CN213756970U - 一种内部填充配重的伞座 - Google Patents

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Abstract

一种内部填充配重的伞座，包括上盖、底板和套管，上盖和底板对合设置，上盖和底板对合后形成一封闭的空腔，上盖的中部开设有一通孔，在空腔内对应于该通孔的位置同轴设有一中空的套环，套环竖直支撑在上盖与底板之间，套管为与伞柄尺寸相配套的管状结构，套管竖直设置在上盖的上端面中部、与套环同轴，连接件穿过底板、套环、上盖与套管连接固定在一起；或者，上盖的中部开设有供套管的下端插入的通孔，套管的下端穿过上盖插入套环中螺纹连接在一起。本实用新型结构简单合理，使用稳定可靠，同时成本低廉，既满足使用需求又绿色环保，且产品外观与整体铁板加工的伞座相较无明显区别，值得推广。

Description

一种内部填充配重的伞座
技术领域
本实用新型涉及一种户外遮阳伞技术领域，尤其涉及一种内部填充配重的伞座。
背景技术
遮阳伞作为一种户外休闲用具，广泛用于广场、海滩、公园及庭院等休闲场所，为人们提供了舒适的乘凉空间。
现有遮阳伞的伞座形式多样，材料也多种，为了保持与伞盖的平衡，伞座的体积均较大或重量较重。目前常用的伞座大致有二大类：第一类是使用自重较高的材质如铁板、大理石、花岗岩等一体成型；第二类是使用一个可填充的空心座体，座体内设有伞柄插孔，整个座体为塑胶注塑一体成型，使用时在座体内充入水或细沙等填充物以平衡座体的重心便于座体插入伞柄后更加稳定。上述二类伞座的缺陷在于：第一类伞座的材料、加工成本高昂，第二类伞座的体积庞大，使用不大方便。
经查，现有专利号为CN200720052619.2的中国实用新型专利《一种便于固定伞柄的太阳伞座》，其包括可填充的空心座体，座体中心的插孔中插设有连接管，连接管端部螺纹连接有伞柄套筒，套筒为双层结构，内层套筒侧壁开有多条通槽形成弹性卡环，外层套筒内壁设有螺纹，连接管锥形斜面与伞柄套筒的弹性卡环配合将弹性卡环推向套筒内侧收拢，卡紧伞柄。该伞座可实现对不同规格伞柄的握紧，从而可防止伞柄在座体孔内晃动磨损孔壁，延长了伞座的使用寿命，但是其座体是整块的，体积较大，同时结构也比较复杂，必会使得制造繁琐，不仅模具复杂，而且还增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、成本低、使用方便的内部填充配重的伞座。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内部填充配重的伞座，其特征在于：所述伞座包括上盖、底板和套管，上盖和底板对合设置，上盖和底板对合后形成空腔，上盖的中部开设有一通孔，在空腔内对应于该通孔的位置同轴设有一中空的套环，套环竖直支撑在上盖与底板之间，套管为与伞柄尺寸相配套的管状结构，套管竖直设置在上盖的上端面中部、与套环同轴，连接件穿过底板、套环、上盖与套管连接固定在一起。
或者是，
一种内部填充配重的伞座，其特征在于：所述伞座包括上盖、底板和套管，上盖和底板对合设置，上盖和底板对合后形成空腔，上盖的中部开设有一通孔，在空腔内对应于该通孔的位置同轴设有一中空的套环，套环竖直支撑在上盖与底板之间，套管为与伞柄尺寸相配套的管状结构，套管竖直设置在上盖的上端面中部、与套环同轴，上盖的中部开设有供套管的下端插入的通孔，套管的下端穿过上盖与套环通过螺纹连接固定在一起。
作为改进，所述上盖的外边缘成型有向下的凸沿，套环与上盖的凸沿之间形成用于灌注填充材料的填充腔。
