，所述安装门洞上铰接安装有侧门，所述侧门上固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，所述固定底座的顶部和所述移动顶座的底部均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有密封圈，所述滤芯的顶部和底部均延伸至两个所述安装槽内，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连通孔，两个所述连通孔分别与两个管接相连通。

7.根据权利要求1所述的金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，所述过滤室的顶部内壁上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹杆上开设的螺纹旋向相反，两个所述螺纹杆分别与两个所述螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的金属掩膜板生产用废气处理装置，其特征在于，所述散气盘上开设有腔室，所述腔室与所述第二输气管相连通，所述散气盘的顶部开设有多个散气孔。

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