CN213760864U - 一种一体化高效屠宰废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化高效屠宰废水处理装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的左侧上方固定安装有控制开关，外箱体的上方通过转接杆转动连接有密封盖，密封盖的底端中部开口设置有隐藏槽，密封盖的中部竖向插设有调节杆，调节杆的底端固定安装有顶压板，外箱体的内壁和底端均活动嵌入有活动滚珠，外箱体的底端外侧固定安装有储液箱，外箱体的底端中部固定安装有伺服电机，伺服电机上方的输出端转动连接有连接柱，连接柱的外壁固定安装有限位条，外箱体的内部嵌入设置有分离筒，分离筒的上方横向嵌入设置有过滤网，分离筒的底端外侧开口设置有通孔。本实用新型对废水的处理效率较高，处理过程中废水和残渣不容易飞溅，使用更加方便。

Description

一种一体化高效屠宰废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种一体化高效屠宰废水处理装置。

背景技术

屠宰过程中会产生一定量的废水，废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、动物内脏杂物、畜毛和碎皮肉等有机物，属于高浓度有机废水。如果不经过处理，直接排放会污染周围水资源，为此需要对废水进行处理才能排放，处理的首要步骤就是对废水进行过滤，现有的过滤方式通常就是将废水通过过滤网进行过滤，这样过滤后的残渣中依然含有较多的废水，不利于后面的残渣处理。

如现有技术中专利号为CN202020072762.3的一种屠宰废水处理装置，包括筒体，筒体设有出水口，筒体设有固定轴，固定轴设有支撑板，支撑板设有十字形凸台，十字形凸台设有过滤桶，过滤桶设有十字形装配槽，过滤桶设有过滤孔，过滤桶设有漏斗板，漏斗板设有条形槽，过滤桶设有齿环，过滤桶设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽转动连接有与齿环相啮合的第一齿轮，两个第二安装槽均转动连接有与齿环相啮合的第二齿轮，筒体侧面设有与第一安装槽相匹配的电机，电机传动连接有与第一齿轮相啮合的第三齿轮；本实用新型用于解决现有过滤方式过滤后残渣中依然含有较多废水的问题。但是该种装置的过滤桶在转动时，残渣和残渣中的废水会由于离心力上涌，工作环境恶劣，而且不能滤出废水中的毛发，处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种一体化高效屠宰废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化高效屠宰废水处理装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的左侧上方固定安装有控制开关，所述外箱体的上方通过转接杆转动连接有密封盖，所述密封盖的底端中部开口设置有隐藏槽，所述密封盖的中部竖向插设有调节杆，所述调节杆的底端固定安装有顶压板，所述外箱体的内壁和底端均活动嵌入有活动滚珠，所述外箱体的底端外侧固定安装有储液箱，所述外箱体的底端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机上方的输出端转动连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定安装有限位条，所述外箱体的内部嵌入设置有分离筒，所述分离筒的上方横向嵌入设置有过滤网，所述分离筒的底端外侧开口设置有通孔，所述分离筒的内部下方通过卡接方式嵌入有毛发过滤网，所述分离筒的底端中部固定安装有限位筒。

优选的，所述限位筒与连接柱外侧的限位条相契合，所述外箱体的中部、分离筒的中部和限位筒的中部均处在同一竖向水平面上。

优选的，所述分离筒的外壁下方与外箱体内壁之间的间距为2-5cm，所述储液箱的进液口设置在外箱体的外壁下方。

优选的，所述毛发过滤网覆盖在通孔的内壁，所述毛发过滤网的内部孔径小于过滤网的内部孔径。

优选的，所述调节杆外壁的螺纹与密封盖内部的螺纹相啮合，所述顶压板在密封盖的隐藏槽中呈水平方向上下滑动。

优选的，所述顶压板的横切面积与分离筒内部的横切面积一致。

优选的，所述伺服电机通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种一体化高效屠宰废水处理装置，具有以下有益效果：

1、该种一体化高效屠宰废水处理装置通过设置有顶压板，使得当残渣在倒入至分离筒的过滤网表面时，可通过转动调节杆，使得调节杆推动顶压板对残渣进行压榨，且伺服电机通过连接柱和限位筒在带动分离筒转动时，过滤网上方的残渣和废水经顶压板的阻拦而不会上涌飞溅，进一步的优化了工作环境，且使用更加方便。

2、该种一体化高效屠宰废水处理装置通过设置有毛发过滤网和过滤网，当残渣在倒入至分离筒上过滤网的表面时，过滤网和对残渣进行过滤，实现固液分离，后续废水在穿过分离筒底部的毛发过滤网后，实现对废水中的毛发进行过滤，过滤效率较高。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中密封盖局部结构底面示意图；

图3为本实用新型中分离筒局部结构底面示意图。

图例说明：

1-外箱体，2-控制开关，3-密封盖，4-隐藏槽，5-调节杆，6-顶压板，7-活动滚珠，8-储液箱，9-伺服电机，10-连接柱，11-限位条，12-分离筒，13-过滤网，14-通孔，15-毛发过滤网，16-限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种一体化高效屠宰废水处理装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的左侧上方固定安装有控制开关2，外箱体1的上方通过转接杆转动连接有密封盖3，密封盖3的底端中部开口设置有隐藏槽4，密封盖3的中部竖向插设有调节杆5，调节杆5的底端固定安装有顶压板6，外箱体1的内壁和底端均活动嵌入有活动滚珠7，外箱体1的底端外侧固定安装有储液箱8，外箱体1的底端中部固定安装有伺服电机9，伺服电机9上方的输出端转动连接有连接柱10，连接柱10的外壁固定安装有限位条11，外箱体1的内部嵌入设置有分离筒12，分离筒12的上方横向嵌入设置有过滤网13，分离筒12的底端外侧开口设置有通孔14，分离筒12的内部下方通过卡接方式嵌入有毛发过滤网15，分离筒12的底端中部固定安装有限位筒16。