再改进，所述套环通过焊接或者粘接的方式固定在上盖的中部通孔位置，套环的高度与凸沿的高度相适配。
进一步，所述底板对合设置在凸沿上，底板通过焊接或者粘接的方式与上盖的凸沿、套环连接固定。
进一步，所述上盖中部及底板的中部开有通孔，套管的底部开设有对应的内螺纹孔，连接件采用与内螺纹孔配套的长螺钉，长螺钉穿过底板、套环、上盖与套管连接固定在一起。
进一步，所述套管的下端成型有外螺纹连接段，套环内设有与套管的外螺纹连接段相对应的内螺纹孔，上盖中部的通孔不小于套环的上端直径，套环固定在上盖与底板之间、套环的上端伸出上盖的通孔，套管的下端在套环内螺纹连接固定在一起。
进一步，所述填充材料包括铁砂、石英，上盖内部嵌有磁性元件，当需要对伞座进行加重时，可以在上盖上吸附铁板。
进一步，所述套管的截面为方形，套管分为上下套设的活动管和固定管，活动管的下端可伸缩的套设在固定管内通过定位机构定位。
最后，所述活动管的顶部套设有一伞柄连接件，伞柄连接件内轴向开设有一用于穿设伞柄的通孔，伞柄连接件的侧面一角开设有与通孔相贯通的内螺纹孔，一旋钮具有与内螺纹孔配套的螺杆，旋钮通过螺纹连接设置在伞柄连接件的侧面，通孔内远离内螺纹孔的一侧设有互为直角的两个直边，伞柄穿入伞柄连接件的通孔后，通过旋转旋钮使旋钮的螺杆压住伞柄，使伞柄与通孔内的两个直角边接触固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将伞座分为套管、上盖、底座和套环四部分，外观与整体铁板加工的伞座无明显区别，内部可以采用铁砂、石英等廉价材料实现足够的配重，大大降低了成本；在上盖内设置磁性元件，可以直接在上盖上吸附铁板以对伞座进行加重；伞座套管可伸缩，便于调整长度，可灵活适用于各种场景；套管与伞柄连接的方式更稳定有效。本实用新型结构简单合理，使用稳定可靠，同时成本低廉，既满足使用需求又绿色环保，且产品外观与整体铁板加工的伞座相较无明显区别，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2尚未吸附铁块加重的分解图；
图5为图1在上盖内加设磁性元件后的结构示意图；
图6为图5在上盖上吸附铁块加重的结构示意图；
图7为套管在缩短状态下结构示意图；
图8为套管在伸长状态下的结构示意图；
图9为图8的剖视图；
图10为套管的分解图；
图11为伞柄连接件与旋钮的装配图；
图12为不同粗细的伞柄插入伞柄连接件后固定的结构示意图；
图13为不同粗细的伞柄插入伞柄连接件后固定的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1、2、5～13所示，一种内部填充配重的伞座，伞座包括上盖1、底板2、套管3、套环4和填充材料5，上盖1和底板2对合设置，上盖1和底板2对合后形成一空腔，通常是封闭空腔，当然空腔也可以开孔，孔上设置塞子密封，上盖1的中部开设有一通孔12，套环4竖直支撑在上盖1与底板2之间的空腔内、对应于该通孔12的位置，套管3为与伞柄尺寸相配套的管状结构，套管3竖直设置在上盖1的上端面中部、与套环4同轴，连接件穿过底板2、套环4、上盖1与套管3连接固定在一起。
具体结构为：上盖1的外边缘成型有向下的凸沿11，套环4通过焊接或者粘接的方式固定在上盖1的中部下方对应于通孔12位置，套环4的高度与凸沿11的高度相适配，套环4与上盖1的凸沿11之间形成用于灌注填充材料5的填充腔，填充材料5可采用铁砂、石英等廉价材料，底板2对合设置在凸沿11上，底板2通过焊接或者粘接的方式与上盖1的凸沿11、套环4连接固定。
上盖1中部开有通孔12，底板2的中部以及套管3的底部分别开设有对应的通孔21和内螺纹孔31，连接件采用与内螺纹孔配套的长螺钉6，长螺钉6穿过底板2、套环3、上盖1与套管3螺纹连接固定在一起。
上盖1内部嵌有磁性元件7，当需要对伞座进行加重时，可以直接在上盖1上吸附上铁板8，无需螺钉等元件进行紧固，可自由摆放各种造型。
本实施例的套管3的截面为方形，如图7～8，套管3分为上下套设的活动管31和固定管32，活动管31的下端可伸缩的套设在固定管32内通过定位机构定位，定位机构可以为跳豆37或螺钉，跳豆37就是类似弹性销子的元件，固定管32头部设有保护套38，固定套32的侧面开设有上下二个定位孔321，对应的，活动管31的下部开设有供跳豆37定位的固定孔311。活动管31尾部设有滑动套39，在保护套38和滑动套39的润滑下活动管31可在固定管32内滑动。活动管31内设有一弹性件36，如弹片，弹性件36将跳豆37压在活动管31上的固定孔311内，同时跳豆37也穿过滑动套39上的孔最终穿设在固定管32的两个定位孔321中的任意一个。使用时，按下跳豆37使其从固定管32上的定位孔321内脱出，此时活动管31可自由滑动，当其滑动到最高处或者最低处时，跳豆37在弹性件36的压力下弹出到固定管32上的另一个定位孔321内，此时活动管31被固定在固定管32内。
活动管31的顶部套设有一截面为方形的伞柄连接件35，伞柄连接件35内轴向开设有一用于穿设伞柄9的通孔351，伞柄连接件35的侧面一角开设有与通孔351相贯通的内螺纹孔352，一旋钮34具有与内螺纹孔352配套的螺杆341，旋钮34通过螺纹连接设置在伞柄连接件35的侧面，通孔351内远离内螺纹孔352的一侧设有互为直角的两个直边353，两个直边353与旋钮34的螺杆341轴对称，伞柄9穿入伞柄连接件35的通孔351后，通过旋转旋钮34使旋钮34的螺杆341压住伞柄9，使伞柄9与通孔351内的两个直角边353接触，从而形成三个接触点，使伞柄9的在套管3内更稳定，如图12～13。
使用时，将套管3通过长螺钉6固定在上盖1上，将伞柄9穿入连伞柄接件35，旋转旋钮34使旋钮34压住伞柄9，此时无论伞柄9的尺寸大或者小，在旋钮34的压迫下都会使伞柄9与伞柄连接件35内的两个直角边353接触，从而形成三个接触点，使伞柄9的在套管3内更稳定。
套环4与上盖1、底板2之间的连接方式不局限于焊接，还可采用其他固定方式，底板2与上盖1的凸沿11之间的连接方式不局限于焊接，还可采用其他固定方式，如螺钉连接等等。
实施例2
如图3、4所示，一种内部填充配重的伞座，伞座包括上盖1、底板2、套管3、套环4和填充材料5，上盖1和底板2对合设置，上盖1和底板2对合后形成一空腔，通常是封闭空腔，当然空腔也可以开孔，孔上设置塞子密封，套环4竖直支撑在上盖1与底板2之间的空腔内中部位置，套管3为与伞柄尺寸相配套的管状结构，套管3竖直设置在上盖1的上端面中部、与套环4同轴，上盖1的中部开设有供套管3的下端插入的通孔12，套管3的下端穿过上盖1插入套环4中通过螺纹连接固定在一起。
具体结构为：上盖1的外边缘成型有向下的凸沿11，套环4通过焊接或者粘接的方式固定在上盖1的中部下方对应于通孔12位置，套环4的高度与凸沿11的高度相适配，套环4与上盖1的凸沿11之间形成用于灌注填充材料5的填充腔，填充材料5可采用铁砂、石英等廉价材料。底板2对合设置在凸沿11上，底板2通过焊接或者粘接的方式与上盖1的凸沿11、套环4连接固定。套管3的下端成型有外螺纹连接段32，套环4为与套管3相配合的大直径套环，套环4内设有与套管3的外螺纹连接段32相对应的内螺纹孔，上盖1中部的通孔12不小于套环4的上端直径，套环4固定在上盖1与底板2之间、套环4的上端伸出上盖1的通孔12，套管3的下端插置在套环1内螺纹连接固定在一起。