本实施例中，限位筒16与连接柱10外侧的限位条11相契合，外箱体1的中部、分离筒12的中部和限位筒16的中部均处在同一竖向水平面上，当在将分离筒12嵌入至外箱体1的内部时，分离筒12的限位筒16通过嵌入至连接柱10的限位条11中，使得伺服电机9可通过连接柱10带动分离筒12转动，从而分离筒12更加便于拆卸清理。

活动滚珠7用于辅助分离筒12转动时的顺畅度，减少上方和下方的摩擦。

本实施例中，分离筒12的外壁下方与外箱体1内壁之间的间距为2-5cm，储液箱8的进液口设置在外箱体1的外壁下方，使得当废水掉落在会分离筒12的内部底端时，分离筒12中的废水会穿过毛发过滤网15从分离筒12底部的通孔14中排出。

本实施例中，毛发过滤网15覆盖在通孔14的内壁，毛发过滤网15的内部孔径小于过滤网13的内部孔径，而过滤网13和对残渣进行过滤，实现固液分离，后续废水在穿过分离筒12底部的毛发过滤网15后，可实现对废水中的毛发进行过滤收集，方便后期统一处理。

本实施例中，调节杆5外壁的螺纹与密封盖3内部的螺纹相啮合，顶压板6在密封盖3的隐藏槽4中呈水平方向上下滑动，通过转动调节杆5，使得调节杆5推动顶压板6对残渣进行压榨，对残渣的过滤处理效率较好。

本实施例中，顶压板6的横切面积与分离筒12内部的横切面积一致，使得当伺服电机9通过连接柱10和限位筒16在带动分离筒12转动时，过滤网13上方的残渣和废水经顶压板6的阻拦而不会上涌飞溅，进一步的优化了工作环境。

本实施例中，伺服电机9通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对伺服电机9进行独立电性控制。

工作原理：将残渣在倒入至分离筒12的过滤网13表面时，可通过转动调节杆5，使得调节杆5推动顶压板6对残渣进行压榨，且伺服电机9通过连接柱10和限位筒16在带动分离筒12转动时，过滤网13上方的残渣和废水经顶压板6的阻拦而不会上涌飞溅，进一步的优化了工作环境，且使用更加方便，而过滤网13和对残渣进行过滤，实现固液分离，残渣中的废水穿过过滤网13掉落在外箱体1的内部底端，后续废水在穿过分离筒12底部的毛发过滤网15后，实现对废水中的毛发进行过滤，过滤效率较高，之后废水储存在外箱体1的储液箱8中储存，通过取出分离筒12，可对分离筒12中过滤网15和过滤网13的滤出的残渣和毛发进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体化高效屠宰废水处理装置，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的左侧上方固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述外箱体(1)的上方通过转接杆转动连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的底端中部开口设置有隐藏槽(4)，所述密封盖(3)的中部竖向插设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的底端固定安装有顶压板(6)，所述外箱体(1)的内壁和底端均活动嵌入有活动滚珠(7)，所述外箱体(1)的底端外侧固定安装有储液箱(8)，所述外箱体(1)的底端中部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)上方的输出端转动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的外壁固定安装有限位条(11)，所述外箱体(1)的内部嵌入设置有分离筒(12)，所述分离筒(12)的上方横向嵌入设置有过滤网(13)，所述分离筒(12)的底端外侧开口设置有通孔(14)，所述分离筒(12)的内部下方通过卡接方式嵌入有毛发过滤网(15)，所述分离筒(12)的底端中部固定安装有限位筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一体化高效屠宰废水处理装置，其特征在于，所述限位筒(16)与连接柱(10)外侧的限位条(11)相契合，所述外箱体(1)的中部、分离筒(12)的中部和限位筒(16)的中部均处在同一竖向水平面上。

3.根据权利要求1所述的一体化高效屠宰废水处理装置，其特征在于，所述分离筒(12)的外壁下方与外箱体(1)内壁之间的间距为2-5cm，所述储液箱(8)的进液口设置在外箱体(1)的外壁下方。

4.根据权利要求1所述的一体化高效屠宰废水处理装置，其特征在于，所述毛发过滤网(15)覆盖在通孔(14)的内壁，所述毛发过滤网(15)的内部孔径小于过滤网(13)的内部孔径。

5.根据权利要求1所述的一体化高效屠宰废水处理装置，其特征在于，所述调节杆(5)外壁的螺纹与密封盖(3)内部的螺纹相啮合，所述顶压板(6)在密封盖(3)的隐藏槽(4)中呈水平方向上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一体化高效屠宰废水处理装置，其特征在于，所述顶压板(6)的横切面积与分离筒(12)内部的横切面积一致。

7.根据权利要求1所述的一体化高效屠宰废水处理装置，其特征在于，所述伺服电机(9)通过控制开关(2)与外部电源之间独立电性连接。

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