与实施例1类似，在实施例2的上盖1内部嵌有磁性元件7，当需要对伞座进行加重时，可以直接在上盖1上吸附铁板8，无需螺钉等元件进行紧固，可自由摆放各种造型。
套管3的结构以及伞柄9与套管3的定位方式与实施例1一致，在这里不重复说明。
套环4与上盖1、底板2之间的连接方式不局限于焊接，还可采用其他固定方式，底板2与上盖1的凸沿11之间的连接方式不局限于焊接，还可采用其他固定方式，如螺钉连接等等。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内部填充配重的伞座，其特征在于：所述伞座包括上盖、底板和套管，上盖和底板对合设置，上盖和底板对合后形成空腔，上盖的中部开设有一通孔，在空腔内对应于该通孔的位置同轴设有一中空的套环，套环竖直支撑在上盖与底板之间，套管为与伞柄尺寸相配套的管状结构，套管竖直设置在上盖的上端面中部、与套环同轴，连接件穿过底板、套环、上盖与套管连接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的伞座，其特征在于：所述上盖中部及底板的中部开有通孔，套管的底部开设有对应的内螺纹孔，连接件采用与内螺纹孔配套的长螺钉，长螺钉穿过底板、套环、上盖与套管连接固定在一起。
3.一种内部填充配重的伞座，其特征在于：所述伞座包括上盖、底板和套管，上盖和底板对合设置，上盖和底板对合后形成空腔，上盖的中部开设有一通孔，在空腔内对应于该通孔的位置同轴设有一中空的套环，套环竖直支撑在上盖与底板之间，套管为与伞柄尺寸相配套的管状结构，套管竖直设置在上盖的上端面中部、与套环同轴，上盖的中部开设有供套管的下端插入的通孔，套管的下端穿过上盖与套环通过螺纹连接固定在一起。
4.根据权利要求1或3所述的伞座，其特征在于：所述上盖的外边缘成型有向下的凸沿，套环与上盖的凸沿之间形成用于灌注填充材料的填充腔。
5.根据权利要求4所述的伞座，其特征在于：所述套环通过焊接或者粘接的方式固定在上盖的中部通孔位置，套环的高度与凸沿的高度相适配。
6.根据权利要求5所述的伞座，其特征在于：所述底板对合设置在凸沿上，底板通过焊接或者粘接的方式与上盖的凸沿、套环连接固定。
7.根据权利要求3所述的伞座，其特征在于：所述套管的下端成型有外螺纹连接段，套环内设有与套管的外螺纹连接段相对应的内螺纹孔，上盖中部的通孔不小于套环的上端直径，套环固定在上盖与底板之间、套环的上端伸出上盖的通孔，使套管的下端在套环内螺纹连接固定在一起。
8.根据权利要求4所述的伞座，其特征在于：所述上盖内部嵌有磁性元件，当需要对伞座进行加重时，能在上盖上吸附铁板。
9.根据权利要求1或3所述的伞座，其特征在于：所述套管的截面为方形，套管分为上下套设的活动管和固定管，活动管的下端可伸缩的套设在固定管内通过定位机构定位。
10.根据权利要求9所述的伞座，其特征在于：所述活动管的顶部套设有一伞柄连接件，伞柄连接件内轴向开设有一用于穿设伞柄的通孔，伞柄连接件的侧面一角开设有与通孔相贯通的内螺纹孔，一旋钮具有与内螺纹孔配套的螺杆，旋钮通过螺纹连接设置在伞柄连接件的侧面，通孔内远离内螺纹孔的一侧设有互为直角的两个直边，伞柄穿入伞柄连接件的通孔后，通过旋转旋钮使旋钮的螺杆压住伞柄，使伞柄与通孔内的两个直角边接触固定。
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